Mély feldolgozása nehéz fűtőolaj
Deficiency fosszilis szénhidrogén nyersanyag eredményez szükség további feldolgozásra az olaj maradék (kátrány és feldolgozása fűrészmalmok). Ez azt jelenti, hogy az olaj közvetlen lepárlásával kátrány és megy elsősorban a termelés üzemanyagok, valamint a termelési fűtőolajok azokon alapuló csökken drasztikusan.
Másrészt, a gyors növekedés a földgáz előállítása és felhasználása az erőművekben, valamint a nukleáris energia fejlesztése az, hogy bizonyos mértékig ellensúlyozza a szükségességét égő kazán tüzelőanyag. Ezért a kilátások a termelés fűtőolajok a következők:- generációs kazán üzemanyagok általában csökken (miatt a földgáz, atomenergia és egyéb alternatív energiaforrások);
- az általános egyensúlyt tüzelésű kazánok részesedése az elsődleges lepárlási termékek (fűtőolaj, kátrány) csökkenni fog meredeken, mivel fogják használni a termelés üzemanyagok mély feldolgozási maradékok;
- előállított készítmények csökkent mennyiségű kazán tüzelőanyag előnyösen maradványok és gázolajok másodlagos folyamatok katalitikus krakkolás, hidrokrakkolás, visbreaking, kokszoló és termokrekinga;
- előállító kemence üzemanyag (MP) alapján a hulladék olajtermelés és katalitikus krakkolás maradványok maradnak ugyanazon a szinten.
olajtermelés
olajok gyártási technológia három fő szakaszból áll: előkészítés olaj frakciók, a termelés ezen alapolajok, a komponensek és a keverő (kompaundálási) az alapolaj komponense bevezetésével adalékanyagok.
Kezdjük az első ezen fázisok - az olaj és vákuum-desztillációval megszerzése olajpárlatokból. Köztudott, hogy az alkalmasságát az olaj előállítására abból szerinti olajok indexelés olaj és beállítási rejtjel olaj. Azonosító jelzi olaj:- milyen osztályú olaj (kéntartalom benne);
- amely az olaj típusát (tartalom a könnyű frakciókat, forrásponttartomány 350 ° C);
- amely csoport az olaj (amennyiben a tartalma olaj frakciók):
- több, mint 25 tömeg% olajat, 45% fűtőolaj;
- 25-15 tömeg% olajat, 45% olajban;
- 25-15 tömeg% olajat, 45-30% fűtőolaj;
- kevesebb, mint 15 tömeg% olajat, kevesebb, mint 30% olajban;
- Ez utal egy részhalmazát olajat (a viszkozitási index-frakciók):
- viszkozitási index nagyobb, mint 95,
- viszkozitási indexe 95-90;
- viszkozitási index 90-85;
- viszkozitási indexe kisebb, mint 85;
- Arra utal, hogy bármilyen típusú olaj (tartalom benne a paraffin).
A harmadik és negyedik osztályozási funkciók kódolását olaj meghatározott alkalmasságát (vagy nem megfelelő) előállítására olaj azokból olajok. Ahhoz, hogy az olaj, így priigodnym olajok esetében általában kőolaj első két csoport, és az első két alcsoport.
Ebben az esetben, a vákuumos oszlopban AVT kapott olajat desztillátumok és maradékot - tar alkalmas desztillátum és maradék olajok, olajpárlatokból jellemzően kap két:- alacsony viszkozitású olaj desztillátum (MDM) frakciót 350-420 ° C;
- , erősen viszkózus olajat desztillátumot (MDV) frakciót 420-500 ° C;
radikális - tar forrásponttartomány 500 ° C-on
Az elmúlt években elkezdtünk kapni széles frakció (SHF) olajat, ami után egy sor tisztítási frakcionáljuk 2-3 keskeny frakciók.
Reakcióvázlat megszerzésének olaj fűtőolaj
MDmnbsp- alacsony viszkozitású olaj desztillátum;
MDV -, erősen viszkózus olajat desztillátum;
SHF - széles frakció;
MBM - világos olaj;
CBM - közepes viszkozitású olajat;
VVM - nehézolaj;
IGEN - DAO
Sequence tisztítások széles frakciókat szaggatott vonallal jelöltük ábrán és a végén (mielőtt összetételéhez) van frakcionáló növényi olajok alacsony viszkozitású, közepes viszkozitású és nagy viszkozitású (MVM, CBM és DBM).
Hántolt összes nem kívánt szennyeződést MDM és WDM (vagy VMM, CBM és DBM) nevű alapolaj desztillátum és tisztított DAO (IGEN) - a maradék alapolaj.
Ways, hogy elmélyítsék olajfinomítás
Általános és hosszú távú feladat terén a kőolaj-finomítás - további mélyítése olajfinomítás és jelentősen nőtt a termelés az üzemanyagokra. Így a feldolgozás alatt mélysége megérteni megszerzése a lehető legnagyobb számú üzemanyagok és olajok származó 1 tonna olajat. Kombinált eljárások pontosan az utat, amely lehetővé teszi a problémák megoldására az energiahatékonyság, elmélyítése olajfinomítás. Ezért mielőtt a kérdések vizsgálatára ötvözi, úgy a probléma mélyülő olajfinomítás.
