Méhsejt szerkezetek, prioritetinvest
A kombináció a lényege könnyű összesített egy héj lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy hang és a fény design, alkalmas a kritikus egységek repülőgépek és más légi jármű, valamint a gyártás karosszériák, vasúti kocsik, a lakhatás, a bútoriparban és más területeken a gazdaság [18--20]. Méhsejt formájú magelem biztosítja a szükséges merevség fém panelek hajlító terhelés és nyomószilárdsága. Alkalmazás száz súlycsökkenést, amely bizonyos esetekben elérheti a 15-20%. Az élettartama ezek a struktúrák keretében Anyagfáradással lényegesen nagyobb, mint a hagyományos szerkezetek; méhsejt szerkezetek hiánya miatt a termelés keretek és a bordák egyszerűbb és gazdaságosabb, különösen tömeggyártás.
A kombináció a könnyű összesített fém héj lehetővé teszi, hogy burkolóanyagokat kis vastagságban. Amint az anyag a mag méhsejt szerkezetek széles körben használják sejt vékony fém; talált legnagyobb felhasználása méhsejtszerkezetű alumínium fólia [21]; termék, magas hőmérsékleten működő ajánlott acél és titán-sejt. Burkolati anyagok jellemzően alumíniumötvözetek vastagsága 0,3 és 1,6 mm. Ha a szerkezet kell nagy szilárdságú, hőállóság és a kopásállóság, acélt használnak. A leggyakoribb típus a laminált panelek egy méhsejtszerkezetű magréteg, amely egy hatszög alakú sejt.
Jelenleg ragasztók széles körben használják gyártásához szendvicsszerkezetek (struktúrák „szendvics”), amely a két héj és a mag. Mivel az alapvető használt habok, méhsejt fémanyagból, papír vagy műanyagok (például PCB, üveg) balsafa és mások. A repülőgép-ipar és más műszaki területeken készítésére méhsejt hatalmi szendvicsszerkezetek egy speciális hőálló polimer papír, lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkenti a súly tervez.
Angliában, kifejlesztett egy sejt nylon bevonatú fenolgyantával. Erre a célra használják a rostos anyag Nomex márka által kifejlesztett «Du Pont de Nemours» együtt cég «Boeing» alapul aromás poliamid. Ez több, könnyű és merev, mint más anyagok előállításához felhasznált sejtek. Nomex nem világít, és csak elszenesedett 500 ° C-on, enyhe gázfejlődés. Az egyik típusú Nomex mellékelt nem keményített fenolgyanta bevonattal, amely lehetővé teszi, hogy csatolja a sejtek a különböző alakú, majd elutasítják, hogy nekik 150 ° C-on A méhsejt Nomex papír jellemzi nagy szilárdság és ellenállás a sokk. Megvizsgáltuk annak a lehetőségét, az ilyen sejtek kombinálva egy héj műanyag erősített szénszálak [22, 23].
Nem-fémes töltőanyag szendvicsszerkezetek nyerhető tekercselés. Miután tekercselés impregnált epoxigyanta, amelyet azután gyógyítható és a tüske eltávolítjuk g. A tüske, és ennek következtében, a töltőanyag lehet bármilyen alakú.
Mechanikai tulajdonságok a méhsejtszerkezetű mag elsősorban attól függ, a falvastagság és a cellaméret. Plating kötés erőssége a töltőanyag is függvénye cellaméret. Ábra. III.16 mutatja jellemző adatokat a változás a kötési szilárdság függően cellaméret. Ahhoz, hogy növelje a kötési erőt a töltőanyag bőrrel lehúzásával a tapadó fólia néha, amelyek impregnált üveggyapotból ragasztóval.
Mivel ez nem mindig lehetséges, hogy vegye fel a ragasztót, amely egyesíti a jó folyási nagy rugalmasságú, ahol a megfelelő szilárdság nem egyenletes elválasztás, néha szükség van, hogy két ragasztó kötés. Ezekben az esetekben ajánlatos alkalmazni a csatlakozó felületek a rugalmas ragasztóanyag alréteget, majd a ragasztó méhsejt használatával valamivel több törékeny, de van egy jó folyóképességgel ragasztó.
