Oxidáció - studopediya
1. Ahhoz, hogy a rendszer hőmérsékletét a bemenetnél Reaktorfokozatú R-202, R-203, P204, egyenlő 510 ° C-on, ugyanabban a nyomás során használt koksz égő és az oxigén koncentrációja a cirkuláló gáz legalább körülbelül 5%.
3. Az előtolás a klórozószert állítjuk be úgy, hogy a hőmérsékletet a kilépő a reaktor nem haladja meg a 530 ° C-on Lehet szükség gyakori vagy folyamatos a folyadék elvezetését a leválasztó S-202.
4. Tegyen lépéseket a korrózió. képződött nagyon kis mennyiségű CO2 lépésben az oxidációt. Azonban nátronlúg átalakítása nátrium-hidrogén-karbonát is elenyésző. Ezért a teljes lúgosság oxidáció során alacsony lesz (0,5-től 1,0 tömeg%. NaOH ekvivalens), és a védelmet a korrózió ellen gátolható. Erő a lúgos oldatot kell tartani olyan szinten, amely a pH-tartomány 7,5-8,0.
5. Fenntartása az ilyen oxidációs feltételek 11 (tizenegy) óra. Kezdés számítva ezek 11:00 után azonnal a hőmérséklet stabilizálódik a kilépő a reaktorok.
7. A befejezése oxidáció sebessége a következő:
8. A folytatása az oxidációs lépés nem fejt ki egészségkárosító hatást. Ha vannak olyan jelek, hogy az oxidációt nem fejeződött be, a kondicionáló időszak legalább 11:00, és meg lehet hosszabbítani további öt órán keresztül.
5. Mosás a szeparátor S-202
Miután az oxidációs lépést szükséges mosófolyadék keringési rendszer, hogy eltávolítsuk az összes maradék a szivárgás semlegesítési reakciókat. A rendszer az összes vizet annak érdekében, hogy csökkentsék a minimumra a vízadszorpciós katalizátort el kell távolítani a következő, hűtési lépés előtt a hasznosítás.
Mivel a katalizátor vízfelvevő képesség növekszik a hőmérséklet csökkentése, oxidációs hőmérsékletet kell tartani mindaddig, amíg a mosás és a vízelvezető nem lesz teljesen kész. Hűtés a mosási lépés során fogja eredményezni adszorpciós katalizátor egy nagy mennyiségű víz. Ezt követően ezt a vizet deszorpciója melegítésével a helyreállítási fázis, amelynek során a helyreállítási folyamat lesz „nedves” vagy több korróziós veszélyes. Mivel a legtöbb az öblítő végezzük megszűnése után a benzoil-klorid hozzáadása, ezt a lépést el kell végezni a lehető leggyorsabban, hogy minimálisra csökkentése a veszteség kloridok a katalizátort.
1. Három órával vége előtt az oxidációs, hogy folytassa a maximális hozzáadásával friss vizet a liquor keringési rendszerben. Távolítsuk el a szeparátorból kipufogó lúgos oldatot egyenlő vagy valamivel nagyobb sebességgel. A pH szabályozására és hogy továbbra is hozzá friss lúgos oldattal, hogy fenntartsák a pH-t 7,5-8,0.
2. Miután az oxidációs időszakban és megáll víz hozzáadásával, mint a folyadék lúgos oldattal rendszer gyorsabban eltávolíthatók. Leállítás keringető szivattyú H-345 (H-346), amikor a folyadék szintje a szeparátorban S-202 nem lesz látható. Azonnal állítsa le a kiegészítéssel, a klorid megszűnése után a forgalomban a vizet. Lehető legrövidebb időn belül teljes eltávolítása az összes folyadék ki a rendszer.
3. Ismét töltse ki a C-202 ionmentes vízzel (a minimális összeg fenntartásához szükséges a szivattyú). Magatartási forgalomban 10-15 percig. Leállítás szivattyú H-345 (H-346), és a víz eltávolítása a lehető leggyorsabban.
4. Ismételjük meg a leírt műveletet az előző részben, mindaddig, amíg a leeresztett víz nem látható szuszpendált szilárd anyagot. Két vagy három külön mosás elegendő.