Sok országban, így Magyarországon is, a mélység olajfinomítás fejezi ki a képlet:
T = (N - (M + P + SH)) ÷ H
D - mélysége kőolaj-finomítás,%;
N - a feldolgozott olaj;
M - bruttó mennyisége fűtőolaj (fűtőolaj) a finomított olaj;
N - száma pótolhatatlan elvesztésével jár az azonos mennyiségű olaj;
C - mennyiségű száraz gáz újrahasznosított felhasznált üzemanyag.
Ez a megközelítés lehetővé teszi, hogy nagyságát meghatározzuk T típusától függetlenül az olaj feldolgozása folyamatban, és egy sor folyamatokat.
A jelentősége a mélység finomítás látható az alábbi ábrákon. Növelve annak csak 1% igényel bizonyos költségek (CUG), miközben növeli a költségeket az olajtermelés 1% -kal 14-20-szer magasabb. Ez az összehasonlítás természetesen egyszerűbb, mivel a költségek mélységének növelése olajfinomítás a növekedés FPG értékek fokozott lineárisan (növekedése) és a költségek növekedése olajtermelés arányosan növekszik, mivel ez a kivonás miatt bonyolult geológiai (növekedés fúrási mélység) és a földrajzi (mozog a North, a távoli területeken) körülmények között.
Ha a gazdasági megvalósíthatóságát mélyülő olajfinomítás nem kétséges, elvileg a számszerűsített gazdasági hatások által különböző felhasználók különböző módon (bár a különbség az eredmények nem alapvető természete).
Példaként, javasolt az egyik vizsgálatban a képlet:
E = ONH + DMD - D3 - DSG - ECD
E - gazdasági hatása mélyülő olajfinomítás;
ONH és DMD - a termelési költségek és a közlekedés a felszabaduló olaj fűtőolaj;
D3 - többletköltségeket a mélyülő olajfinomítás;
ECD - a szállítás többletköltségét a gáz helyett fűtőolaj;
DSG - további fordítási költségeit az erőmű fűtőolaj gáz.
Végrehajtott számítások ezt a képletet tekintetében a olaj mennyisége finomítás 40,5 millió tonna / év, azt mutatta, hogy a bázishoz képest esetében (nyersolaj desztillációjával a fűtőolaj a válogatott könnyű 50% -os) növekedését mélység finomítás akár 62% (miatt fűtőolaj a üzemanyagok) értékét adja meg E = 416 millió rubel. / év (1985-es árakon). Ez az érték emelkedik (1315000000 dörzsölje. / Év a mélység növekedésével a kőolaj-finomítás, hogy 74% (például az 1985-ös árak YG). Ezért, a gazdasági hatása finomítás hornyok között minden százalékos körülbelül 40 millió. / Y (a fenti magasabb árakat a feltételezett mennyiségének olajfinomítás).
Ways, hogy elmélyítse az olaj feldolgozására elsősorban közé mély elsődleges olaj feldolgozás AVT majd - egy sor másodlagos katalitikus termikus eljárások maximális kimenő üzemanyag párlatok.
Az irány mélyülő olajfinomítás
I - mosom;
II - koksz;
III - a gáznemű és folyékony kőolajtermékek
Nyersanyag újrahasznosítási eljárások lehet közvetlenül olaj vagy termékek vákuumos annak desztillációs - vákuum gázolaj és kátrány, de meg kell jegyezni, hogy a fő az FPG - hidrogén erőforrások és megfelelt annak az egyensúly, mivel a fűtőolajok és kátrány arány H: C = 10 -12, és ez 15-17 fényében üzemanyagok.
Minden másodlagos folyamatok lehet négy csoportba oszthatók (lásd. A fenti ábrát).
Első csoport - egy destruktív katalitikus eljárások, amelyekben a hidrogén-hiány törésnél kötések molekulák kompenzált bemeneti kívülről, miáltal a párlatok kapunk III mindig telített, magas energetikai tulajdonságokkal (egy nagy aránya H: C).
Második csoport - eljárások, amelyekben a hidrogén-hiány csak részben kompenzálható beírja azt kívülről (tiszta formában vagy a vegyületek - hidrogén donorok), és a kapott felesleges szén részben eltávolítjuk a folyamat formájában koksz (lerakódnak a belső felületein eszközök).
Harmadik csoport - ez feldolgozza megadása nélkül, hogy hidrogénnel és újraelosztó „saját” hidrogénatom során katalitikus reakciók. A felesleges szén mennyisége legfeljebb 8% a nyersanyag származik a folyamat formájában koksz a katalizátoron. Egy tipikus eljárás, ez a csoport - katalitikus krakkolás, amely vezető szerepet tölt be a mélyülő olajfinomítás.
