Referencia - Öntödei

Speciális módszerek casting ma már gyakori a formázó fém öntőformák, centrifugális öntéssel, öntés, precíziós öntés, befektetési öntés, öntészeti eljárás és vákuum szívó öntés héjformákat.

Javítása és bevezetése különleges fajta öntés lehetővé teszi, hogy az öntés olyan közel áll a végtermék azt jelentette, hogy csak a befejezés és csiszoló korlátozni lehet a megmunkálást.

Litee fém formákba (kokilla öntés)

Amikor litee fém formákba az öntési kapott jó mechanikai tulajdonságúak a finomszemcsés fémszerkezet, mivel gyors hűtés. Öntvények meglehetősen pontos vázlatot, szinte nem igényel kezelést, és ha biztosít juttatást feldolgozásra, akkor többször is alacsonyabb, mint a casting a homokban. Amikor öntés fém formákba kiesik művelésre, lombik, szárítás, és munkafeltételek játszanak sokkal higiénikus (nincs a port az öntés talaj). Mivel a hatalmas súlyának a fémforma öntvények korlátozott.

Jelenleg sikeresen alkalmazható automata öntõgép amelyben a záró és nyitó a fém forma gépesített. A gázok eltávolítását a gáztömör formában keresztül kelők keresztül, háromszög nyílásba és az izzószálat szellőzőcsatornákba képezik az elválás vonal, keresztmetszetében elegendő a gázelvezető, de nem elegendő a fém szivárgása.

Anyag gyártásához egy fém öntőforma függően tegyen ötvözetet öntjük azt; Szürkeöntvény általában használt, legalábbis - lágyacél. A forma hőmérséklete öntés előtt kell lennie nem alacsonyabb, mint 200 ° C-on acél; öntöttvas - 200-300 ° C; alumínium ötvözetek - 250-350 ° C; réz ötvözetek - 150-200 ° C (masszív öntvények - 120-150 ° C).

Formák megnövelt élettartam kent az alábbi tűzálló anyagok: SiO 2 (kvarc liszt vagy marshalitom), MgO (magnezit), Al2 O3 (alumínium-oxid, tűzálló agyag vagy bentonit). FeO · Cr2 O3 (króm Zheleznyak). A kötőanyag ebben az esetben általában vízüveg.

Feltöltése előtt a rézötvözet fémforma nincs bevonva, és festettünk meg speciális festékkel főtt olajat grafit (4%) vagy egy kenőolaj-paraffinnal (50%), és mások. Alumínium ötvözetek alkotják kenje a kompozíció a 30 g cink-oxidot és 30 g vízüveg per 1 liter víz és 200 g kréta és 30 g vízüveg per 1 liter vízben.

fonott öntés

Amikor centrifugális öntési egy forgó öntőforma olvadt fémet öntünk, az intézkedés alapján a centrifugális erő szorítja a falak és megszilárdulni, kívánt alakját veszi fel. Az öntvények kapunk sűrű, mivel idegen anyag, valamint gázokra, hogy könnyebbek, mint a fém, tolják a centrifugális erő ellen belső felületén penész, a casting, és a fő test tömörödéséíg egészséges szerkezetét.

Amikor a centrifugális öntőforma öntöttvasból készült és króm-nikkel acél. A belső oldalán felülete zsír csendes réteg tűzálló anyagból.

Hosszúkás elemek (hengerek, hüvelyek) öntve a gép egy vízszintes tengely, és a fogaskerekek, körök, gyűrűk, hajócsavar és a szelep - a centrifugális gép egy függőleges tengely körül.

Amikor centrifugális öntési lehet beszerezni öntvények bármilyen alakú, nem csak egy forgástest. Az úgynevezett Semi-centrifugális öntési konfigurációja fröccsöntött részek termelt nem csak a centrifugális erő, hanem útján rudak. formák forgástengelye egybeesik a szimmetria tengelye a casting. Centrifugálás közben a fém be az öntőformába vezetjük át felszállócső a középső és a formaüregbe, található egy vízszintes asztalra, kap egy futó. Ily módon ez lehetséges egy casting, és nincs szimmetriatengelye. Bármely konfiguráció.

