Technológiai program finomított cukor
A legtöbb finomítók terméket kapunk sűrű darabokat bizonyos alakját és szilárdságát, és egy viszonylag kis részét (körülbelül 17%) formájában finomított cukor. Az előállítási módja kockacukor megkülönböztetni a finomított cukor sajtolt és öntött.
A háború után, helyreállítása és fejlesztése a finomítói termelés főleg a sürgető eljárás kevésbé munkaigényes, és alkalmasabb gépesítése és automatizálása. Ez a módszer az utóbbi években szinte teljesen felváltotta a régi Eljárás olvadt kifinomult. Préselt finomított dudor préselésével kapott a kapott nedves a finomító massecuite kashki nagy nyomás alatt. Közelítése egykristályok érjük el ezt a módszert megnyomásával, és adhézió (cementezés) eredményeként következik be a további kristályosodás szacharóz, amely kikristályosodott az oldatból (klersa) szárítására a tömörített nedves kifinomult.
A cukor a finomítói termelés alkalmazni több kristályosítási, és általában minden egyes kristályosítási és adszorpciós előzi mechanikai tisztítást szirupok. Így tehát a ciklikus megismételhető eljárási lépéseket, így a szacharóz cukrot alakítjuk finomított cukor és a nem-cukor, kezében egy jelentős része a szacharóz, melasz koncentrálódik a finomítóban.
Mindegyik ciklus kezdődik folyamat műveletek előállítására és tisztítására (mechanikus és adszorpciós) az eredeti szirupot.
A szirupot felforraljuk, és a kristályosodott massecuite amelyet szét kristályos cukrot és ödémák. Dedikált a massecuite intercrystalline folyadék úgynevezett első sötét melasz (melasz zöld) és kialakítva a második fény melasz (melasz fehér) át probelivanii klersom kristályok. Fény melasz szirup kapcsolódik ugyanahhoz a kristályosodás és sötét - küld a következő ciklusban a tisztítása és készítése a massecuite.
Az ilyen kristályosítási ciklusok 5-7. Ugyanakkor a finomított cukor kapunk csak az első két-három ciklus. A következő ciklusokban használnak kilúgozódás sötét run-off utolsó massecuite kristályosodás a finomító. A ciklusok nincsenek obessaharivayuschih finomítói kása és a cukor, amelyet feloldunk, és csatolja a szirupot a korábbi ciklusok.
Gyártási folyamat tömörített finomított áramkör az alábbi alapműveleteket:
Tisztító cukor; Élelmiszer és klersa finomítói szirup; Eltávolítása a szirup szárazanyag; adszorpciós kezelés; forrásban lévő finomító szirup; megszerzése a finomító lóhere; megnyomásával lóhere; finomított szárítás.
Mielőtt szolgáló cukor a hátulsó elválasztási abból fő szennyezést eltávolítjuk (trimmelés zsineg táska bolyhos, szalma, stb), hogy shpagatoulovitele. Shpagatoulovitel egy rövid szállítószalag dróthálócsíkot, kinyújtanak két henger. Amikor hajtóhevedert folyamatosan rázni és cukor átszitálódik a késleltetett és a nagy szennyező anyagokat bocsátott egy dobozba vagy zacskóba felfüggesztették.
[B] előállítása finomítói szirup és klersa [/ b]
Miután először eltávolítjuk nagy szennyeződést a cukor készlet tápláljuk be a hátsó szakaszban előállítására egy első finomító szirup és klersa. Van cukor táplálják a hátulsó kazán, ami egy függőleges hengeres tartály, keverővel felszerelt, és egy eszköz a gőzfűtés. Cukor feloldjuk forró vízben folyamatosan működő keverők és a fűtés. Amikor elérte a kívánt hőmérsékletet oldattal (80-85 ° C) és koncentrációja a szirup pumpálnak a gyűjtemény a torony, magasságban található 3,0 és 3,5 m-rel a homokszűrők.
Clair tartalmaz 63-65% szárazanyagot tartalmaz, az előállítására használt legjobb minőségű cukor és a hulladék során kapott préselés és vágás kifinomult. Finomító szirupot készítünk szokásos cukor koncentrációja akár 73% DM.
