Szikraforgácsolás fémek leírás technológia, video
Módosításához a méretei a fém alkatrészek nélkül változás a fizikai tulajdonságok, használt szikraforgácsolás, amelynek teljesítménye speciális berendezést igényel, és jól ismeri a vonatkozó technológiák.
Szikraforgácsolás fémek, amellett, hogy a változó dimenziói különböző részein, lehetővé teszi azt is, hogy megkapja a kívánt nyitási alakja és konfigurációja make alakú üregek, ha szükséges, és a gyártás profilozott hornyok és hornyok a munkadarabok, amelyek alapján kemény ötvözetek.
Ezen túlmenően, ez a módszer lehetővé teszi, hogy más eszköz tartósabb, így mintegy
> Izgatása elektropechatanie minőségű, nagy pontosságú köszörülés, vágás elvégzésére az alkatrészek, és még sok más.
A legegyszerűbb program, ahol a feldolgozás lehetséges, szükségszerűen tartalmazza egy adott elektród szerkezete, amely elvégzésére alkalmas az elektromos kisülés, valamint olyan elemeket, mint a kondenzátor, ellenállás, és irányítsa a tápegység is.
Végezze el ezt a fajta megmunkálás fém részek teljes mértékben meg kell felelnie a vonatkozó biztonsági előírásoknak.
Az alapelv
Annak érdekében, hogy végre a gyakorlatban ez a fajta kezelés, meg kell kezdeni a jogot, hogy gyűljenek össze egy egyszálú minden szükséges elem, valamint elvégzi előkészítésre részeit, amelyekkel dolgozni.
Jelenleg az ipari vállalatok használják különböző típusú elektromos szikraforgácsolás fém alkatrészek.
Meg kell jegyezni, hogy az egyik legfontosabb eleme az áramkört, amely szikraforgácsolás végeztünk, az elektróda, amely kellő eróziós ellenállás.
Ebben az esetben célszerű használni, mint egy elektróda, fémek, mint például a réz, grafit, a volfrám, valamint sárgaréz, alumínium.
Abban az esetben, amikor a fém alkatrészek igényel nagyoló általában használt elektromos impulzust feldolgozó áramkör.
Ebben az esetben végezze el a szükséges munkákat által termelt impulzus hőmérséklet felmehet ötezer Celsius fok. Ez lehetővé teszi, hogy növeljék ezt a paramétert, mint a teljesítmény.
Ha szükséges, végezze el az ilyen típusú munkadarabok kis méretű és nagyságú, célszerű használni az elektromos szikra módszer.
Viszont, amikor dolgozik ötvözetek a folyékony közegben, a legtöbb esetben, elektromos-feldolgozást alkalmazzuk.
Meg kell jegyezni, hogy az ingatlan válik a fém ilyen kezelés után kerül sor, lehet, hogy nagyon különböző hatást gyakorolnak a működési jellemzőit az alkatrészeket.
A legtöbb esetben, magas hőmérsékleten és áramok a munkadarab jelentősen javult a tartósság, bár a lágyság megmarad a szerkezetet.
A típusú használt berendezés
Mint ismeretes, vannak különböző technikák és módszerek kezelésére fémfelületek, ahol az aktív faj hatékonyabb, mint a mechanikus.
Ez főként annak a ténynek, hogy a használt eszköz, amely mechanikus típusú kezelés, sokkal drágább, mint a drót, amelyet használnak a szikraforgácsolás.
Ipari vállalkozások speciális felszerelést használt szikraforgácsolás sokféle részből áll.
Abban az esetben, ha az szükséges, hogy a gyártás öntőformák és részeket egy bonyolult alakú, valamint a termelés néhány anyagok, amelyekre magas követelményeket támaszt a megmunkálási pontosság, huzal alkalmazásával vágott electroerosion gépek.
Általános szabály, hogy az ilyen típusú berendezések gyártott különféle alkatrészek repülőgépek, az elektronika és még kozmikus szférában.
