pellet gyártási technológia - üzemanyag fűrészpor, fa, tőzeg, szalma és födémek

Ez a cikk leírja, hogy a koncepció a pellet. a faj, az alkalmazási körét a termék, és természetesen, lépésről lépésre eljárás azok előállítására.

Pellet - ez szilárd dolog, hogy használják a hőerőművek számára, fűtés lakó- és ipari épületek, és az utóbbi időben egyre népszerűbb a lakosok magánlakásokban. A nyersanyagok termelése közül faipari hulladék (fűrészpor, faforgács, ágak, kéreg, födémek).

Is, mezőgazdasági hulladék (pelyva a napraforgó, a kukorica és hajdina). Tőzeg és szalma is nyersanyag. Ez jelenti, extrudált pelletek henger alakú (hossza 10-30 mm, szélessége 6,10 mm).

Ezek alatt préseljük a nagy nyomás és magas hőmérséklet (250-300 ° C). A részecskék a fa és más nyersanyagok nyomás és hőmérséklet össze vannak ragasztva útján természetes lignin anyag, amely tartalmazza a nyers anyagot.

Azonban a pelletek alkalmazásával nem korlátozódik csupán éghető tüzelőanyag kazánokhoz.

Ők is használják:

1. Állatokon (pellet beleszórjuk padlók az állatok elhelyezésének, ágynemű funkciót látnak, nedvszívó, meleg és hővisszatartó).
2. Amikor a tisztító üzemanyag és kenőanyag, ipari folyadékok garázsok, benzinkutak.
3. Mivel a talajtakarás (védő locsolás) a talaj a kertben vagy a kertben.
4. Mivel az üzemanyag a grill helyett szenet.
5. Mivel a macskaalom.
6. Mivel az abszorbens gáz tisztítására kén.

A főbb típusai

pellet

Anyaguk a granulátum formájában henger alakú hulladék fa (fűrészpor, faforgács, kéreg, forgács, hibás fa). Osztva a háztartási és ipari. A hazai pellet készült friss fűrészpor és faforgács. Az ipari granulátum vannak más szennyeződéseket. Ezek könnyű, barnás vagy szürke.

Világosabb szín jelzi a kiváló minőségű granulátum (világos - jel alkalmazása kivételesen jó fa kéreg nélkül és fűrészpor tiszta). Ezek a legnépszerűbb fűtésére magánházak, mivel ez a fajta pellet legalacsonyabb hamutartalom, mivel azok nem tartalmaznak por és kéreg fa (akár 0,5%) és a jó hőelvezetést.

növényi pellet

Szintén előállított szemcsés formában a hulladékból a mezőgazdaság (szalma, pelyva a napraforgó, kukorica, hajdina és a hulladék). Alapvetően a végtermék fordul sötét színű. A hőátadás, ezek szemcsék olyan jó, mint, ha beszélünk pellet napraforgó pelyva, kukorica és hajdina, pellet szalmából hozam a mutató pellet.

De ugyanakkor, szalma pellet előnye: számos nyersanyag és olcsó. A növényi hamu pellet magasabb (akár 3%), mint a fa, ezért meg kell tisztítani a kazán chasche.Danny típusú szánt ipari alkalmazásra, mivel nagyobb mennyiségű hamu szabadul égés közben.

tőzeggolyók

Anyaguk a granulátum formájában készült tőzeg, sötét színű. Ők is népszerű ipari vállalatok, mivel jó magas kalóriatartalmú, gazdasági és környezeti adottságok. Között a lakossági fogyasztók nem használják széles körben, mert a magas hamutartalom, mint a használata után a tőzeg pellet kazán kell tisztítani nagyon gyakran.

minőségi követelmények

A fő követelmény, hogy az üzemanyag minőségi pellet:

Nyersanyagokra vonatkozó követelmények gyártására

Ezek a kritériumok egy kicsit, de meg kell felelniük annak teljes:

1. Nyersanyag nem kell semmilyen szennyeződést (kövek, por, homok, fém törmeléket, levelek).
2. Meg kell tartalmazza, amennyire csak lehetséges a természetes anyagok ragasztás (lignin, gyanta és más ragasztók), amely felgyorsítja a gyártási folyamat és a minőség a késztermék.
3. Nyersanyagok ne legyen túl nedves, bár ezt korrigáljuk a szárítási folyamat során, de lelassítja a gyártási folyamatot.