[B] eltávolítása a szirup szárazanyag [/ b]
Miután shpagatoulovitelya kisebb szennyeződések maradnak a cukor homok és esnek szirup formájában. Ahhoz, hogy távolítsa el őket szirupok szűrjük át egy ronggyal vagy homok (kavics) szűrőket. A teljesebb tisztítást úgy érjük el, hogy a szirup (0,1-0,25 tömeg% a szirup szárazanyag) diatomit vagy perlit 1, majd szűréssel a szűrő prések.
[B] Az adszorpciós tisztítási finomítói szirup és klersa [/ b] [/ b]
Eltávolítása a szirup színezékek és részlegesen ásványi szennyezések szirupot kezeljük adszorbensek. A fő adszorbens finomítói termelés - kosteugolnaya tollhegy, sokkal kevésbé használják aktív (aktív) szénnel különböző márkák. Kosteugolnuyu kukoricadara termelt különleges növények a pre-zúzott és zsírtalanított állati csontok kalcináljuk 8-12 órán át 700 ° C-on való hozzáférés nélkül a levegő. Hevítési maradék égetett szerves anyag formájában szén bélelt egy vékony réteg a falakon, a porózus csont ásványi mag. Az átlagos összetétele% dara: Ca3 (P O 4) 2 77-78 szénatomot 7-10, CaC03 7-8, 4-9 vizet. A kalcinálás után kukoricadara-ra hűtjük és a föld, hogy részecskemérete 5-15 mm.
Adszorpciós szirup kosteugolnoy őrlemény feldolgozása történik speciális hajók (adszorberek), melyek tele vannak csont őrlemény vas függőleges henger, amelynek átmérője körülbelül 1 m és körülbelül 8 m magas.
Gyűjteményekből szerelt 8-10 m-rel a szája a adszorber, szirup gravitációs lép be nyomás alatt a adszorber (ábra. 1). Ahhoz, hogy elbontsuk a cukor, szirup hőmérséklet nem haladhatja meg a 85 ° C-on és pH 7,0-7,5. . Est szirup időtartama kapcsolatot a szén elválasztásához termékek 2,25-3 óráig meghosszabbítják az utat a szirupot, és növeli a fehérítő hatást adszorberek vannak kötve az akkumulátor, amely több jóindulatú termékeket feldolgozott friss őrleményt és kevésbé jóindulatú - már használt ( " Charter „) morzsákat.
A kezelt adszorbens szirupot irányítjuk át a vizsgálati szűrőn egy gyűjtemény szirupot.
Amikor a szűrés szirupok csont char fokozatosan elveszti aktivitását, és egy idő után megszűnik adszorpció - char obessaharivayut meleg vízzel mossuk kiürített az adszorbens és elküldte regeneráció.
Ábra. 1. reakcióvázlat adszorpciós tisztítása: 1- adszorber; 2 - nyomás kollekcióban; 3 - szűrőzsák; 4 - a vizsgálati szűrőn; 5 - gyűjteménye szirup; 6 - klerovochny kazán; 7 - egy csapda; 8 - a szivattyút.
Megkülönböztetése termikus és kémiai regenerálása. Az első esetben regeneratív tollhegyek emésztésével forrásban lévő vízben 1-2 órán át, hogy eltávolítsuk az oldható anyagokat adszorbeálja, majd öblítjük meleg víz 3-4 órán, párolt gőzzel és küldeni egy termikus regeneráló. A regenerációs folyamat abból áll, kalcináljuk a kukoricadara nélkül hozzáférést a levegő hőmérséklete körülbelül 500 és 550 ° C-on egy órán speciális kemencék kostekalilnyh különböző rendszerek. Amikor termikus regeneráló kukoricadara teljesen eltávolítani csak szerves anyagok. Szervetlen szennyeződések vannak elválasztva csak részben mosás során, és gőzölés. A többi szervetlen anyagok adszorbeált, elsősorban a kalcium-sók (CaS04. CaCO3), szilárdan tartott kapillárisok kukoricadara. Számuk fokozatosan növekszik, ami eltömődés a hajszálerek. Ezért, körülbelül minden 10 regeneráció termelnek termális kémiai szén regenerálása.
Mielőtt regenerálása kukoricadara előkezelt forró vízzel, majd át forraljuk 1,5-2 órán át lúgoldattal. Miután csökkenő liquor mossuk csont char (4-6 óra), és forró vízzel kezeltük egy órán technikai sósav (visszafolyató hűtő alatt).
