szerszámgyártás technológia - és pad munkaeszközök
A technológia a kokillák gyártásánál
Technológiai folyamatát öntőformák következő.
1. Termelés üreshelykarakter formarészekkel.
2. előkezelése munkadarabok szerszámgépek és módszerek lakatos méretezés.
3. Befejező üres szerszámgépek és megmunkálási módszerek lakatos.
4. A hőkezelés.
5. Befejező legkritikusabb felületeken üres formákba vagy megmunkálási módszerek lakatos méretre.
6. Krómozás felületek kialakításában alkatrészek.
7. Lakatos összeszerelés és tesztelés a penész.
Amint lekapcsolja formarészekkel leggyakrabban használt kovácsolás, hengerlés és öntés. Felelős részek alatt működő legsúlyosabb körülmények között, az előformákat kovácsolt, magas tartósság. Mivel elsősorban a részleteket konstruktív célja a normalizált és standardizált, a kezelést elvégezni a standard eljárásokkal. Alkatrészek, amelyek formájában forgástestek (dugók, oszlopok, tengelyek, ejektorok, rudak, stb) Pre-kezelt esztergapadokhoz. Befejező kezelés, hogy készítsen egy éjjel-fovalnyh vnutrishli és gépek.
formalapok előőrölt vagy gyalult. A rögzítő furatokat a lemez függőleges fúrógépek. Hengeres lyukak a lemezeken, amelyek magas követelményeket támaszt a pontossága a mérete, alakja és elrendezése, kezeljük Koordináta fúrógépek. Például, az előkészített lyukak az első és hátsó kengyelek és az oszlop alatti vezetőhüvelyt, egy központi aggyal, egy mátrixot. A lyukakat a ketrecben alatt egy négyzetes mátrix megőröljük a kopiroval-de-marógép és CNC gépek. nyújtó kontúrmarás.
Befejező síkok lemezek végzett felületi köszörűgépek. Hole lemezek különösen szigorú követelményeket támaszt a pontossága a kölcsönös megegyezés kezeljük egy tartóban köszörűgépek.
A legbonyolultabb gyártási technológia a felületek sajtolószerszámokhoz amelyeket az alkotó. A kezelés ezen felületek szükséges, hogy ne csak a speciális és különleges szerszámgépek, hanem magasan képzett kézi munka padon.
Mivel üres sajtolószerszámokhoz használnak, kovácsolt és öntvények. Vasdarabok termelt szabad kovácsolás, a folyékony és finom kovácsolás. Öntvényeket elő fröccsöntéssel, befektetési öntés, a héj, gipsz, fém és homok öntőformák. Tuskó tüskék és a szerszámok is úgy állítjuk elő forró extrudálás, a sajtolás különböző porok.
Amikor öntés cink, alumínium és magnézium ötvözet a legnagyobb ellenállást és lyukakhoz által megmunkálása nyert anyag kovácsolással.
Előzetes és befejező képező felületei tüskék és a szerszámok leggyakrabban előállított alapuló módszerekkel vágás anyag. Jó eredményeket kapunk, mint hidegen sajtolt. De nehéz alkalmazni a termelés sajtolószerszámokhoz acél ZH2V8F, mivel nem igényel sok energiát, még nyomja az extrudálás képező felületek kis öntvények. A formázó felület részletesen a kemény ötvözetek előállítására electroerosion feldolgozás.
A legegyszerűbb technológiai folyamatok előállításához mátrixok formájában szervek elforgatható, alakítófelületek melyek állnak felületek forradalom. Egy tipikus feldolgozza a mátrix tartalmazza: durva esztergálás a külső és belső felületei eszterga; megőröljük alapvégi nézete a felület csiszoló; furatok a függőleges fúrógép; őrlése hornyok és futó a függőleges marógép; bejelentés és befejező futó; gravírozás betűk és számok; hőkezelés; köszörülés felületei a formázó üreg, és a polírozás azok króm; szerelvény mátrix egy tartót.
Nehéz munka üreg tömbök gyártott speciális és speciális gépekkel. a kis méret a mátrix őröljük függőleges másoló Valenod marógép. Ha a multi-orsó eszterga, lehetőség van egyidejűleg feldolgozni Több azonos munkadarabok, ami különösen előnyös a gyártása mátrixok soklyukú penészgombák. Túlméretezett előállított mátrix vízszintes másoló Valenod marógép.
Key-vágógép dolgozik, a másoló vagy szabvány. Szabványokat alkalmaznak fából, gipszből és egyéb anyagok könnyen megmunkálható. Blue üreg mátrixok kapott másolás marógép, alacsony pontosság és felületi minőség, és a szükséges későbbi megmunkálás lakatos.
Öntőüregek mátrixok és ütések lehet előre feldolgozott egymásba Strogalev-CIÓ és opilovochnyh gépek.
