Összekapcsolási érdesség és megmunkálási pontosság
Home | Rólunk | visszacsatolás
Ahhoz, hogy a megadott pontosság a részleteket a méret és telepítse a kontroll-e vagy sem, hogy a kívánt méretet biztosításához szükséges feldolgozásához megfelelő osztálya felületi érdesség.
A szükséges pontossága feldolgozás, amely megfelel a követelményeknek egy adott osztályát pontosság érhető el a különböző gépeken különböző módon.
Pontossága mérete határozza meg a minőségi osztály (OCT rendszer - pontossági osztályok). Minőség (KGST Standards - A Tanács a Kölcsönös Gazdasági Segítség) mutatja a relatív pontosság a munkadarab.
Attól függően, hogy a nagysága a méretbeli toleranciája meghatározott 19 QLT pontosság (IT01, IT0, HU1, HU2 IT17 ;. IT - Nemzetközi Tolerancia - Nemzetközi tolerancia). IT8 - jóváhagyási rendszer 8. évfolyam ISO (ISO - International Organization for Standardization).
Gyakorlat meghatározott kapcsolat a fajta feldolgozás és a felületi érdesség. Például, azt találták, hogy az átlagos érdesség mélysége nem haladhatja meg a 10-25% -át tolerancia feldolgozásra. Ez lehetővé tette a felületi érdesség számára elérhető különféle feldolgozási és költségek tekintetében bármely más feldolgozásának módját - és gazdaságilag megvalósítható érdesség.
Különböző feldolgozási módszerek másképpen befolyásolja a felület minőségét.
1. táblázat Jellemzők pontosság és a minőség, amelyek jellemzőek a különböző módszerek megmunkálás
Ahhoz, hogy a kívánt kölcsönös helyzetbe a felületek, formájú és méretű részek, érdesség és a fizikai-mechanikai tulajdonságok, a különböző feldolgozási technikákat előállításához felhasznált mérnöki termékek: kés és csiszolószerszámok; felület képlékeny alakváltozás; elektromos, elektrokémiai és egyéb módszerekkel. Közeledve a kezelési felület mérete egy előre meghatározott méretű rajz a munkadarab feldolgozására lehet többféle: nagyolás, nagyolás ,, kikészítés, vékony fedőréteget.
Durva kezelést alkalmaznak a nagy kovácsolt és öntvények 16-18-én QLT pontossággal. Ez csökkenti a hibák és a forma durva térbeli eltérések üres, amely 15-16 perc Qualitet pontosság, felületi érdesség Ra nagyobb, mint 100 mikron.
Nagyolás végre egy széles pontosság (12-16 Minőség). A felületi érdesség Ra = 100-25 mikron.
-kivitelezés alkalmazzák munkadarabok pontosságát, amelyek fokozott követelményeket. Ez a típusú kezelés biztosít 11 perc, 12 perc Qualitet pontosságát. felületi érdesség
Ra = 50,0-12,5 mikron.
Befejező használják végleges formáját kezelésére az említett munkadarabok adott pontosság, amely illeszkedik a precíziós elérhető utókezelést (8-11 perc Qualitet). A felületi érdesség van kialakítva a tartományban Ra = 12,5-2,5 mikron.
Egy vékony bevonatot viszünk fel a végleges kialakulása a tételeket felületek és kis működtető egységei. A felületi érdesség a tartományon belül van Ra = 2,5-0,63 mm.
Befejező (befejezés) feldolgozást alkalmazunk, hogy a kívánt felületi érdesség részleteket a megmunkálási pontosság szinte nincs befolyása. Végzett általában tűréshatáron belül előzetes feldolgozás. Befejező egy felületi érdesség Ra = 0,63-0,16 um.
A mai leggyakoribb mechanikai megmunkálás munkadarabok penge és csiszolószerszámok alkotó pontosság és felületi minőségű alkatrészek. Penge eszköze szuperkemény anyag lehet kezelni a munkadarab keménysége 45 HRC, és a csiszolószerszám célszerű feldolgozás végrehajtása fémek nagyobb keménységű.
Feldolgozó eszköz penge használható a folyamat befejező és finom megmunkálására: vékony esztergálás, marás, vékony, finom telepítés, húzás, varrással.
ÖSSZEFOGLALÁS finom beállítása, hogy eltávolítsuk a kis chip a vastagsága keresztmetszetben nagy forgácsolási sebességgel (100-1000 m / perc) öntöttvas munkadarabok vágási sebesség 100-150 m / perc; acél - 150-250 m / perc; színesfém ötvözetek - akár 1000 m / perc. Takarmány előre beállított stroke - 0,15 mm / rev és a végső - 0,01 mm / ford. A vágási mélység hozott 0,2-0,3 és 0,05-0,01 mm-es, ill.
Kis vastagsága szakasz chipek nem okoz nagy vágási erő és jelentős deformációk AIDS technológiai rendszer, amely 6-8-ik Minőség pontosság (a feldolgozó a színesfém és ötvözetek - 5-6-én Minőség). A felületi érdesség a munkadarabok fémekből Ra = 2,50-0,63 mikron; vastartalmú fémek - Ra = 0,32-0,16 um.
Vékony esztergálás előtt alkalmazzuk hónolás, szuperfiniselés, polírozás, és a megmunkálás nagy sebességgel (10-15 ezer. Min -1). Radial orsó ütését nem haladhatja meg a 0,005 mm. A forgó alkatrészek pontosan kell egyensúlyozni.
A vágó vannak ellátva kemény ötvözetek, gyémánt, CBN vagy más vágó anyagok magas kopásállóság. Vékony biztosít esztergálás tolerancia méretei 5-80 mikron, kereksége és kúpos nem több, mint 3 mikron.
Vékony őrlést elsősorban a feldolgozás az arc malmok sík felületek. Cutter telepített meredekséggel 0,0001 ne érintkezzen a fog felületén nem vesz részt a vágás. Amikor a kis őrlési eltávolítjuk ráhagyás 0,2-0,5 mm, és egy sík a 1 m hossza 0,02-0,04 mm. A felületi érdessége Ra = 2,5-0,63 mm.
Vékony telepítési nagy pontosságú és alacsony felületi érdessége, de nem oldja meg a helyzetét a tengelye a megmunkált furat, mivel eltávolítja egységes ráhagyás minden felületen. Finom telepítési biztosítja a pontosságot megfelelő 5-7-edik Kvalitet, Ra = 1,25-0,63 mikron, és a leggyakrabban elvégzett után Fúrás és dörzsölés vagy durva és befejezni unalmas lyukak.
Húzómarás kezelésére használjuk a külső és belső felületei. Amikor a befejező van húzva hengeres lyukak biztosítják pontosság QLT 6-9-edik (felületi érdessége
Ra = 2,50-0,63 m), húzza a külső felületei pontosságának biztosítása 11. minőségi osztályba. Üregelő végzünk vízszintes és függőleges gépek, univerzális és félautomata gépek és speciális gépekkel.
Villog végzik egy speciális eszköz (firmware), amelyet tolt egy lyukon keresztül a munkadarab feldolgozása a sajtó.