Minőségbiztosítás a raktározás - termelésirányítás
A fő célja a minőség-ellenőrzés a raktárban tevékenységek megelőzése zavart és hibákat. A leggyakoribb problémák közé raktárak
- elfogadása alkalmatlan termékek nyersanyagok, mint egy nem-hibás
- a termékek szállítása a vevők és alkalmatlan termelés
- A nyersanyag-felhasználás és a termékek lejárt szavatosságú
- szállítmány a fogyasztók és termel hibás típusú és termékcsoportokra és nyersanyagok
- megsértése feltételek és eltarthatóság stb
A legtöbb üzlet, a következő mérföldköveket:
- Az anyagok átvétele (termékek, nyersanyagok, kiegészítők)
- Minőségének ellenőrzése anyagok (mintavétel, az azonosítás)
- tárolás
- Szállítás a fogyasztók vagy gyártására
- Visszatérés az anyagokat a fogyasztói és termelői
A látszólagos egyszerűség ellenére a műveletek, tárolási hiba elég gyakori. Ennek az az oka - egy nagyon nagy áramlás anyagok (áruk), átadva a napi a raktárban. A korlátozott számú árufeltöltőkétől gyorsan kell folyamat (elfogad, ellenőrizze, hajó, mozog) több száz tároló (raklapok, csomagok, alkatrészek, stb.) valószínűségszámítás dolgozik ellenünk. Még a nagyon figyelmes raktáros negyedévente szükségszerűen téves, és ha az ilyen raktárkezelők tucat?
Annak ellenére, hogy a probléma összetettsége, akkor csökkentheti, és szinte megszünteti a lehetőségét hiba segítségével a következő eszközökkel:
Tároló, tároló helye:
Az első legfontosabb fogalmakat bármilyen raktározás - tároló egység, tároló helyre. A fő cél minden raktáron - tudni, ahol a termékeket tárolják, és gyorsan találják meg a szállításhoz szükséges.
Az egység tárolási lehet egy külön csomagot, vagy tálcát néhány csomagot. Ez lehet egy zsák súlya 25 kg per tonna vagy súlyát. Raktári van valami, hogy bizonyos tulajdonságokat és alá kell szállítására.
tárolóegység általában található az állapotot (pass, semmire sem jó, karanténban)
Ugyanabban a tartályban fektetik fel, és megkapta a kijelölése „raktár-tank” Storage egyre hely, ahol a tartalom változhat időről időre. Ennek megfelelően, a felvétel után egy újabb - „metil-alkohol, 20 tonna fél №265, át állapot helyett tároló raktárban.”
Összefoglalva - a tároló egység tárolja a tároló terület. tárolóegység költözött egyik tároló helyről a másikra. És fordítva - a tárolási helyét tartalmazza a tároló egység.
Annyira hosszú és unalmas megmagyarázni ezeket a tényeket, hogy ismertesse a következő fontos fogalmakat raktározási tevékenységek:
Egy másik fontos fogalom az összes raktári tevékenység fogalma az állapotát. Az állapot lehetővé teszi számunkra, hogy vizuálisan és gyakorlatilag (az adatbázis, a számviteli rendszer), hogy meghatározzák a termék tulajdonságait minden lehetséges felhasználó számára, és egy külön tároló elemek, amelyek a különböző státuszok
Elfogadva a raktárban, és nem bizonyított (nem engedélyezett használatának / szállítási) tétel termékek (alapanyagok) azonnal megkapja az állapota „karantén”. Ez az állapot általában jelöli egy sárga címke egy csomagban és egy jegyzet a helyzetét a párt elfogadta a naplóban (papír vagy elektronikus dokumentum adatbázis). Bármely munkavállaló a gazdálkodó státusz karantén jelenti - „nem lehet használni.” Bármely munkavállaló raktár, ez az állapot azt jelenti - „nem lehet szállítani az ügyfelek / termelés.” Ne felejtsük el, hogy ezt az állapotot fenn a csomagoláson és a számviteli rendszerben. Így kapunk egy kettős ellenőrzés:
- Az igazgató nem adja ki a parancsot a szállítást, látva a dokumentáció helyzetét a karantén
- raktárkezelő nem szállítja a terméket sárga címke, még egy rendelést szállítás (ő kérte a fejét a kérdésre, hogy miért a hajók nem tesztelt termék).
Hogy csökkentsék az összes termék állapota „karantén” hiba valószínűsége van tárolva karantén egy külön dedikált hely vagy raktár. Így a fizikai elválasztás meggátolja a hibás szállítmány.