A gyártásához komplex formázómélyedést mátrixok széles körben használják CNC gépek. Teljesítmény és minőség kezelés ezek a gépek sokkal magasabb, mint a kulcs-vágógép; így jelentősen csökkentette a vízvezeték-szerelési munkát.
Hatékony eljárás előállítására, összetett alakú alkotó felületek a pontosság szikraforgácsoló és ultrahangos megmunkálás. Használatuk különösen előnyös előállítására mátrixok kemény anyagok, mint a kemény fém.
Befejező képező felületek előállításához profilját csiszológépek különböző design. Ezek speciális gépek, széles körben használják a gyártás alkatrészek szerszámok.
Befejező penész üregek mátrixok és ütések termelnek és lakatos módszerek - szétszerelést és kaparó külön oldalak a távoli helyeken. Kaparás működnek podbornikami és speciális lehúzó (anyaguk - ShKh15 acél keménysége hőkezelés után 60-62 HRG). Az alakja, mérete és elhelyezkedése a vágóélek tenni oly módon, hogy tudnak dolgozni szűk és kezelni a különböző alakja és felülete.
Hőkezelés után a formázó felület polírozott meghal műanyag, króm és polírozott újra. Plating növeli felületi keménység, kopásállóság és korrózióállóság a formázó felületek. Ezen kívül javítja a megjelenését műanyag termékek.
Mielőtt kromát mátrix vagy ütés tisztított szennyeződések elektrolizáló cellából egy lúgos oldattal, és forró vízzel mossuk. Krómozás végezzük fürdők, saválló zománc bevont vagy ólom. Az elektrolit vizes oldata krómsav és kénsav anhidrit. Ahhoz, hogy a folyamat felgyorsítása azt hőmérsékletre előmelegítjük 50-60 ° C-on A pozitív elektród ólom lemez, negatív - elem. Betápláljuk az elektródák 55-60 A egyenáram feszültség 12 V után 6- chromizing mátrix vagy ütést mossuk forró desztillált vízzel, gyenge lúgos oldattal mossuk és szárítjuk.
Használt kétféle krómozás: méret- és dimenzió. Mielőtt dimenziós króm felület csiszolás és polírozás, vagy őrölni. A vastagság a krómbevonat rétege alatt dimenziós 0,05-0,03 mm. A krómozott felület ily módon már nem élvezet.
Amikor a dimenziómentes felületre, amelyet előzőleg polírozott krómozás, króm réteget ezután felvisszük egy vastagsága 0,05-0,3 mm. Aztán fényes króm felülettel puha koptatókerekek és paszták alapján állítjuk be szilícium-karbid és bór-karbid zöld. Ha krómozás végezzük, hogy fokozza a korrózióállóság és javítja a megjelenését, a króm réteg nem haladja meg a néhány mikrométer. Befejező folyamat kell építeni oly módon, hogy az irányt lökettel vágószerszám egybeesik az irányt feldolgozott anyagáramlás a formában.
Progresszív eljárás az öntőforma üregek öntőforma egy hidegen sajtolt. Ez biztosítja a pontosság 8-9-minőségi osztályba sorolása és a felületi érdesség Ra = 0,16-0,04 um. Ez a módszer több alkalommal csökkenti a költségeket a kézi munka. Két módszer van a hidegen sajtolt - beltéri és kültéri. A második út, hogy minél több forgalmazás, és biztosítja a magas minőséget.
Beltéri hidegen sajtolt eljárást az alábbiak szerint végezzük. A mester dugattyú szerelve a vezető gyűrűn. Az előforma kerül egy osztott gyűrű három részből álló birtokában tavaszi gyűrű. Ahol a előgyártmány felfekszik a befogadó gyűrű 6 amely egy nyílással, hogy befogadja a munkadarab anyaga extrudált. Mindezek a részek tartóban helyezzük el szerelt a sajtó asztalra. Az erő a lyukasztó sajtó mester préseljük a mátrix anyag az üres, alkotó abban a képlékeny deformáció pontos negatív benyomást a munka része.
Megkönnyítése a penetráció a ütést a munkadarab anyaga és csökkenti annak szükségességét, hogy ez az erő alkalmazott technológiai kenőanyag - telített -os réz-szulfát egy 3% -os sósavval. Mester működő részének, a bélyeget, és törölje bevonva egy kenőanyaggal. A szárítás után a munka része a bélyeg mester marad egy vékony réteg a réz (0,004-0,006 mikron vastag) teljesítő kenőanyagot.
Ábra. 1. reakcióvázlat megszerzésének mátrix lezárta hideg extrúziós folyamat
A gyártás a mester alkalmazott acél ütések U8A 10A (keménység a 58-62 HRQ) vagy acélból X12 és Kh12M (keménység 59-61 HRQ).