Eltávolítására illékony anyagok keményedése során felszabaduló a ragasztó, a falak, a sejtek általában, hogy kis lyukak. Azonban, mivel a méhsejt szerkezetek nyílásokkal (perforált) kifolyó és tartsa a kondenzációs nedvesség sok modern konstrukciók használt perforálatlan sejt. Ez megköveteli, hogy a ragasztó során felszabaduló gyógyítására a minimális mennyiségű illékony anyagok.
Amellett, hogy a vegyületek a celluláris struktúrák méhsejt burkolattal is ragasztások megfelelő sejtek végre a gyártási folyamat a töltőanyag. Ezek a vegyületek nem olyan betöltve, mint a sejt a vegyülettel béléssel, főleg azért, mert a viszonylag nagy kötési terület. Ragasztóanyagok alkalmazásával is kapcsolódik a szomszédos rekeszeket szemcse és töltőanyag betétekkel, szegély és egyéb részleteket.
Cellular anyagok készülnek hajtogatással, nyújtással [5, 25]. Amikor hullámosítás (ábra. III.17) alumínium fólia, dobra tekercselhető, vezetünk szobahőmérsékleten egy zsírtalanító fürdő. Ezután vízzel mossuk, szárítjuk, amit 180 ° C-on, majd lehűlés után, átengedjük egy fürdő egy fenolos ragasztóval, amelynek viszkozitását gondosan ellenőrzött. A fólia áthalad a két helyhez kötött görgő polírozott acél 25,4 mm átmérőjű, spacerrel elválasztva, amelynek a vastagsága 0,2 mm-rel nagyobb fólia vastagsága. Amint a fólia áthalad a hengerek között, a folyékony ragasztót 0,1 mm vastag filmet viszünk fel az egyes felületek. Ragasztóanyaggal bevont fóliát szárítjuk, lehűtjük, és a formázott rá a görgők keresztül guillotine vágni a kívánt hosszúságú. Ezután a hullámosított lemezt a tányérba helyezünk, és rögzített, hogy a fém csapok kiálló a lemez felületén. A címerek hullámos kell érinteni csapokat. Ezután a lemezt alkalmazunk az első, hogy a hullámosítás-címerek egybeesnek mélyedésekbe a gerincek a hullámosítás az alsó fólia.
A méhsejt szimmetrikusan elrendezett hatszögletű sejtek hullámosítás ragasztott egy speciális gép alkalmazásával hő és nyomás által generált két lemez melegítjük 200 ° C-on A felület a kész töltőanyag zsírtalanított.
A méhsejtszerkezetű magréteget ragasztással fóliával csomagokat, majd nyújtással (ábra. III.18) általánosan használt fólia szélessége 0,4 m. A méret a sejtek között változik 3,17-12,7 mm. Pre zsírtalanított fólia között halad a vezetőgörgők, majd barázdált hengerek között található, egymással szemben. Ugyanakkor mindkét oldalán a fóliának ragasztócsíkok.
Az oldószer eltávolítása fólia alkalmazásával szárítjuk infravörös lámpák, amelyeket majd átengedjük dyroprobivayu-vezetőképes görgők, amelyen kombináljuk a fólialap bevonat nélküli, érkező a másik tekercs. Így mindkét lap egyidejűleg áthaladnak a fólia dyroprobivayuschie hengerek, ahol az egyik közülük Piercing tűk lyukak a kerület mentén elrendezve egy bizonyos távolságra egymástól, a másik - a mélyedés, amely tartoznak a tűvel. Ezt követően, a két lemezt vezetjük hengersoron húzzák át, hogy eltávolítsuk a sorját. A két lap vágott egy guillotine darabokra bizonyos hosszúságú, összehajtogatott egy doboz 300 darab. Fiók a lapok egymásra abban van sajtóba helyezzük, és ott tartjuk 25 percig nyomás alatt 3,5 kgf / cm 2 hőmérsékleten 160 ° C, hogy biztosítsa a szükséges ragasztási szilárdság. Sklene csomag fólia területe 0,3-0,4 m 2 és 19 mm vastag vágunk egy szalagfűrész sávot a merőleges irányban a ragasztó vonal. A a sáv szélessége határozza meg a magassága a méhsejtszerkezetű mag nyújtás utáni.
A nyúlik a Vágott öntapadós fólia csomagot, elutasították-engedélyező szobahőmérsékleten, ragasztva keskeny hullámosított fóliacsíkok. Ezeket aztán egy csap az izgalmas mechanizmus húzódik, amely a méhsejt. Csomag álló 300 fóiiaiapok, van nyújtva, hogy készítsen aggregált 0,9X0,3 m területen sebességgel 3.17 mm sejtek.