Gyártásához szükséges berendezések

A legalapvetőbb oborudovaniemdlya termelés tüzelőanyag pellet:

• Scales nagy csomagok (500, 1000 kg);
• csomagoló gép;
• szeméttartály kész pellet;
• övet vagy szállítószalag;
• kipufogó;
• ventilátor eltávolítása szűrések;
• hűvösebb;
• pellet press;
• szárító dob;
• mechanizmust betöltése feldolgozott alapanyag a szárítóba;
• Kazán (gáz vagy a fűrészpor);
• mixer;
• kalapácsos malom;
• daráló (dob vagy tárcsa);
• konténer takarmányra szállítószalag;
• ciklonok;
• levegő csövek;
• csavaros szállítószalagok;
• vozduhotransportery;

gyártástechnológia

A fő technológiai szakaszában a termelés tüzelőanyag pellet:

Durva csiszolás nyersanyagok

Ebben a szakaszban, a legfontosabb nyersanyagok zúzott a kívánt méretű (hossza 25 mm, átmérője 2-4 mm). Kell ez egyszerűsítése érdekében a munkát a sajtó granuláló, mivel kevesebb anyag, a granulátum képződik jobb és gyorsabb.

Ezt a folyamatot végezzük daráló. Fragmentáció többször kell végrehajtani, ha az első kísérlet nem sikerült elérni a kívánt frakció az anyag. Továbbá a kaparó szállítószalag az aprított nyersanyag szállított egy keverőben, majd egy szárító dob.

Szárítás a kezelt anyag

Ez a szakasz az egyik legfontosabb és folyik egy szárítógépben. Ez kazánt ujjú szállított meleg levegő szárítja a nedvességet a kezelt faforgács. A szárított chipek kell nedvességtartalma nem kevesebb, mint 8%, mivel a granulátorban nagyon száraz nyersanyag rosszabb lesz összeragadnak, de nem több, mint 12%, mint a kész pelletet rosszabb, mint égő a kazánban.

Amikor a kilépő levegő-vákuumban szárítjuk kipufogó együtt magával sodort finom frakciók amelyek letétbe le egy ciklon további finom aprítás, és az elszívott levegő evakuáljuk a légkörbe. Ebben a részben a legkisebb frakciók levegő visszük át a kazán.

finom aprítás

Ez a lépés szükséges további őrlési chipek és fűrészpor (hossz 4 mm, átmérő 1,5 mm), hogy egy hatékonyabb működését sajtó pellet. Által végrehajtott finom aprítás egy daráló malmot. Ebben nyersanyagok táplált a ciklon.

A malom takarmány-anyag őrölt liszt állapotban, és akkor ez a liszt Air szállítószalagok belép a ciklonok (1. elsődleges ciklonban való elválasztása céljából a lisztet a levegőből faanyag, 2. ciklon - a másodlagos, a végső elválasztás). Ezt követően, miután a levegő szétválasztása, a fa- tápláljuk egy sor szállítószalag. Ezután irányítsa a ferde szállítószalag a présbe garat granulátorban, ahol a keverő van telepítve.

korrigáló nedvesség

Ez a folyamat zajlik egy speciális egység - a mixer. Lektorálás páratartalom nagyon fontos, mert ha a nyersanyag nagyon száraz (nedvességtartalom kevesebb, mint 8%), a kötési anyagok pellet press lesz rossz minőségű. Ahhoz, hogy beállítsuk a kívánt keverőt. Ha szükséges, ez lesz keresztül csatornákon ellátására gőz vagy víz, és a kimenet fapor a megfelelő páratartalom mellett.

Granulálás és sajtolás

Ennek során a folyamat játszódik le egy speciális sajtó granuláló. Miután a korrigált nyers nedvességtartalma mixer, belépnek a pelletizer. Ez nyomja meg nagy nyomáson és magas hőmérsékleten (250-300 ° C) a nyers anyagot extrudáljuk egy szerszámon keresztül, áthalad, amely ragasztott fa por pellet hengeres alakú.

Gyanta és lignin szereplő porított fa természetes anyag lamináló. Ez a ragasztó nagy nyomáson és magas hőmérsékleten minőségileg ragasztók részecskék nyersanyag granulákká. A pelletező szerelt rögzített pengével, amely csökkenti az extrudált egy mátrix anyag a kész szemcsék a kívánt méretet (hosszúság 10 ... 30 mm, szélesség 6 ... 10 mm-es). Ezután a granulátumot tápláljuk hűvösebb.

hűtés pellet

Kész granulátum, ami csak kijött a sajtó granuláló nagyon forró, ezért le kell hűteni. Ezt a műveletet a hűtőfolyadék. Kapott a hűtési oszlopban pelleteket fújja ki a ventilátor a levegőt, amely „szar” a forró levegőt a pelletek és rögzíti unpelletized faliszt.