Fröccsöntés

A fröccsöntés, olvadt fém kénytelen nyomás alatt vagy sűrített levegő dugattyús kitölti acél penészgombák és megszilárdul az ott. kivesszük a kész öntőforma nem igényel további feldolgozásra.

A fröccsöntés lehet szerezni egy nagyon vékony falú rész (0,1 mm) a menetes lyukak és bonyolult alakú. A méretpontosság alkatrészek, fröccsöntött, nagyon magas (0,1-0,01 mm). Minden öntvények kapunk teljesen azonos és felcserélhető. A termékek nagyon finomszemcsés szerkezete, ami fokozza a mechanikai tulajdonságokat.

Teljesítménye egy gép eléri 4000 vagy több öntvények egy műszakban.

A közelmúltban, módszerével fröccsöntő öntött nagyon jól, nem csak a részleteket a alacsony olvadáspontú fémek és könnyű ötvözetek, hanem a rézötvözetek - bronz és sárgaréz. Alkalmazott fröccsöntés és megerősített termékeket, például, a cink és alumínium ötvözetek vannak beöntve acél, sárgaréz és bronz perselyek, magok, stb

Az alacsony olvadáspontú ólom és ón ötvözet formák készült szénacél, ellenáll akár 50 ezer. öntvények. A cink ötvözet króm-nikkel acélt használnak, amely ellenáll akár 100 ezer. Öntvények. Az öntvények alumínium ötvözetek a legjobb anyag a formák hromovolframovaya acél.

A hátrányok öntés utáni alkalmazásának szükségességét drága acél penészgombák és speciális beállításokat a sűrített levegő, és a korlátozott méretek és súly öntvények. Nagy nehézségek fröccsöntés acél alkatrészeket.

Öntvények héj (kortikális) formák

A fejlett technológia öntési módszerek lehetővé teszi, hogy készítsen a legpontosabb öntvények minimális megmunkálás mellett csökkent a fogyasztás a fémforgács a kezelt casting héjformába.

Öntésére héjforma a fűtött fém lemez rögzítünk a fém minták és a kapuzó rendszer, egy réteg homokot és bakelit keveréket. Fűtött 150-200 o C modellezés berendezések megolvad bakelit. Melyik nedvesíti a gabona formázó anyag tapadt a modell. A felesleges keveréket nem kapcsolódik a modell, eltávolítjuk, és a modell lemez Crusted keveréket 7-10 mm vastagságú helyezzük a kemencében 300-350 o C-on, ahol a gyorsan (1-3 perc.) Peel jelentkezik a megszilárdulás modell. Kemény kéreg Megszűnt mintázat (penész) illeszkedik a neki megfelelő másik felét héj és a héj van töltve fém.

Az anyag héjformákat, öntött vas vagy vastartalmú fémek és ötvözetek, arra szolgál, finom kvarchomok 10% bakelit gyanta. Annak érdekében, hogy a felület öntött acél néha króm vasérc, hromomagnezit, magnezit, és egyéb adalékanyagokat, amelyek javítják a tűzállósági, de növeli a költségeit homok és gyanta keveréke.

Cseréje a szokásos homok zsaluhéj csak (kéreg) csökkenti az áramlás az öntvény vegyületek 50-90% -kal, növeli a pontosságot a méretek és tisztaságát az öntési felület növeli az eltávolítási négyzetméterenként termőterület, csökkenti a költségeket a casting.

Precíziós öntés, befektetési öntés

Ebben az eljárásban, az öntési modell készült legkovyplavlyaemogo anyagból -. Paraffin sztearinnal, stb a modellben, gyártott nagy pontossággal, felvisszük egy szilárd héj, ami biztosítja tartja teszi a művelet modellek, kalcinálás, öntéssel az olvadt fém használata nélkül töltőanyagok és lombikok akadályozó korábban termelési finomítása öntéssel. A viaszvesztéses alkalmazott több (2-5 réteg) álló kvarcliszt, hidrolizált etil-szilikát-oldatot (vagy azok pótlások). Az utolsó réteg felvitele egy tömeges kerámia héj, amely kölcsönöz a szükséges szilárdságot kalcinálás után, és teszi a modell héj. Jó eredmények a készítmény által biztosított a: 40-45% vízüveg oldat fajsúlya 1,32, és a 60-65 tömeg% szilícium-dioxid lisztet (marshalita, őrölt kvarc homokot vagy olvasztott szilícium-dioxid), rostált szitán № 100. letétbe rétegek, szórva homok vetjük alá levegőn szárítás hőmérsékleten 20-25 ° C-on legalább 4 órán keresztül. Vagy Szárítóanyagok (10 perc).

