Technológiai furnérfa kereskedelmi titkok és asztalosipari ellátás »promwood» ragasztószerek es
Közgyűlés. Minősége vegyületek ujj izületek nagyobb lesz, ha az előforma, amelyek kapcsolódnak, egy hasonló szerkezetű - fa sűrűsége azonos irányába éves gyűrűk, stb
Azt is figyelembe kell venni őrlés során tövis, ezért az a következtetés az üres az asztalra marógép - dolgozik a felelős és előírja, hogy a kezelő figyelmét.
Fektetése sínek felvételekor tábla, amely figyelembe veszi a szín, a textúra és helyét a évgyűrűk ízületek mentén.
Határozottan váltogatni kell a sínek irányában az éves gyűrűk (kivéve azokat a ritka esetekben, amikor a pajzs áll sínek tisztán radiális vágás), akkor az általános fedélzeti vetemedést csökken. Ugyanezen okból, nem célja, hogy növelje a szélessége a síneken. Shields a magas minőségi követelményeknek ajánlatos, hogy „száraz” és kijelöli a vasúti későbbi gyors összeállítás már ragasztóval.
Feltételek a szobában.
Ha az üzlet NO hőmérő és páratartalom - beszélni a termékek minőségét bezmarni. Hőmérséklet fa ragasztó és a levegő és a kötés alatt kisebbnek kell lennie, mint 16 Co. A relatív páratartalom a helyiségben stabil kell legyen - 60-70% párásítók és fenntartani, ha szükséges.
Minden ragasztók, függetlenül a gyártó és a márka kell ugyanazokat a követelményeket a szilárdság és a nedvesség ellenállás. A gyártása asztalos és építőipari termékek használt ragasztók csoportok ereje (vízállóság) D3 (használni beltérben gyakori rövid távú expozíció fut, vagy kondenzált víz), valamint a D4 (használja kültéri bármely időjárási körülmények között, védelmet hosszan tartó, eső, alatt beltéri erős kitettség víz és hosszan tartó expozíció magas páratartalom) a DIN EN204. Biztonságosabb, hogy mindig a ragasztó a D4 rendszer, bár ezek drágábbak.
Számos nagy ragasztó rendszerek kötéshez használt fa. Nem mindegyik egyformán elterjedt, használata miatt a funkciók, az ár stb Az alábbi lista tartalmazza a legnépszerűbb és a fejlett ragasztó rendszereket. Konkrét márkák például azért, mert mindig vannak új, modernebb ragasztók ezen osztályok.
• polivinil-acetát diszperzió nélkül keményítőszer.
• Ezek gyártásához használt asztalosipari, mint a „belső ajtó” D3 nyújtanak a ragasztás szilárdsága D4, és kényelmesek mutatók - korlátlan életképességét, míg a „hideg” gomb megnyomásával körülbelül 20 percig, stb
• polivinil-acetát diszperziót A térhálósító anyag. Hozzáadása PVA diszperziós keményítőanyag (például Klebe 304,1 + 5% keményítőszer Klebe 304.3, Iovakol 102,20 + 195.30 5% keményítőszer és mtsai.) Olyan D4 kötési szilárdságot és csökkenti a sajtolási idő. Enyhén ügyetlenség van egy korlátozott fazékidőt naponta.
• polivinil diszperziós kopolimerjeinek alapján (epi-rendszer).
• Két-epi-rendszer poliuretán térhálósítók számára magas nedvesség ellenállás és vegyületek ajánlott fal és ablak gerenda.
• Ezek a kis préselési időt és a munkavégzés lehetőségének alacsony hőmérsékleten (nem kevesebb, mint 5 Co), valamint egy kis tartási idő előtt a következő megmunkálási (2:00).
• A hatékony alkalmazási rendszerek kell adni egy külön alkalmazás ragasztó és a keményítő, vagy kevert keményítővel közvetlenül a felhasználás előtt, megnehezítve Ragasztóbehordó gépek és dolgozni vele.
• A készülék tisztításához a ragasztó felhasznált összetevők vízben.
• Pidspinyuvannya epi-rendszerek nehéz használni, amikor összeillesztjük a mikrotüskék.
• Poliuretán ragasztók. Vologozatverdzhuvani komponens poliuretán bázisú ragasztó (PUR Klebe típusú 501, ESD 510 és hasonlók) magas kötési szilárdság és a vízállóság, de nem nagyon könnyű dolgozni, mivel az összekötési által réteget igényelnek lényegesen több sajtolási idő (körülbelül 60 perc) .
• Egyes pidspinyuvannya poliuretán ragasztó megnehezíti használni, ha összeillesztjük a mikrotüskék.