A savas oldatot leszívattuk, és lehűtjük utfelnoy krupsvyazi forró vízzel, amíg klorid sók.
Miután a kémiai regenerálás kukoricadara küld egy termikus regeneráló.
Egy kiegyensúlyozott működését finomító tömeg búzadara körülbelül 65 tömeg% a finomított cukor, a napi mintegy 14-15% -a nyerhető vissza.
Regeneráció szén egy nagyon összetett, időigényes és költséges folyamat.
Annak érdekében, hogy csökkentsék a takarítási költségeket ebben adszorpció a finomító ipar az elmúlt években vált széles körben használt fás aktív szenek nagy aktivitás.
Fából aktív szenet termelő finomítói talált alkalmazást elsősorban karbofin kapott kalcináljuk az impregnált ZnCb szén vagy fa hőmérsékleten 600 ° C-on
Ez áll a mikroszkopikus szénport.
Nedvszívó karbofina hatása lényegesen nagyobb, mint kosteugolnoy kukoricadara. Ezért fehérítés számukra ugyanazt a hatást lehet elérni egy viszonylag kis áramlási sebességgel (0,3-0,5 tömeg% a finomított cukor).
előzetesen elkészített 30% -os vizes szuszpenzió az aktív szén, amelyet azután 15-20 percig kevertük sziruppal az időszakosan működő keverő hőmérsékleten 80 ° C-on
A kezelt szirupot átszűrjük egy szűrőprés, és karbofin egyszeri használat után eldobni.
Hatékony eszköz szőkítésére finomítói szirupok is szolgálhatnak műgyanta - ioncserélők.
A teljes fogyasztás ioncserélők 0,02 tömeg% finomított cukor termelt.
[B] forrásban lévő finomító szirupot [/ b]
Főzés massecuite a finomítói szirup nem alapvetően különbözik a forráspontú massecuite a cukorrépa-termelés. Csak finomítók massecuite főtt cukorrépa szignifikánsan kisebb (körülbelül 50 perc), mivel a nagy tisztaságú főzött szirup és nagyobb a koncentrációja (73% DM helyett 65%).
Beszerzése funkció finomító massecuite - bevezetésével annak forrásban ultramarin, amely egy ásványi festékkel intenzíven kékre (80-150 g per 100 c massecuite).
[B] megszerzése a finomító kashki [/ b]
Finomító gruel úgynevezett közbenső centrifugálás után kapott, és preproteinek klersom finomítói massecuite. Ez áll a cukorkristálytermelés fóliával csillapítsa klersa.
A centrifugálást a finomító massecuite termelési széles körben használt folyamatosan működő centrifugát pulzáló (ábra. 1). A centrifuga vízszintes dob készült 4 réselt sziták, sorba elrendezett tengelye mentén a centrifuga 1 és forgó-es frekvenciával 800 fordulat / perc. Az átmérő a dobok növeli, ahogy mozog a cukor. Az első (2) és a harmadik (3), mint a dobok forgási és alternáló mozgást.
Centrifuga fekszik a vízszintes burkolat, amely telepítve van egy partíció anyalúg elválasztására fehér zöld. Massecuite keresztül az álló takarmány csövet folyamatosan tápláljuk az első hengerre, ahol centrifugálással kezdődik.
Hatása alatt a pulzáló sokkok cukor lépés a dob a dob és a negyedik tekercs származik a centrifuga. A harmadik dob tápláljuk preproteinek Clair (5-6 tömeg% massecuite).
Páratartalom szabályozza a finomító zabkása fogyasztása klersa és centrifuga működése. Attól függően, hogy a kívánt szilárdsági finomított páratartalom, meghatározzuk a maradék klersom terjedhet 1,5-3%. A termelés tartós cukor kifáraszt hagyja a lehetséges legnagyobb számú klersa további tömörítés után a szárítás során, kristályosítható, szacharóz cementált monokristályok cukor darab.
[B] megnyomásával a finomító kashki [/ b]
Finomító kifáraszt lenyomva konvergencia egykristályainak és vizesek kifinomult forma.
Ha megnyomja kötet lóhere és a porozitás csökken és kristályok közelítenek.