Amikor Szárítóanyagok egyidejűleg csöpög modellt, és levegőn szárítjuk 20-40 percig csöpög modell. Egy szárítószekrényben melegítjük 150-180 ° C-on Amikor képszerkesztő modellt beállítja a beömlőnyílás csészét helyezzük le.

Tétele után a modell héj melegítjük izzítókemence hőmérsékletre melegítjük a 600-650 o C hőmérsékletet ezután emeljük 900 ° C-ra, körülbelül 100-150 ° C-on óránként. Miután elérte a pechi900 o C, kalcináljuk a végei, a héjat eltávolítottuk a kemencéből, és tápláljuk a kitöltés.

Annak érdekében, hogy elkerüljék a kialakulását skála az öntvény kellő levegő át a héj és a biztonság érdekében köpeny öntés előtt a fém kerül egy burkolat vékony vas egy raklapon és fedett clearance-száraz homokkal (és gyors hűtés szükséges - fém lövés) kiterjedő kúpos kupak sprue csésze. A bedolgozás előtt a fémburkolat eltávolítása.

Öntvényeket vény nélkül varratok (y formák nem csatlakozó), öntvények méretben kapott pontosabb, mint amikor casting föld, hiszen itt kizárt veszteséget okoz pontossággal raskolachivaniya forma modell, amikor az visszahúzódik, elcsúszott formafelek, emelje fel a megbirkózni a fúvószerszám nyomású folyadék fém, stb A pontosság a öntvények által termelt befektetési öntés, eléri a ± 0,05 mm 25 mm-es hossza az öntési, és felületi simaságát belül nyerjük 4-6-th osztályok szerinti GOST 2789-51.

Ezen a módon, öntött acél, öntöttvas és színesfém termékek néhány gramm 50 kg és öntés Art - 100 kg, és a clearance 1,5 m.

A használata precíziós öntés célszerű gyártani részei; 1) acélból, ötvözetek és nehezen, vagy nem támadható megmunkáló (forgácsoló szerszám kell csak élezett vágóél annak emery kör); 2) bonyolult konfigurációt igénylő, hosszú és bonyolult megmunkálás, számos speciális szerszámok és vágóeszközök az elkerülhetetlen nemesfém chipek formájában a kezelés alatt (turbinalapát része varrógép mechanizmus sörétes, számológépek); 3) művészi öntvények vas és színesfém ötvözetek.

Sok más alkalmazások precíziós öntés, befektetési öntés.

Casting vákuumos szívó

Összefoglaló a vákuumos szívó öntési módszer abban áll, hogy egy vékony falú, vízzel hűtött folyamatosan alakítják - kristályosítóba kapcsolódik a vákuum - a rendszer fürdőbe merítjük olvadt fém.

Vákuum szívó formaüreget megtöltjük, amelynek falai a hűtővíz biztosít intenzív kristályosítással a falak a központ felé.

A szükséges falvastagsága az öntőforma szabályozza az expozíció időtartamának vákuumban.

Előállítása öntvények vákuumos szívó végezzük egy különleges egységet. Szabályozása az expozíció időtartama az öntőforma vákuumban, adott esetben legfeljebb 0,1 másodperc. során felügyelet nélküli telepítés be és ki a vákuum.

Eltávolítása után a vákuum nem volt ideje kristályosodni seprű része visszafolyik a fürdőbe. Öntött előforma önmagában csökken a zsugorodás következtében a fém és a formát kúpos.

Bronzöntések nyert vákuumos szívó, jobb szerkezete és jobb mechanikai tulajdonságokkal, mint öntvények elő más öntési eljárással.

Az öntvények gyártása vákuumos szívó sikerrel használták, például a előkészítése előformák hüvelyek színes fémekből. Ez a módszer kiküszöböli a házasság a lyukakat és a porozitás.