5. Az utolsó mosás után a folyadékot óvatosan eltávolítjuk a reformáló egység. Anélkül, egy alkáli oldattal és egy csökkentett mennyiségű vizet, a víz savasabbá válik. PH szabályozására víz elvezetésével és biztosítja, hogy ez az arány nem kisebb, mint 5. Ezen a ponton meg kell ereszteni a rendszerből elegendő mennyiségű vizet, és tovább a csatorna teremt a korrózió veszélye miatt kárt csövek és berendezések. Ez különösen fontos abban az esetben az R-98 katalizátort alaposan eltávolítjuk a folyadékot az X-204, C-202 előtt csökkenti az üzemanyag-ellátás, hogy a kemence P-203. Fontos, hogy az oxidációs körülmények (hőmérséklet és az oxigén koncentráció) tartjuk, amíg nincs szignifikánsan csökkentette a víz felgyülemlését a P-202, X-204. Vizet el kell távolítani rendszeresen (15 perces időközökben a végén az utolsó mosás és a víz eltávolítása). Miután a víz mennyisége keresztül eltávolítjuk a két egymást követő időköz kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 tömeg%. a teljes összeg a katalizátor töltésű óránként (1 liter per óra per tonna katalizátor), elindítja a hűtést, hogy továbbra is a víz eltávolítására a C-202 és az alsó pont X-204. Abban az esetben, a víz felgyülemlését sebessége meghaladja a 0,1% -ot. a teljes összeg a katalizátor töltésű óránként, hogy továbbra is vízelvezető vízzel megkezdése előtt hűtés. Szárítás reformáló rendszer nélkül megvalósított befogadás párátlanítók K-203, K-204, mivel a víz eltávolítása az S-202, X-204.
6. Csak mosás után, és a víz elvezetését befejeződött, elkezd csökkenni üzemanyag szállítás a fúvókák 203 és a P-start hűtés reaktorok.
7. Javasoljuk, hogy ellenőrizze a jeleit a lehetséges korrózió zónák fölött elhelyezkedő víz betáplálási pont (egészen a legalacsonyabb pont) és után (kb 2,0 m). Arra is szükség van, hogy ellenőrizze a bemeneti és kimeneti osztók 203 X-léghűtő. Az ilyen ellenőrzés kell végezni ultrahangos készülékek tesztelésre fém veszteséget, nem nyitott cső.
Megjegyzés: Azt mutatják, ezen a ponton hasznosítási rendszere bármilyen karbantartási munkát nem lehet a károsodás kockázata, hogy a katalizátor érzékenységük (oxidált) állam, és el kell kerülni minden áron. Ha ez elkerülhetetlen előfordulása miatt bármilyen vészhelyzet során a indítsa újra a telepítést megelőzően a redukciós katalizátor, meg kell végezni annak oxidációját 4 órán át.
Fontos, hogy befejezze a mosás és váladékozásával szeparátor 202 és a P-hurok forgalomban a nátronlúg egy időben, ha van egy cirkulációs gáz bemeneti hőmérsékleten a reaktorban 510 ° C-on Ha az öblítés folytatása hűtése során a katalizátor, a katalizátor elnyeli a túlzott mennyiségű víz. Ez a víz deszorpciója során katalizátor visszanyerés és alatt a berendezés indításakor, így a veszteség kloridok és esetleges károsodását a katalizátor fog bekövetkezni. Ezért, a hűtési eltávolításához szükséges folyadékot a leválasztó S-202 és az alacsony területeken két-három alkalommal óránként.
A hűtés során a cirkuláló gáz kell tartalmaznia az oxigén, hogy megakadályozzák a nem megfelelő hasznosítás tartalmazott fémek a katalizátorban. Meg kell fenntartani az oxigénkoncentráció nitrogénben legalább körülbelül 1,0%. Ha használjuk a lehető legmagasabb oxigén koncentrációja (összhangban a maximális megengedett értéke a kompresszor) az oxidáció során, akkor csökkenti a minimumra kellene hozzáadni levegő a hűtési fázisban. Egy objektum egy olyan katalizátor előállítása hűtés egymást követő alacsony hőmérsékletű helyreállítási. Az ilyen csökkenés csökkenti, hogy egy minimális szintű jelenlévő víz a helyreállítási övezetben, és így tovább folyamatosan biztosít megfelelően redukált katalizátort.
1. mosás után és ürítési folyadékot a folyadékot keringési rendszer komplett, csökkentik a hőmérsékletet a belépő a reformáló reaktorból a 480 ° C-on.