• A fő hátránya poliuretán ragasztóanyagok a kell tisztítani a felhordó és berendezések egy oldószerrel (aceton), amely drága és veszélyes.
• fenol-formaldehid és melamin-karbamid-formaldehid ragasztók.
• hőre keményedő Ezek a rendszerek úgy vannak kialakítva, a nagy termelési volumen, biztosítják a nagy stabilitását a vegyületek és határozza meg a különböző szabványok, különösen az EN 386 és az EN 301 gyártásához hordozó konstrukciók.
• Ezek jellemzi a rövid préselési idő, a nagy vastagsága a varrat (0,5 mm), és ennek megfelelően, több ragasztóanyag-fogyasztás (körülbelül 350 g / m2).
• izolálása formaldehid, bár minimális, korlátozza az alkalmazási ilyen ragasztó rendszerek külső munkát.
Nehézségek alkalmazó fenol-formaldehid és melamin-karbamid-formaldehid ragasztót rendszerek társított annak szükségességét, hogy lehetővé tegye a ragasztó áramlási és keményítőszer felviteli zóna. Azonban néhány rendszerekben lehetőség van, hogy alkalmazza a végső keveréket.
Nem tudjuk ajánlani a fogyasztók egy adott márka ragasztó, mivel nem igényel minden esetben a kísérleteket és a költségek kiszámítására, de azt hiszem, hogy az indokolt használata polivinil-acetát diszperzió térhálósító, viszonylag olcsó, könnyen kezelhető, így biztosítva a minőségi kapcsolat a legtöbb technológiákat.
Ne feledje: nincsenek rossz enyv, a ragasztó nem megfelelően használja!
Ragasztás munkaigényes kézi működés és az alacsony termelékenység, és különben is, mivel lehetetlen a pontos adagolás ragasztó vezet a veszteség.
Gépesített a ragasztó alkalmazása a szemtől mikrotüskék splicing végzett tartalmazó eszközök Ragasztóbehordó erőszakkal forgó profilos hengerek, vagy segítségével pontosabb és termelékenyebb profil ragasztóeszköz - az adagolási ragasztóanyagot adagoló nyomás alatt közvetlenül a felületre a mikrotüskék (például Astra-MC-W.
Az ilyen eszközök lehetnek szerelhető közvetlenül a Csapozógépek gépnek vagy a szállítószalagon hordozói munkadarabokat Csapozógépek gép nyomja meg. Előnyök A ragasztó kiadóberendezésből nyomás alatt képest Ragasztóbehordó görgők az adagolás pontosságát, csökkentése az érintkezési időt a ragasztó a levegővel, és csökkenti annak valószínűségét, a szennyeződés a portól és a reszelék közelében működik Csapozógépek vágó. Egyes ragasztók, mint például a poliuretán, amelyek esetében a levegőnek kitett korlátozni kell csak akkor lehet alkalmazni adagolókat.
Ragasztó felhordásával ragasztásánál „Fugu sima” is végezzük görgős rendszer, illetve eszköz tintasugaras alkalmazása ragasztó (CC-típusú készülék ASTRA-P), amelynek ugyanazokat az előnyöket, mint a „kefe” fent leírt adagolt ellátási ragasztóanyag nyomás alatt. Érdemes megjegyezni, hogy ha az ragasztó „vonal” vagy „pont” keletkeznek légbuborékok, és figyelemmel az azonos minőségű, a felhasználási arány a vegyületek gyakran magasabb, mint alkalmazása során egyenletes réteg ragasztót.
Számos ragasztót használt rendszerek ténylegesen szükséges külön alkalmazás ragasztó és a keményítőszer termék szélét.
Felhívjuk a figyelmet, hogy az anyag „kefe”, mert a gyártók ragasztó rendszerek jellemzően nem ajánlott érintkezik a tapadó cink, réz, alumínium ötvözetek és acél slabolegovanoi.
Két ragasztó felvitelére és tömörítési időt vesz igénybe, amely elegendő a penetráció a ragasztó a pórusokat, a fa, de ez már nem megengedhető, hogy a ragasztó nyitott idő (néhány perc). Alatt nyomóerő kiválasztott alapú ragasztó gyártó ajánlásait, felülvizsgált empirikusan az adott felhasznált faanyag, kapcsolat geometria, stb
A mechanikus illesztéssel mikrotüskék specifikus nyomás, a találkozás általában 5. 10. 10 MPa, ragasztásához a réteg - 0,5. 1. 10 mPa (nagy nyomás -. Fa tömör keményfa Tartsuk szem előtt, hogy a túlzott tömörítés rontja a minőségét a vegyület, mint az ólom, hogy a teljes összenyomását a ragasztóréteg és a ráncosodást Minden érintkező felületek Iránymutatások kiválasztása a konkrét nyomás hozzávetőlegesek, és feltétlenül. finomított kísérleti technológia kifejlesztésében.