Termékek, amelyek átvették az irányítást OTC jelzett állapotát „pass”. Jellemzően a vizuális szimbólumokat használjuk zöld címke elhelyezni minden csomagolási egységet. Az állapot a „pass” zöld fény a termékek szállítása, ez az állapot, amelyben a termékeket lehet használni a termelés és a szállítás a fogyasztók számára. Néhány a „fit” számítógépes rendszerek, definíció szerint, nem lehet szállítani egy raktárban termék, amelynek nincs állapotát.
Az „alkalmatlan” állapot
Termékek követelményeknek nem megfelelő használatra, lesz egy „no-go”. Jellemzően minden egyes jelölt termék becsomagolása egy piros címkét. Mivel ez a helyzet termelés „karantén” állapot, a szín és az állapotát a vállalat munkatársai azt mondják - ne érintse!
Megjegyzés: a különbség az állapota „karantén” és a „no-go”. Az első esetben beszélünk olyan termék, amelynek tulajdonságait még nem határozta meg, hogy van, aki még mindig alkalmatlan. A második esetben beszélünk egy olyan termék, már nem illik. Tárolási követelmények és tűrések termékek gyártása már alkalmatlan sokkal keményebb, mint azt nem bizonyított, és nem állapot.
Sokkal könnyebb lesz a termelés nyers tesztelt (mi csak kell mutatnunk dokumentált tény, hogy nem győződtek meg később, és megfelel a követelményeknek), mint elmagyarázni, hogy miként biztosítható a minőségi késztermék előállításához amit használnak, egyértelműen hibás anyagokat.
Természetesen a szervezet előírhatnak további állapotok, mint például a „kísérleti”, a nyersanyagok és termékek a folyamat kísérleti termelés (követelményeket ezen anyagok más, mint a hagyományos anyagok). De az összes főbb tároló a státusza „illik”, „alkalmatlan” és a „karantén”.
Amint azt már korábban említettük, az egység tároló a csomagolás. Egy nagyobb elszámolási egység általában a másik fél (sorozat). Rész a csomag / tétel / aknák stb az azonos tulajdonságokkal. A gyakorlatban ez gyakorlatilag lehetetlen, hogy ellenőrizze a minőségét az összes csomag / alkatrészek a párt, így a párt szelektíven ellenőrzi (részben).
Minden csomagolási párt kezdetben kap egy állapot. A vezető tudja, hogy a szállítás időpontjában a párt, mindegyik fél csomag, amely megkapta az állapota „pass”, csakúgy, mint az állapota „illik”, és lehet szállítani.
A gyakorlatban előfordul, hogy a részét a párt nem tesz eleget, vagy elveszíti az állapota „pass”. Akkor kell választani ezt a részét a megfelelő anyagból, mint például a vizuális (red label, mozgó tárolása hibás termékek), valamint az elszámolási rendszer (a felosztás leányvállalatok fél szám változás a hibás alkatrészek a párt egy másik szám).
- Az időpontot, amely után a terméket kell ártalmatlanítani
- A dátum, ami után meg kell ismételni a vizsgálatot, a termék és telepíti az új lejárati dátumot
Nem meglepő, hogy az eltarthatóságot szorosan kapcsolódik a termék állapotát. Termékek, amely véget vetett a lejárati dátumot automatikusan konvertálja a státuszát „no-go” vagy „karantén”, attól függően, hogy a képességek az új teszt.
Azonosítása anyag / alkatrészek - minimális információt, amely lehetővé teszi a használatát az ő / ő munkája a vállalat. Jellemzően ez a minimális készlet áll:
- Név / cikk anyag / alkatrészek
- A csomagolási / részletek
Attól függően, hogy a vállalkozás igényeinek itt adhatunk a gyártó nevét, OTC bélyeg stb Ahogyan az a státusz, ismét beszélünk kettős azonosítás - vizuális (címke) és a számviteli rendszerben.
A nyomon követhetőség. Annak megállapítása érdekében, az okokat a házasság, az igényeket és a hibák időben történő elkülönítése problematikus tételek az áruk vagy időben történő osztályozás biztosításához szükséges teljes nyomon követhetőségét a mozgás és a tároló. Azaz, képesnek kell lennünk, hogy a csomagolás bármely / részlet szállított termékek a raktárból, és gyorsan információkat - amikor szállítják a raktárba (szállítási határidő, aki szállított, aki ellenőrizte a szállítmány helyes)? - Hol van tárolva? Mi tárolási körülmények között? - mozdulatai raktáron? - Amikor vitték a raktárba? - Ki a nyertes? - szállítás minőségi? Egyértelmű, hogy a legtöbb esetben lehetetlen követni egyedi csomagolás vagy elemet. Mi általában foglalkozik foglalkozik az adatokat a termékcsoport (párt a párt, a csomagok száma, raklap, stb.) Mindazonáltal, ez elég a legtöbb minőségi problémák merülhetnek fel a raktárban.