Egy ismert eljárás során egy méhsejt szerkezetű elemek álló, hogy a felület a méhsejtszerkezetű mag a gyártási folyamat alkalmazott anyag, amely képes bizonyos körülmények között habosított, megtöltjük a kamrát és a rögzítő a sejteket a méhsejt szerkezet. Mivel a legtöbb habképző szerként poliuretánhabok, vagy fenol-formaldehid habok.
Gépi méhsejt mag általában a vágás szalagfűrész és maró. Őrlés előtt a töltőanyag, hogy stabilizálja az alakja és mérete az tipikusan tele van vízzel és fagyasztott. Alkalmazza speciális ragasztószalagok.
Az A ragasztó felvitele a kötés alatt, és galvanizáló méhsejt gépet, az áramkör, amelynek ábrán látható. III.19 (lásd. Ábrát is. 111,20). Bevonó anyag ragasztása előtt (a tisztítás után, és kémiai kezelés) vontunk be a spray vagy ecsettel a szükséges rétegek száma a ragasztó. Mindegyik tapadóréteg van színezve, hogy megkönnyítse minőségellenőrzési ragasztó. Ahhoz, hogy felgyorsítsák a gyártási szendvicspanelek ragasztókat alkalmaznak forró permetezést. [26]
Külföldön ragasztók méhsejt szerkezetek elsősorban készítmény alapja a módosított epoxigyanták fenolokauchukovye ragasztók, fenolgyanták módosított polivinil-butirál, pheno-lopolivinilformalnye ragasztók Ridaks et al., Cell struktúrák feletti hőmérsékleten dolgozunk 180 ° C-on, akkor ajánlott, hogy különböző enyvek fenolgyanták és poliamidok, és hőmérsékleten történő működésre legfeljebb 260 ° C-on • keverékén alapuló fenolos és epoxigyanták. Amikor magasabb hőmérsékleteket alkalmazunk alapú ragasztók különböző aromás polimerek.
Közül epoxi ragasztók leginkább alkalmas ragasztási méhsejt gyógyítható szobahőmérsékleten ragasztók Araldite AY-101 és Araldite AW-103.
Ragasztására a méhsejtszerkezetű magréteget alumínium ötvözet borítás felvisszük egy nylon szalag impregnált epoxi [27]. Szén-grafit ruhával impregnált poliamid ragasztó kötéséhez használt méhsejt szerkezetek, amelyekben a töltőanyag és a burkolat acélból vannak [28].
Nemrégiben, amikor ragasztás méhsejt szerkezetek egyre inkább a tapadás alapozó, amely nemcsak védi felkészülve a ragasztási felület, hanem javítják a nedvesíthetőséget és a ragasztóanyag szétterítését, védik a felületet a korróziós, megakadályozzák ragasztási felület a káros ragasztót befolyása (és fordítva), hozzájárul a rugalmassága a ragasztott kötés, megbízhatóságának növelése és a tartósság ragasztó ízületek és mtsai. [6].
A cég «Hezcell» (USA) által kifejlesztett és használja gyártásához méhsejt szerkezetek skleyvaniya új progresszív módszerrel, amelynek során egy folyékony ragasztót a végén a kapcsolatot, hogy a méhsejt burkolattal. Ezáltal az úgynevezett hőhullámok, biztosítva szilárd kapcsolatot. Ezen kívül, jelentősen csökkent a fogyasztás a ragasztó, és így a tömege a szerkezet.
Iroda «Boeing» (USA) kifejlesztett gyártásához egy olyan eljárás kompozit méhsejtszerkezetű elem, mely kombinációban és forrasztás ezüst forraszanyag kötési rozsdamentes acélok 15-7Mo RN-17 és a Mo-kerámia ragasztó. acéllemez zsírtalanítjuk triklóretilén gőz és mossuk lúgos oldatban. A kerámia ragasztót felvitték az illeszkedő felületére szórással; a vastagsága a ragasztófólia a szárított állapotban 0,25-0,125 mm. A szárítást végezzük 25 és 90 ° C-on
A kerámia ragasztó alapuló boroszilikát üveg bárium lehet kötéséhez használt acél szendvicsszerkezetek [29], üzemi hőmérsékleten legfeljebb 538 ° C-on Lapos három rétegű panelek vannak ragasztva az úgynevezett statikus módszerrel. Csomag, amely egy bőr és a töltőanyag, bilincsek csatolt az öntőforma fedelét gumihüvely, evakuáltuk és termelnek sürgető-hő és nyomás alatt összhangban mód gyógyítására használt ragasztó. Részletek kör keresztmetszetű ragasztott egy speciális hengeres forgó eszköz.