Ebben az esetben van öntve rúd 125 g, amely szárítás után a normál méretű osztott darab, vagy szeletek finomított tömege 5,5 g
Az első esetben a préselési folyamatot végzik a sajtó, az elsődleges munka része, amely vízszintesen egy függőleges tengely forog körbe. Vannak szimmetrikusan helyezkednek keresztül négyszögletes résből, amelybe a dobozt (mátrix). A dobozban jön hatása alatt a gyógyszer eszköz kását. Itt ő szorította.
Minden partíciónak van egy mátrix, amely lehetővé teszi, hogy megkapja rudak mérete 24X24X188 mm. akció sajtó elv ábrán látható. 2.
Ábra. 1. A tolórúd centrifuga.
Ábra. 2. Vezetés készülék sajtórészlegben.
Minden egyes teljes fordulata egy kör kiterjesztése körülbelül 10 s, a sajtó teszi négy rövid megálló, amelynek során minden egyes mátrixot együtt a punch, képző mintha egy alsó mátrix váltakozva késleltethető 1 és 1,5 a pozíciók I, II III és IV.
A pozíció / mátrix készített töltésére zabkását, amelyhez egy ütést leszáll.
A II helyzetben mátrix alkalmas tömörítő a doboz és a töltött kifáraszt.
A III helyzetben alatt alkalmas mátrix lemez, és a bélyeg felemelkedik és összenyomja a kifáraszt a mátrixban.
A pozíció IV a bélyeg benyomja a mátrix a tömörített nedves bár van tolódva majd megszárítják a bárban vagy a szállítószalagon.
[B] szárítása a préselt nyers finomított [/ b]
Szárítás zajlik egy kifinomult két időszak eltérő főleg folyamat sebességét. Az első időszak jellemzi intenzív a nedvesség eltávolítására, és a második - egy éles lassítási folyamat. Szárítás finomítói rudak általában végzik alagútban kemencék, amelyek hosszú, két elszigetelt kamra (csatorna), amelyen belül a pálya fektetik.
Az első kamra egy oldalfala egy nyílása és kirakodás cukor.
A nyers finomított belép az első csatorna (I zóna), ahol a felmelegedés, azzal jellemezve, hogy eltávolítjuk a nedvességet.
Ezután a kocsik kerülnek a második csatorna, ahol a nagyobb mennyiségű a nedvesség eltávozik. Ezután kocsik visszakerülnek az első csatorna zóna II, ahol a finomított léghűtéses.
A alagút szárítón finomított szárítás időtartama 10-12 órán át forró levegő hőmérséklete nem magasabb, mint 95 ° C-on Amikor a szárítás tartós tömörített finomított (nedvességtartalma 2,3%) kell alkalmazni vákuum-szárítószekrényben.
A szárított, lehűtött és tisztítjuk, rudak formájában tápláljuk be egy gép aprítására darabokra mérési 22 x 22 x 13-14; 23 x 23 x 12-1Z vagy 24 x 24 x 11-12 mm. Ready cukor csomagolva kézzel és gépesített módszerekkel.
Amikor az átfogó gépesítése gyártási tömöríteni finomított folyamatok sorozatát lehet kapcsolni egy egységben, az úgynevezett kombájn. A legésszerűbb lehetséges a kombájn dolgozik a Moszkva finomító. A fő része a kombájn egy rotációs sajtó, nyomja meg a cukor formájában dominó vagy kocka. A szárítás a kifinomult darab egy élelmiszer-feldolgozó kevesebb időt, mint egy alagútban található. Amikor a finomító kashki páratartalom% 1,6 1,8 szárítási bevételt körülbelül 30 percig hőmérsékleten nem magasabb, mint 70 ° C-on
Jelenleg elsősorban a termék három különböző minőségű finomított cukor: extrudált zúzott; extrudált instant; finomított cukor. Amellett, hogy kis mennyiségben előállított finomított zúzott öntött, extrudáljuk a tulajdonságait az olvadt finomított és a földi (kis csomagokban). Attól függően, hogy a különböző ható GOST 22-66 bemutatja a finomított cukor több követelmények (1. táblázat), a következő paramétereket: a vár (átmeneti ellenállás parallelepipedon széttöredezik nyomású prések), vízben való oldhatósága (oldhatóság a finomított cukor kocka egy éle 10 mm-es 20 ° C-on ); nedvességet, tisztaság és m. o.
