Tapadás - fém - nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 2
Tapadás - fém
Mivel a különbség az együtthatók a fém és műanyag, és a jelenléte a belső hőtágulás - a stressz, hogy a fémbevonat drámaian csökkenti a fém tapadást a szubsztrátumhoz. [16]
Tapadás a polimerek fémek sorrendben csökken: nikkel, acél, vas, ón, ólom. Tapadás a polimerek fémek miatt lehet mind fizikai, mind kémiai kölcsönhatás közöttük. Például, ha egy döntő szerepet polimerek fémek tartalma a platina-csoport vagy arany játék van der Waals-erők. Polimerek, amelyekben a telítetlenség képzésére képes fém-komplex vegyületek, és a karboxil-polimert reagáltatunk egy fém töltőanyag hiányában oxidánsok miatt a szabad elektronokat. Karboxil, Fe-kötőanyag nolnye és hidroxilcsoportok a fémoxid majdnem mindig jelen van a felületen nayaolnitelya, Ion és Ion-dipol kötésekkel. [17]
Megbízhatóság vizsgálatok Az ily módon előállított nyomtatott áramkörök és a mérések [11] azt mutatta, hogy a minőség azok egyáltalán nem rosszabb áramkörök kapott forrasztással. A fém mennyisége adhéziós nagymértékben függ a mértéke érdesség (aktiválási idő) a poliészter gyanta, kisebb mértékben - az áramsűrűség. [19]
A fenti egyenletet általában a tanulmányban használt mikrobuborékok a fém. Ha figyelembe vesszük a tapadás fém a kerámia felület UDCH hogy részének kell tekinteni a gáznemű közeg, képződését okozza oxidfilm a a részecskék felületén. Meg kell jegyezni, és erősebb, mint az intermolekuláris kölcsönhatást a fém reakcióba a szubsztrátum. Az energia a kölcsönhatás ezüst grafit felület, például, a 92 kJ / mól. Ha egy erős kölcsönhatás a fém-szubsztrátum cseréjét elektronok történik, különösen akkor, ha a hordozó egy félvezető. Ebben az esetben, a töltésátviteli a fázishatáron jelentkezik egy korlátozott vastagságú - akár több tíz nanométer. [21]
Mielőtt elektrolitikus bevonással nemfémes felszíni formák előkezelt (szenzibilizáló) ón-klorid sósav oldattal. Az ilyen kezelés fokozza a tapadás a fém a felszínre, és felgyorsítja a helyreállítási folyamat. Oldat hőmérséklete 15-25 ° C, tartózkodási idő 5-10 perc. Ezután terméket alaposan mossuk hideg folyóvízzel, hogy hozzon létre egy ón film. Kezelés után az ón-klorid szintén szükséges további felület aktiválását egy palládium-klorid-oldatot a sósav. Oldat hőmérséklete 15-25 ° C, a feldolgozási idő 3 - 10 perc. [22]
ECT használják, hogy javítsák a tapadást a fém-üveg vagy kerámia elektronikus eszközök, a másolás réteget a nyomtatási forme a nyomdaiparban, fokozza bevonat tapadását a fém, ha zománcozás fém blokk. Anódos marás eltávolítani a hibás galvanikus. [23]
A gyártás a köpenyperemmagok használt acél (acél, amely 0 4 - 0 85% szén) huzal 13 -, 17 - és 21-szál fonat (APL2), a vetülék 4 huzalok, 6, 8 és 10-szál öv, amely számos párhuzamos acélhuzalok összefonódnak vékony keresztirányú acélhuzal (APL1), egyetlen vezetékek különböző vastagságú és bezutochnye huzal övek. Belföldi vezetékes javítására fém adhézió gumi latuniruetsya vagy réz. [24]
Nyilvánvaló, csak az erős kémiai kötések magas együtthatóit a kísérletileg megfigyelt adhézió közötti anyagok különböző jellegű. Ezt megerősíti, hogy összehasonlítjuk a koefficiensek tapadási fémek vákuumban egy kémiailag és fizikailag adszorbeált gázok. Amikor teszteltük közegben kémiailag adszorbeált gázok tapadási együtthatója élesen csökken. [25]
Abban az esetben, a fűtés a ketrecben, és a mester modell egyetlen kemencében a hőmérséklet nem lehet 340-360 C. Magasabb hőmérsékleten a lehető tapad a fém mester modell és annak elmozdulását a különbség a gyűrű és a ketrec vagy a bélyeg közötti, és a mester modell, ami előfordulása porozitás a a mátrix felületén. [26]
Előfordulás diffúzióját okozza jelenlétében autohesion interakcióját rendellenességek igénylő külső áramforráshoz. Ilyen eljárások esetén előfordulhat a fém tapadást. [27]
Mivel egyformán érdekelt és fém tapadás fémeken kell laknak ezekben a kérdésekben. Számos tanulmány a fém tapadás fémeken. [28]
Értékelése minőségi metallizáció tesztek alapján, hogy szimulálják a viselkedése termékek és a természet külső hatások által tapasztalt őket a gazdasági környezet. Erre a célra, tesztelésével a héj (peeling) meghatározzuk a fém mennyisége adhézió műanyaghoz, és a változó ez az index alatt a termikus stressz. [29]
A legszélesebb körben pyroceramics tisztítására és mosására kerámiatest egy elegyben használjuk a hidrogén-peroxid és az ammónia, majd vizes mosás és szárítás páronként lovogo izopropil-alkohol vagy a kijövő forró semleges gázt. A végső takarítás a szubsztrát a permetezés előtt további feldolgozása parázskisüléssel, aminek során a fém jelentősen növeli tapadás az alapfelülethez. [30]
Oldalak: 1 2 3