Nem-fémes zárványok az acélban
Elég gyakran, a teljesítmény acél tulajdonságainak határozza meg mértékű különbséget fizikai tulajdonságai nem fémes zárványok (keménység, szilárdság, hőtágulási együttható) a fém mátrix. Jelentőséggel bír az a tény, hogy az acél heterogén anyag, amelynek összetevői formájában oxidok, szulfidok, nitrid stb Ez is része a komplex és gyakran többfázisú nemfémes zárványok.
Nem-fémes zárványok az alakváltozási három osztályba sorolhatók: nem deformálható globulák (pl, SiO 2); nondeformable oxidok, Mace öltés (korund A12 O3), kalcium-aluminátok, CaO - Al2 O3; spinell MnO - Al2 O3; Műanyag szulfidok és szilikátok.
Szilikátok (SiO2 xCaO, SiO2 xFeO, SiO2 xMnO) rideg alacsony hőmérsékleten, magas - műanyag. Lágyulási hőmérséklet függ a készítmény: növekedésével csökken mangántartalma növekszik, és - növekvő koncentrációjú vas és a kalcium. A hőmérséklet-tartomány, amely megváltoztatja a deformálhatósága, abban rejlik, hogy a meleghengerlés. Ezért, a látszólag apró jellemzőit olvadási és deoxidaláshoz meghatározza, hogy a szilikátok deformálódik adott hő hengerelve vagy sem.
A legveszélyesebb szempontjából a megsemmisítése a fém kemény és éles szögben viszont korundszemcsék. Szintén nagy zárványok veszélyes: öltés aluminátok és aluminoszilikátok mérete 100-300 mikron. A megjelenése vonalak megelőzhető aluminát deoxidaláshoz vákuumban vagy csere egy dezoxidáló szer.
Az elmúlt években, az ipar egyre inkább különféle mikroleguliruyuschie elemek és ezek kombinációi - beleértve az alkáliföldfém (kalcium, bárium, stroncium), ritkaföldfém (ittrium, neodímium, prazeodímium) és számos nitrid-képző elemek (vanádium, titán, cirkónium, stb ...).
Ezek az elemek használnak annak érdekében, hogy csökkentsék a oldhatósága káros szennyeződések (oxigén, kén, nitrogén, stb), a kész acél, és hogy javítsa a természete nem fémes zárványok.
Jelenleg az acél deoxidaláshoz legelterjedtebb alumínium. Magas koncentrációk maradék alumínium kémiai összetétele oxid zárványok az acélban közel tiszta alumíniumoxid, ami gyakran kívánatos a szempontból a technológiai és a fogyasztói tulajdonságait a fém. Ezért során a másodlagos kezelés általában végzett technológiai intézkedések természetének megváltoztatása a nemfémes zárványok.
Módosítása nemfémes zárványok alumínium megölt acélt úgy végezzük, hogy a kalcium-olvadék. Kalcium feloldjuk a kezelt fém, és amelynek nagy a reaktivitása az oxigén, részben helyettesíti az alumínium az összetétel-oxid zárványok. Kellően magas koncentrációjú oldott kalcium-oxid nemfémes zárványok az acélban mutatjuk be, elsősorban a kalcium-aluminátok különböző összetételű.
Egy nagyon ígéretes mennyiségének csökkentésére oxidok acélból van bemutatva gáztalanító nem dezoxidált állapotban, hogy használja a szén-dioxid-oxidációs reakció, hogy csökkentsék a tartalmát hidrogén, nitrogén és oxigén. Széles körben ismert, hogy az acél, dezoxidált szén vákuum, oxidzárványok kevésbé szennyezett, mint az acél, amelyre a vákuum-kezelést dezoxidált szilícium. Ugyanebben kevésbé kifejezettek és mikro makrolikvatsionnye folyamatokat.
Valóban, kevesebb a szennyeződés acél oxidzárványok során szén-deoxidaláshoz vákuumban, kedvelt az a tény, hogy az oxigén eltávolítása végett a kölcsönhatás a szén, hogy elkerüljék a kialakulása egy bizonyos mennyiségű zárványok a későbbi dezoxidáló vasötvözetek. Ezért, amikor belépnek a szilícium acélból után deoxidaláshoz vakuumuglerodnogo elsődleges endogén zárványok általában nem képződik. Ez a feldolgozás a módszer lehetővé teszi az acél, mentes a nagy oxidzárványokat és helyi felhalmozódását.
Steel, dezoxidált szén vákuum jobb mechanikai tulajdonságokkal, ha kisebb spread hosszanti és keresztirányú minták. Azt is megállapították, hogy acél, dezoxidált szén vákuum, szulfidok van egy kedvező szerkezet.
Így fejlesztése öntési technológiával acél CCM eredményezte növekvő követelmények a minőségi acélból.
finomítási eljárások acél az üstben. fejlődött az elmúlt évtizedben, kiegészítve acélgyártás új funkciók és bővítette a márkás acél összetételét, amely előállítható feltételek mellett a modern acélmű. Jellemzően, a legjobb eredményeket abban az esetben egységek integrált üstmetallurgiával acél, mint például „üst-kemencében”, amely amellett, hogy acél finomítási folyamatok által biztosított befejező kémiai összetétele és hőmérséklete.