Egy másik fontos fogalom szorosan kapcsolódik a státuszt. A gyártó a termék mindegyik normálisan meghatározza, hogy milyen feltételek (hőmérséklet, nedvesség, közvetlen napfény) kell tárolni, hogy garantálja, hogy fenntartsák a tulajdonságaikat a lejárati dátumot. Az egyik a minőségirányítási feladatokat a raktárban tevékenységek megsértésének megakadályozására a tárolási körülmények és a raktározási feltételek ellenőrzése. Ez általában végzik felügyelet (tracking) tárolási körülmények, azaz nyilvántartási hőmérséklet és a páratartalom.
Minőség-ellenőrzés pont raktárakban
Önmagában a termékinformációk és az áruk raktárban, nincs értéke, nem is ellenőrzik a vállalati alkalmazottak. Csak ellenőrizze az adatokat különböző szakaszaiban feldolgozó raktárból tudjuk garantálni hiányában hibákat. Következő lépésekben lehet végrehajtani, mint a dolgozók a raktárban, a raktári dolgozók, így együtt a szolgáltatás minőségét. A legfontosabb, hogy a tevékenységek végrehajtásához magukat.
Az áru átvételét a raktárba (a referenciapont)
Elemek elfogadta a raktárban a felek. Minden tétel jön egy kísérő dokumentumban minőség (tanúsítványt). Ezt az okmányt a gyártó által az áruk és a garancia bizonyos tulajdonságait. A meghatalmazott alkalmazottja állomány vagy OTC teszteli az egyes csomagot, és ellenőrzi annak integritását vagy érvényességét. Azaz, ha kell, hogy a szállítmány, például aktív szén, a cég „Vasily Pupkin”, amelyek a cikk №45 és tételszám 12-én a gyártó neve, a neve az anyag, a cikk és a tételszám jelen kell lennie a
- A minőségi tanúsítvány
Következő PTA mintákat vesz a beérkezett áruk és
- ellenőrzi jelenlétét OTC vezérlő bemenet lista (amely lehetővé teszi a használatát a termelés a raktárba, és hogy egy előre meghatározott adott típusú aktív szén gyártó és típus)
- ellenőrzi követelményeknek való megfelelést a szén tulajdonságai az előírásoknak a bemeneti ellenőrzés szén
- ellenőrzi, megfelelő tulajdonságokkal szén minta tulajdonságait bejelentett termelő szén
Elfogadva egy raktárban párt, eközben az állapot a „karantén”. Ez az útszakasz különleges módon, hogy az alap kezelésében áruk raktárakban és vizuális (sárga címke minden csomag, vagy a legrosszabb esetben, minden egyes raklap).
Az ellenőrzést követően OTC hiányában a problémák, a párt át a státuszát „pass”. Most az anyag rendelkezésre áll a használatra.
Az átadás anyag gyártása vagy szállítása a fogyasztó (checkpoint) végezzük szabályozásával adás időpontja
- Megnéztem a nevét és gyártási számát
- anyagi helyzete van jelölve a számviteli rendszer
- vizuális állapot kijelzése minden csomag
Felhívjuk figyelmét, hogy ellenőrzi az összes ilyen adatot kell mind az átadó és az átvevő oldalon. Így van kettős szabályozás és minimálisra csökkenti a hibák lehetőségét.
A fel nem használt árut a raktárba a fogyasztó vagy a termelés (ellenőrző pont) gyakran növeli annak valószínűségét, hogy a problémákat. Lehet, hogy a fel nem használt anyagot a szennyezett vagy nem megfelelően jelölt fogyasztó vagy a munkahelyen. Ezért annak ellenére, hogy az anyagot szállított a raktárból az állapota „pass”, és hogy még nem telt el a lejárati dátumot, automatikusan visszatér az állapota „karantén” és ellenőrzés alatt áll az OTC.
Az emberek nagy része jól érzékelik a vizuális információkat. Színes címkék nagy raklap, nagy, színes címkéket a csomagolás, tároló területek, jelzett színes csíkokkal és jelek. Mindez hozzájárul a figyelem és ellenőrzés.
Oktatása és raktári személyzet, szigorú ragaszkodás a minőség-ellenőrzés szabályai tárolás a siker kulcsa a tároló üzlet.
Az elhanyagolás a szabályok sürgős szállítmány ellenőrzése nélkül az áru, kifejezett elfogadása „a kerekek” megsérti a szabályokat az ellenőrzés, ellenőrzés nélkül azonosító vezet hibákat. Probléma termelés megcsúszik vonatkozási pont, és kap a fogyasztó, illetve a termelés, ami a házasság és a követelések.