Forró levegő evakuálják a légkörbe, és étkezés - a ciklon. Fiziko-kémiai tulajdonságai a tüzelőanyag granulák változik a hűtés során, és ezáltal ezek a szert a megfelelő szintű nedvességtartalmat, a keménység és a hőmérséklet (70-90 ° C). Ezután lépjen a csomagoláson a pellet.

Csomagolás őket késztermékek

Az utolsó lépés a pellet termelés. A hűtőcső a biztonsági öv vagy kaparó szállítószalag kész granulátumot tápláljuk be a garat a késztermék. A garat van ellátva súlyokat, hogy pontosan tudja, mi az a sok pellet csomagolva táska. Ott szemcsés készített pelleteket csomagolás táskák (10 kg, 25 kg, 50 kg). Szintén pellet és csomagolása nagy zsákokban (250 kg, 500 kg, 1000 kg).

Ez tulajdonképpen az egész gyártási folyamatot.

A végleges hulladék tüzelőanyag elégetését pelletek hamu. Rendelkezésére, hogy tisztítsa meg a hamu doboz a kazán. A hamut lehet használni megtermékenyíteni a talaj a kertben, a kertben, a virágágyások, mivel ez egy kiváló műtrágya.

Ennélfogva meg kell állapítani, hogy mind az előállítása és felhasználása pellet környezetbarát és nem hulladék (megtalálható hasznos alkalmazás).

Összehasonlítása pellet gyártási technológia

faipari

Lépéseiben pellet:

1. Durva zúzás fahulladék kalapácsos malomban.
2. Szárítás vágott fa szárítógépet.
3. Finom zúzás (ezzel a fa por állam).
4. páratartalom szabályozás a keverőben (ha szükséges, gőz vagy víz).
5. Tömörödés és granulálás üzemanyag pellet pellet press.
6. Hűtés kész granulátum hengeres formában a hűvösebb (hőmérséklet 70- 90 ° C).
7. Csomagolás a késztermék zsákokban.

Pellet előállítását fűrészpor a következő:

1. Száraz fűrészport, a nedvességtartalom nem haladja meg a 12% -ot.
2. Vegyünk egy szitán, és szitál a fűrészpor, a granuláló kimaradt szemetet (apró kövek, levelek, stb.)
3. fűrészpor köszörülés kalapácsos malomban.
4. Ha a nedvességtartalom 8% alatt van, aprított por be kell nyújtani a keverőbe (nedvességtartalom növelése akár 8-10%).
5. Granulálás fűrészpor pellet.
6. Hűtés és szárítás után a granulátumot egy hűvösebb.
7. Csomagolás pellet fűrészpor papírzsákban.

Pellet szalmából:

1. Milling szalma (hossz 4 mm).
2. Re-őrlés egy malomban daráló.
3. Szárítás szárítógépet.
4. Ellenőrző aprított szalma a nedvességet a keverőben (tápvíz vagy gőz).
5. Tömörítő és granulátumot szalma lisztet.
6. Hűtés hűtő szalma pellet.
7. Csomagolás szalma pellet.

származó födém

Pellet készült lapok elő az alábbiak szerint:

1. Feldolgozás lemezek aprítógép (chip hosszúságú 50 mm).
2. Zúzás chips kalapácsos malomban.
3. Szárítás födém zseton egy szárító dob (nedvességtartalma 8% és 12%).
4. A finom őrlés egy malomban daráló (fa por állam).
5. Páraszabályozás a keverőben (ha a páratartalom alatt 8% tápláljuk gőz vagy víz).
6. Granuiálását faliszt tábla a sajtóban granuláló.
7. Hűtés hengeres pelleteket lemez.
8. Csomagolás pellet zsákokba árnyékhal.

Gyártási folyamat tőzeggolyók a következő:

1. Meg kell határozni a gyep, így megszáradni természetesen.
2. Meg kell tisztítani a törmeléket (gyökerek, levelek, kövek).
3. Aprító tőzeg a köszörű.
4. Száraz tőzeg masszát szárító nedvességtartalma nem nagyobb, mint 12%.
5. Re-grind (finom aprítás) a daráló.
6. Adjon őrölt tőzeg tömegét egy pellet press beépített mixer granulálásához tőzeg és gőzölés.
7. Cool tőzeggolyók a hűtési oszlopban.
8. Pack kész pelletet zsákokban.

• 

Berendezés pellet, az árak

Mik pellet és miért van szükség?

Biogáz üzem ház saját kezűleg

Kapcsolódó cikkek

• Termelési és nagykereskedelmi Moszkva pellet pellet gyártása egy különleges

• Szalma pellet - gyártási technológia és berendezések

• Iron gyártási berendezések, technológia, alapanyag, a gyártók