A tömeg alkatrészek és tömegtermelés ezt a módszert alkalmazzák a legtöbb esetben a másolás üregelés szerelvények.
Ezek a gépek lehetővé teszik, így elég pontos a kontúrok és a kis lyukak, amelyek sikeresen használják a gyártás a hálók, valamint bélyegeket instrumentális ipar területén.
Tipikusan ilyen típusú berendezések választjuk szerint célkitűzéseit, valamint a pénzügyi megtérülés. Meg kell jegyezni azonban, hogy a szikraforgácsolás összetett és időigényes munkafolyamat.
Lehetetlen tölteni otthon a saját kezét. Dolgozni a gépek ilyen típusú megmunkáló részek csak képzett és minősített, akik kellő tapasztalattal rendelkeznek ezen a területen.
Előnyök feldolgozás
Spark eróziós hatás a fém kell végezni csak speciális gépek és felügyelete alatt képzett szakember, aki rendelkezik a megfelelő biztonsági ellenőrzés.
Annak ellenére, hogy ez a módszer teszi a munkadarab jobb és pontosabb, de az ipari vállalatok a leggyakoribb mechanikai kezelése fémfelületek.
Ebben az esetben meg kell állapítani, minden a legnagyobb előnye EDM hatást gyakorolnak a különböző típusú munkadarabok.
Először is, ha ezzel a módszerrel lehetővé a magas színvonalú fémfelület lehetővé válik, hogy homogén és pontos.
Meg kell azonban jegyezni, hogy ebben az esetben van szükség befejező teljesen megszűnik. Továbbá, ez a módszer lehetővé teszi, hogy megkapjuk a kilépési felülete nagyon eltérő szerkezetű.
Az előnyök EDM hatása is tartalmaznia kell a képességét, hogy a munka szinte minden felületen keménység.
Szintén ez a módszer teljesen kiürül a felületi deformációs alkatrészek egy kis vastagságú.
Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a módszer nem jár semmilyen mechanikai terhelés. Ebben az eljárásban a hatása a fém felületén anód munka minimális kopás.
Meg kell jegyezni azonban, hogy a hatás a szikraforgácsoló olyan felületet ad, minimális erőfeszítéssel a legkülönfélébb konfigurációkban és geometriai formákat.
A másik előnye ennek az eljárásnak, a teljes hiánya a zaj működés során speciális berendezések.
Természetesen vannak olyan problémák is, például befolyásolja a fém része, de nem sok hatással annak teljesítményét tulajdonságait.
feldolgozási technológia
Annak érdekében, hogy alaposan megértsék minden előnyét EDM hatást gyakorol a fém munkadarab és megértsék azt az elvet, az egyik módszert figyelembe kell venni a részleteket.
Így a legegyszerűbb electroerosion rendszert kell feltétlenül elemekből állnak, például egy elektród, a kapacitás, a munkakörnyezet, valamint egy kondenzátor, ellenállások és közvetlenül a forrásból a szükséges teljesítmény.
Ebben a rendszerben az összes szükséges elem egy adott sorrendben kell beiktatni. Tápegység áramkör adja a feszültség impulzus típusú, ezért kell egy eltérő polaritású.
Ez lehetőséget biztosít arra, hogy megszerezze a szükséges munkát az elektromos impulzus és az elektromos szikra módban.
Amint a feszültség a kondenzátor töltődik, amelyből a kisülési áram folyik be az elektróda, amely előzetesen el kell meríteni egy tartályba egy működő készítmény és a munkadarab.
Amint a kondenzátor feszültsége eléri a kívánt kapacitást, majd a folyékony mintát, amely gyorsan felmelegszik forráshőmérsékletre, és ezen kívül, így felmerül az a gázbuborék.
Ez buborék hozzá fog járulni a helyi hőkezelést, a munkadarab, amely megolvad a legfelső réteg, amely biztosítja a kívánt formát.
Ebben a folyamatban vannak bizonyos kérdések, amelyek folyamatosan figyelemmel kell kísérni a folyamatot, ezért jobb, ha kifinomultabb módszereket.