pörkölés mészkő - studopediya
Az alapvető folyamat gyártásához levegő mész pörkölés, ahol az abszorpciót mészkővel dekarboniziruetsya és alakítjuk mész a következő reakcióban:
CaCO3 + 42,52 kcal <=> CaO + CO2
Ez látható ebből az egyenletből, hogy egy bomlása mol CaCO3 a CaO és a CO2 kell fordított 42,52 kcal hő, és a bomlási 1 kg CaCO3 -425,2 kcal.
Gyakorlatilag mészkő kalcinálási hőmérséklet a gyárban tartományok 1000-1200 ° C-on
Ha nem megfelelő működése a kemencébe, és vele kapcsolatba darab nagy méretű vagy nagyobb sűrűségű, hogy nem az a célja, hogy meghatározott gyári tüzelési mód, része az anyag nem afterburned, hiszen nincs idő dekarburizáció. Ez csökkenti teszt underburning kimeneti oltatlan, mivel el nem égett része az anyag a gyorshűtő nem esnek szét egy por és formában marad a darab. Káros hatással a minőségi keményedő mész underburning nem. Túl magas hőmérsékleten tüzelési lehetséges kiégés mész, amelyben úgy tűnik, egy durva kalcium-oxid. Burnout rontja a minőségét mészoltó vetjük alá, mint ez okozza lassú kioltás halott kiégetett meszet részecskék, amelyek már teljes mértékben visszafizetik az építési és okozhat nem csak a repedések benne, de még a pusztulástól.
Gipsz kötőanyagok vannak két csoportra oszthatók: nizkoobzhigovye és vysokoobzhigovye.
Nizkoobzhigovye gipsz kötőanyagokat úgy állítottuk elő, melegítés gipsz dihidrát CaSO 4 -2H2 O hőmérsékletre 150 160 ° C-on, részleges dehidratálásával gipsz-dihidrát és töltsük be hemihidrát gipsz CaSO 4 -5H2 O (gipsz vagy stukkó).
Vysokoobzhigovye (anhidrit) kötőanyagok dihidrát gipsz kapott kalcinálás magasabb hőmérsékleten, hogy 700 1000 ° C-on a teljes veszteség a kémiailag kötött víz és a kialakulása a vízmentes kalcium-szulfát - anhidrit CaSO4. Azáltal nizkoobzhigovym tartalmaznak építési, öntvény és a nagy szilárdságú gipsz, és a vysokoobzhigovym - anhidrit cement estrihgips.
A nyers anyag a gipsz gyártásához kötőanyagok természetes gipsz és a természetes anhidrid CaSCu, és a vegyipar tartalmazó hulladék-dihidrát vagy vízmentes kalcium-szulfát, például foszforos. Talán a használata gipsz-tartalmú természetes nyersanyagokat formájában korom és glinogipsa.
Olvadáspont üveg (üvegolvasztó) a fő és a legtöbb bonyolult művelet az üveg teljes termelési termelődik főleg fürdőszoba folyamatos kemencék, amelyek medencék álló tűzálló anyagok. Amikor a főzés speciális szemüveg (optikai, szín, és így tovább. P.) használjuk Edények-TIONS kemencében. Melegítés hatására a tétel, hogy 1100. 1150 ° C képződését okozza szilikátok (silikatoobrazovanie) kezdetben szilárd formában, majd olvadni. A további növekedése a hőmérséklet az olvadékban teljesen feloldódjon a legtöbb hőálló alkatrészek SiO2 és A12O3 - üveg olvadék képződik. Ez olvadt üveg tele van a gázbuborékok és az nem egyenletes összetételű. Az egyértelműség és homogenizálása az üveg olvadék hőmérséklet felemelve a 1500. 1600 ° C-on Ilyenképpen az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően, eltávolítását megkönnyítő gázzárványok és a homogén olvadék.
Az üvegolvasztó befejeződött hűtéssel (befejezni hűtés) az üveg, hogy olyan hőmérséklet, amelyen szerez a viszkozitást előállításához szükséges üvegáru elfogadott módszer (nyújtás, gördülő, préselés, öntés, fúj, stb).
Biztosítása az alak a termék által végzett gyors hűtés. Ebben az esetben, mivel az alacsony hővezető üvegből, amelynek nagy hőmérséklet-változások, ami a belső feszültségek a üvegtermék. Ezért a kötelező üzemeltetés öntés után - hőkezelés, azaz hűtés termékek különleges léptető üzemmódban: .. Gyors - mielőtt a megszilárdulás olvasztott üveg, egy nagyon lassú - a pillanatban az átmenet ablakok képlékeny állapotban rideg (a tényleges temperálás), majd ismét gyors - normál hőmérsékleten. Lágyító lehet tenni egyszerre a termékek képződéséhez, vagy után egy újramelegítő a lágyulási indítási hőmérséklet.