A várakozási idő terhelés alatt samozaklinyuvanih mikrotüskék vegyületek legalább két másodpercig kell lennie ahhoz, hogy újra elosztja a ragasztó a közös és a préselőha felesleges. Amikor a ragasztás által réteg expozíciós elegendőnek kell lennie a kezdeti erősödését a ragasztó kötés. A szükséges idő jegyezni ragasztók gyártók és nagymértékben függ a préselési hőmérséklet.
Előmelegítése üres, kontakt vagy mikrohullámú melegítés készüléket meleg sajtó teszi, hogy több alkalommal, hogy csökkentse a préselési idő, bár, és jelentősen megnöveli a feldolgozási költségeket. A tonkoschitovih (lamella) forró prések (PS-ASTRA-PGL) dolgozó előformák 4. 8 mm vastagságú, fűtés lehet egyoldalú.
By the way, ha lehetősége van arra, hogy távolítsa el a felületről a ragasztó lapot vagy lamella vichavivsya a préselés során, kívánatos, hogy! Csökkentse a torzítást termékek és mentse meg a következő feldolgozási a műszer. Amikor a ragasztás kőzetek gazdag tanninok (tölgy, kőris, gesztenye), hogy ne szennyeződjön a ragasztott kötés, szükséges, hogy ne érintkezzenek a ragasztó a vas (használjon tömítéskapcsolat hely papírral, vagy alufóliával.
Bonded részek szépen halmozott a sík felületen, és feküdjön a későbbi megmunkálási legalább egy nap. Érdemes megjegyezni, hogy a teljes körű minőségirányítás (vízhatlan) kapcsolat lesz csak néhány napig, így a közös minőségellenőrzési végezzük legkorábban egy hét múlva a kötést.
Ragasztóanyaggal nedvesített nyomófelület polírozni kell, lehetőleg rozsdamentes acélból. Ez nagyban megkönnyíti a gondoskodás a sajtó, és időt takarít meg. Ugyanebből a célból célszerű alkalmazni a szilikon olaj és egyéb eszközöket, hogy megakadályozzák a ragasztó ragadt a munkafelület a sajtó. Lehetséges előkészítésben és az azt követő megnyomásával a pajzs raklapra vékony alumínium vagy rozsdamentes acél. Ezek a költségek, amelyeket ment!
Csatlakozik Quality Control
Ha a vizsgálatokat gyakran vezérlik EN 205, GOST 14759, GOST 15613,4, GOST 15613,5, GOST 24700.
Tesztelt néhány mintát, és nyomon követjük az eredményeket átlagoljuk. Általában kontrollja?
• Nem „neprokleyuvannya.
• A felület kefével vagy vattával alkalmazni a kontraszt festék oldatot (jellemzően foltot vagy alkoholos tintával), majd szárítás után fa prostruguetsya sekélyen
• nyomai a festék a közös jelenlétét jelzik unglued területeken.
• Mechanikai teljesítmény kapcsolatot. A vizsgálat előtt a munkadarab erőt szerint állítjuk elő az erejét a csoport követelmények vagy technikai standard körülmények a szállítás.
• Példa követelmények (kivonat a szokásos EN204 ragasztó kötések csoportok ereje D3 - D4) van ellátva az alábbi táblázatban.
Feltételei A minta előkészítése mérési
Vannak más követelmények, például az ISO szabvány 24700 és 17005 feltéve expozíció a minta és fagypont alatti hőmérsékleten.
Mert vegyületek mikrotüskék végzett szakítópróba, vagy hajlító létrehozásával a központi lamella ragasztás a két tartó és közös terhelési zónában. Feszültség a hajlítási teszt képlettel számítjuk ki:
ahol: P - terhelő ereje, N; L - közötti távolság tartók, mm;
b - a szélessége a léc, mm; H - a vastagsága a lamella mm.
A sima tesztvegyületek végeztünk egy műszakban vagy hasítva mentén a gabonát a réteg két ragasztott példányok. előfeszültség úgy számítjuk ki, a képlet:
ahol: P - terhelő ereje, N; l - kötés hossza mm; b - a szélessége a ragasztás mm.
• Pontosság ragasztott üres
Természetesen ez korlátozza, és törekedni kell elérni a nagyobb pontosság. Így például, a reálisan elérhető egyenesség ragasztott lamellák 1. 2 mm a teljes hossza.