2. Folytatás gáz maximális vérkeringést és hűtése a reaktorba nem több, mint 25-30 ° C per óra, amíg a kilépő hőmérséklet valamennyi reaktorban nem csökken 200 ° C-on Megállítani a további csökkentése a hőmérséklet a reaktorban, hogy folytatódik, amíg az összes vizet eltávolítjuk ezen a hőmérsékleten.
3. Fenntartása a nyomás a rendszerben, nitrogén hozzáadásával.
4. Annak érdekében, hogy minimálisra csökkentse a víz adszorpciós és korrózió veszély magatartási gyakori elvezetését folyadékot a leválasztó S-202, és az összes alacsony területek telepítést. Javasoljuk, hogy csináld 2-3 alkalommal óránként.
5. Folytassa, amíg a gáz-ig forgalomban a kilépő hőmérséklet minden reaktorok alatt van 200 ° C-on Fenntartva a magas rendszer nyomását
(Belül tolerálható határértékek telepítéshez) a hűtési lépés alatt felgyorsítja hűtés.
6. Amikor a hőmérséklet a kilépő összes reaktorok alatt van 200 ° C-on, injektor-oltó kemence P-203 izolátum CC-cirkulációs kompresszor 201 és enyhíti a nyomást a reformáló reaktorból blokk.
Való belépést megelőzően a hidrogén üzem a katalizátort elkülönítjük a telepítési el kell távolítani az oxigén és a szén-oxidok. Javasoljuk, hogy használni erre a nitrogénnel átfúvatott alkalmazták a csővezeték helyett többször vákuum létesül a telepítési és break nitrogénnel a következő okok miatt:
(1) képes átjutni a telepítés szivárgó szelepek, karimák, stb Amikor a vákuum kialakítását a telepítési nedvességet és levegőt a környező atmoszféra Ez vezet a behatoló oxigén adszorpciós egység és a katalizátor a további víz.
(2) Amikor a vákuum kialakítását telepítési lehetséges szennyeződésének az oxidált katalizátor szénhidrogén hidegebb szakaszok a telepítési és szerelési stub vonalak.
2. Az öblítés megtisztítja az összes leágazó vonalak. Az összes folyadékot eltávolítjuk az alacsony területeken a rendszerben (csatornába T-204, T-205, C-202, vízelvezető, vízelvezető kilépő X-204, karimával vissza-áramlási szelepeit vykide H-208, H-209).
3. kibocsátási és öblítő tápvezeték kloridok reaktorban R-202, R-203, R-204, hogy megakadályozzák az esetleges eltömődés őket.
4. Helyezzük a fedelet:
· Regeneráló levegő áramlását a P-202, P-203, P-204 - DN-100, Ru-64 - 3 egység.
· Y tengellyel szelepek a kiválasztás a regeneráló gáz reaktorba R-202 bemeneti, 203, 204, DN-15, Ru-64 - 3 db.
· Regeneration levegő a felüljáró №2 - DN-100, Ru-64 - 1 db.
· Nagynyomású nitrogén reformáló - DN-100, Ru-64 - 1 db.
· A gőz a 10 csővezetéken A-201, A-202, DN-150, Ru-16 - 1 db.
· A reset A-A vonal 201, A-202 egy gyertyát DN-150, Ru-40 - 1 db.
· Az alkáli-tápvezeték X-203 - DN-200, Ru-64 - 2 db.
· A visszatérő vezeték a lúg a C-202 E-301 DN-150, Ru-40 - 1 db.
· Az alkáli- vonal E-301-DN 80 PN-16 - 2 db.
· Vonalakon alkálifém-só csatornába vonal DN-80 PN-16 - 3 egység.
· A vételekor vonal 330-H (H-331), Du-200 PN-40 - 2 db.
· A szerves klór tápvonal a P-202, 203, 204 DN 25 PN 64-3 egység.
· A tápvezeték a keverési tee DN-100, Ru-64 - 2 db.
· A túlfolyócső catalyzate stabilitását a C-202 R-202 DN-150, Ru-40 - 1 db.
· MEA vonal E-301 DN-150 PN-16 - 1 db.
· A túlfolyócső a reformáló WASH a prehydrotreating (szelep poz.2-203) DN-50, Ru-40 - darabokat 1, DN-100, Ru-40 - 1 db.
· -on WASH vonalak izomerízációra PC-303 (304) DN-50, Ru-63 -
1 db.