A negyedik csoport - thermodestructive folyamatok maximális szén eltávolítását a folyamatból formájában koksz és hidrogén vnutrireaktsionnym újraelosztó. Ahhoz, hogy ez a csoport a folyamatok közé tartozik a termikus krakkolás és kokszoló, ahol a koksz mennyisége 15 és 35% a nyersanyagok.
Annak ellenére, hogy az eltávolítása felesleges szén a második, harmadik és negyedik csoport folyamatok, a termékek e folyamatok (III) tartalmaznak egy bizonyos mennyiségű telítetlen szénhidrogéneket (olefinek), és a legtöbb esetben ezek igényelnek későbbi finomítási desztillátumok (telítettség) hidrogénatom.
Megjegyezzük, hogy egy bizonyos hányadát a száraz gáz folyamat minden csoport, amely egy szénhidrogéngáz (C1 - C2). általában égett mint folyamat üzemanyag. Mivel az összeg a száraz gáz kivonjuk az egyenletben meghatározására mélysége olaj finomítás, a hozam a száraz gáz finomítási csökkenti a mélység, valamint a mennyiségét koksz kiürítjük a folyamatot. Azonban, ha a koksz nem használják a tervezett célra (a színesfémek), ez lehet feldolgozni folyékony üzemanyag keresztül gázosítás, szintetikus gáz és az azt követő szintézisét a (Fischer-Tropsch) a motor üzemanyagok. Így a teljes feldolgozási mélységét növeli miatt koksz.
Elmélyítése olajfinomítás, egyrészt, megoldja a problémát a források növelése az üzemanyagok és a másik - vezet éles csökkenését generációs kazán tüzelőanyag, mivel a tüzelőolaj fő komponense az ilyen üzemanyagok. Kompenzáció vágásához fűtőolaj több szempontból is.
Közvetlenül a fűtőolaj lehet irányítani gidrovisbreking, és ha a rendszer kombinált, a terméket ezután átadja hidrogénezett viszkozitáscsökkentő és repedt.
A mély vákuumdesztillálással (GWP) fűtőolaj jellemzően kapott három termék: LCG, szénhidrogén gázok és a kátrány. Könnyű vákuum gázolaj (LCG) után hidrogénező használják dízelüzemanyag-komponensként, és a szénhidrogén-gázok és a kátrány feldolgozása motorüzemanyagok különböző irányokba.
Ha a kőolaj, ahelyett, HCG állítjuk elő széles frakció (SHMF) 350-500 ° C-on, majd ahelyett, hogy a motor üzemanyagok SHMF és kátrány előállított alapolajok, és olaj tisztító termékek (aszfalt és kivonatok) használ a koksz vagy bitumen.
Általában a legtöbb változatok GPM végső folyamat QC mivel az optimális folyamat segítségével belső erőforrások hidrogénatom. Különösen kedvező kombinációja hidrokezelő (HT) és az enyhe hidrokrakkolás (LGC) katalitikus krakkolás (CC), így például a növekvő belső források a hidrogén a takarmányban QC, és lehetővé teszi, hogy szerezzen egy jó dízel üzemanyag LGK lépésben.
Úgy kezdődik, hogy dolgozzon gidrovisbrekinga eljárás (WBG) olyan módon, hogy növelje a nyersanyagokban QC.
Az egyik legígéretesebb módja mély finomítás (FPG) - kokszolási eljárás, mivel ez lehet előállítani szűz vákuum gázolaj (60% olaj) jön közvetlenül a QC; 40% - iszap folyamatos fluidizált ágyas kokszoló koksz (25-30% -uk desztillátumot 350-500 ° C-GO és a QC 15-20% koksz elgázosított; szintézisgázból keresztül a Fischer-Tropsch álló üzemanyag) .
Gyorsan növekvő alkalmazása szelektív folyamatok (aszfaltmentesítő oldószerrel finomított kátrány), majd feldolgozás Raffinátumok KK.
Széles körű használata reakcióvázlatok GPN katalitikus krakkolás nemcsak lehetővé teszi a motor fogadja az üzemanyagot közvetlenül, de lehetővé teszi alapú BBF és PPF repedés gáz beszerzése nagy oktánszámú benzin komponenseket.
De ugyanakkor az FPG jár jelentős növekedése az energiaköltségeket. Most 1 t feldolgozott olajfinomítók a felhasznált tüzelőanyag mennyiségeként 70-80 kg (7-8%). Amikor a mélyedés finomításával 75-80% a költség 120-130 kg per 1 tonna fűtőolaj, azaz 13% a finomított olaj.
Együtt kombinációja jelentős gazdasági előnyöket ad a bővítés kapacitás növények, így mindig kíséri a pályára.
Jelenleg készül a „plafon” AVT kapacitása 68 millió tonna / év, katalitikus krakkolás egység - 2 millió tonna / év, kataliticheskog reformáló - 1,2 millió tonna / év.
További konszolidációját termelés most felfüggesztették hiánya miatt az olaj és annak szükségességét, hogy a rendszerek rugalmasabbá finomítók.
Másrészt, a kombináció elve azt diktálja szintjén összefüggő folyamatok kapacitások alapján határozzák meg, hogy a szivattyút folyamatot.