A gyártásához méhsejt panel is alkalmazni ragasztó módszerrel fém golyókat. A ragasztott panel öntjük finom alumínium gyöngyöket (átmérő 6,35 mm) és nyomás alatt. A módszer előnye, - jelentős csökkenését számának disbonds vegyületet.
Ismert lépek hatszögletű cellákkal, lépcsőzetesen, alkalmasak előállítására komplex profil részek, valamint a egymenetű töltőanyag [21]. Egyes esetekben, az erősítő bélés formájában fóliacsíkok (ábra. 111,21) vezetünk, hogy fokozza nyírási ellenállást méhsejtszerkezetű mag. Ez növeli az erőt a töltőanyag körülbelül 100% -kal.
A fejlett fém méhsejt szendvics szerkezetű, amely működőképes hőmérsékleten akár 260 ° C-on, különösen konstrukciók készült titánötvözetek ragasztott szintetikus ragasztók. Különösen alkalmas megjelent alapú ragasztók loform pheno-aldehid gyanta és nitril gumi alapú és epoxi-fenol-gyanták.
A gyártásához szendvicsszerkezetek jellemzően használt alumínium ötvözetek. Nagyon ígéretes sejtes szerkezete a rozsdamentes acélból készült töltőanyaggal és egy héj titán.
Cell aggregátumok is előállíthatók pamutból vagy üvegszövet. Előállítására szolgáló módszerek a következő:
* Profiling papíríveknek, kötőanyaggal impregnálják, majd ragasztás ezeket a blokkokat;
* Nem impregnált szövetlap tekercs és ragasztás őket, hogy blokkolják ezt követő impregnálás kötőanyagot; nyújtás csomagok méhsejt. Cell aggregátumai nemfémes anyagok együtt használjuk a bőr a üvegszálas, duralumínium, rétegelt lemez, stb G. méhsejtszerkezetű magréteg a papír által termelt impregnálás speciális papír fokozat (például SP-63) -karbamid-TION a ragasztó gyanta, például olyan gyanta MF-17, vagy a kraft KR impregnált papír lakk. Kötőanyagként a papírgyártásban méhsejt alkalmazni karbamid gyanták, és a polivinil-acetát emulzió és kompozíciók alapuló fenol-formaldehid és epoxigyanták. A szilárdság és a látszólagos sűrűségét a méhsejtszerkezetű SP-63 papír befolyásolja a méret a sejtek és a kötőanyag fajtáját. Cell papír töltőanyagok nagy teljesítményű szigetelő tulajdonságokkal.
Made méhsejt, amely nagyszámú szinuszos csíkok kötünk érintkezési pont. Mindegyik szalag sokaságából áll, a többi réteg alkotó egyirányú szálak. Az erőssége az aggregátum 40% -kal magasabb, mint az erő a hagyományos, nem-fémes méhsejtszerkezetű mag [30].
Javasolt egy háromrétegű szerkezet alkalmas padlók, falak és válaszfalak, amely két alumínium-bőr egy töltőanyaggal habosított polivinilklorid, üvegszállal erősített [31]. Ismert méhsejtszerkezetű magréteget a hatszög keresztmetszetű, ragasztott karbamid-formaldehid gyantákat érintkezési pont. Ezeket úgy állítjuk elő üvegből szövedékek kötőanyaggal impregnálják alapuló polivinil-acetát [32].
A hatása különböző komponensek ragasztók a korrózió alumínium méhsejt panel, és a ragasztó ízületek titán méhsejt szerkezetek használt [33] helikopterek gyártott. Leírunk kötés méhsejt szerkezetek készült porózus szerves vagy szervetlen anyagok különböző bőr a poliuretán vagy epoxi ragasztók [34]. Létrehozott egy univerzális gép, amely egyesíti az összes művelet termelő sejtek [35]. Leírunk öntési alapuló kompozíciók epoxigyanták szerelhető szendvics panelek kötőelemek [36], valamint a folyamatok alakítás és ragasztás titán réteges szerkezetek szuperszonikus utasszállító gép [37].