Knockout, lábbeli, finomítás és öntés ellenőrzés

Az egyes előállítási eper öntőforma kézzel kell eltávolítani, a dombornyomó lombikok formázható keverékhez, lazítás a törés és feltűnő a felület a penész és a falak mentén a lombik.

A modern öntés domborít öntvény, valamint magok öntvények gépesített knockout rácsok.

Dombornyomó föld esik át a rács a formából, szerelt a hordozón. Vibrátorok által szállított sűrített levegőt vezetünk keresztül a cső tolja a lábpedált.

A rudakat eltávolítjuk a öntés által vagy kézzel vagy tüdőgyulladásos rezgő gépek vagy vízsugár a hidraulikus kamrában. A öntőkamrában kerül a körasztal rács és arra irányul, egy fúvóka átmérője 4,8 mm a vízsugár nyomás alatt 25-100 atm. A víz a mag keveréket leszívatjuk rácsos padlóján keresztül a kamrából a olajteknő.

knockout öntvények előállított a rácsok hőmérsékleten körülbelül 1000 o. és szállítás az elszámolási és forgácsoló elválasztás - hűtés szállítószalag.

Sprues és a nyereség az acél öntés eltávolítjuk egy körfűrész és öntvények más viszkózus fém szalagfűrész. Ahhoz, hogy távolítsa el a profit is használják gáz vágó.

Kézi bar-esztergálás történik egy kalapács és egy véső. A kis- és közepes méretű casting sprues eltávolítjuk korpa présgépet; nagyon kis öntvények érdekében, hogy ne sérüljenek őket - a szalagfűrész. Bays és egyéb szabálytalanságok egy szintben vannak kézzel vésővel vagy tüdőgyulladás.

Felszíni kis öntvények sikeresen megtisztított homok forgó dob, amely megrakott öntvények fehér öntöttvas lánckerék; Ezenkívül azokat a termékeket megtisztítjuk robbantási gépek.

A tisztítást robbantási berendezés készült sűrített levegő, a hordozó egy kvarchomok. Kukoricadara erővel feltűnő felületén a casting, akkor el kell távolítani a sült-földön, és a felület tiszta, matt.

Nemrégiben, ahelyett, homok kezdődött alkalmazása a frakció fehér vas által gyártott permetezéssel folyadéksugár vas áramot vízzel vagy levegővel. Kis cseppek a vas, gyorsan lehűl a víz, így keménységű fehér vas. Ezek kiszűri pelletek 0,5-2 mm méretű, és a nagyobb verte, és éles szélű fragmentumokat adunk a frakció. Amikor a fémpor frakció kevesebb, és a munka zajlik egy higiénikus környezetet. Áramlási frakció 2,4-3,5 kg 1 tonna öntvény (kisebb, mint a homok, 25-35-szor) légnyomáson 5-6 atm.

A tisztításhoz masszív öntvények komplex konfiguráció alkalmazandó hidraulikus tisztító vízsugarak ig terjedő nyomáson, 150 atm. Tisztítás gyorsan kell végezni annak hiányában a por, ami nagyon fontos a szempontból a munkavállalók védelme. Amikor a hidraulikus tisztítás a öntvények áthaladására mostuk és rudak.

Gépesítése eltávolítása magokat öntvények gidroochistitelnogo bevitele és eltávolítása a készülék együtt tisztító rudakat öntőfelület a megégett keveréket (peskogidravlicheskaya tisztítási) kezelés csökkenti a bonyolultsága körülbelül 10-szer.

Mielőtt tuskók futók és tisztítás öntvények vizsgálni annak meghatározására, hogy vannak-e hibák öntvények durva, ami miatt az átadás öntvény tisztítsa meg a csonkot, és ez lett volna helyes. Vannak különböző osztályozási házasság (táblák és utasítások). Ezek nemcsak az irányítást öntvények, hanem, ha foglalkoznak a házasság, és megakadályozzák azt.

Felügyeli a nyersanyag- belépő öntödei modell és Opoczno leltár ellenőrzési folyamatokban és a késztermékek alapján a meglévő technikai feltételek. Ellenőrzési részleg jelentéseket közvetlenül az igazgató a növény.