Masterbatches Polymer
Emellett tiszta koncentrátumok, mesterkeverékek lehetséges többfunkciós polimerjeinek használata. Ezek a festékek és adalékok együttes van az előnye, hogy a színárnyalat vezérlő, figyelemmel az előírt dózis, van arra nézve, hogy az adalékanyag tartalmazza a kívánt festék mennyiségét.
Masterbatches katalógusainkban
Ma, a cég globális színeket az egyik vezető mesterkeverék gyártók Magyarországon és Európában. Láthatjuk a katalógusban cégünk termékeit.
Masterbatches beállítására a súrlódási együttható fólia termékek
1. blokkolásgátló mesterkeverék polimerekhez
Ha hozzá blokkolásgátló microroughness merülnek fel, amelyek csökkentik az érintkezési felület a film, és így - és tapadása. Továbbá, a használata a blokkolásgátló javítja hegesztés minőségét, fixálás és nyomtatására. Tervezve filmek 10 mikron vastagságú. Anyagok: LDPE, HDPE, PP. Adagolás - 1-2%.
2. Csúszó mesterkeverékek polimer (mesterkeverék)
Klasszikus anyagot, hogy csökkentse a súrlódási együttható (a csúszó (slip) hatás) filmek poliolefinek, szánt csomagolás szemcsés és folyékony anyagok. Ha a film igényel hegesztés, nyomdai, akkor ajánlott használni additív. Azt is használják, mint egy feldolgozási segédanyag esetén vékony falú öntvények javítására az anyag kiöntik.
Anyagok: LDPE, HDPE, PP. Adagolás - 1-2%.
3. Kombinált mesterkeverékek (mesterkeverékek).
Egy kiegyensúlyozott rendszer, amely biztosítja a magas szintű blokkolásgátló és csúszda. Adalékanyagok szabályozására használhatóak tulajdonságainak polietilén fólia csomagolására használják a tejtermékek. Minőségének javítása és erejét a hegesztések polietilén hüvely. Csökkenti a súrlódási együttható a film a film, a film a berendezés. Fokozza a fényes és fényét a film. rétegvastagság - 10 mikrométer. Azt is használják, mint egy feldolgozási segédanyag esetén vékony falú öntvények javítására az anyag kiöntik.
Anyagok: LDPE, HDPE, PP. Adagolás - 1-2%.
Mesterkeverék eloszlatásához statikus elektromosság
4. Anti-statikus mesterkeverék.
Az egyik olyan tulajdonság, amellyel polimer anyagok köszönhetik fejlődés és gyors bevezetés a technika, nagyon jó elektromos tulajdonságokkal. Másrészt, ennek eredményeként a kapcsolódó felületi ellenállás - a 1017 ohm - felületén a polimer anyag fordul elő az elektrosztatikus töltés. Ezek a díjak hozzon létre a különböző problémák:
- Okozhat az elektromos kisülések a gyártási folyamat során. Ehhez a szikra gyullad éghető gázok, por vagy folyadék.
- Vannak problémák a feldolgozás a polimer filmek, szálak, szalagok, t. K. A statikus töltés vezet az a tény, hogy a film nem, például kapcsolhatjuk vagy elválasztjuk a szokásos módon.
- Csomagolás vagy fogyasztási cikkek hamar elveszíti fellebbezést a fogyasztók, mert a vonzás a por okozta díjat. Mivel ez a negatív hatás jelentősen csökkent értékesítési siker, különösen a kozmetikai területen (fiolák samponok, tusfürdők és t. D.).
A leggyakoribb antisztatikus szerek állnak hidrofil (vízkedvelő) és hidrofób (vlagoottalkivayuschey) alkatrészek. Migrációt követően a felszínre a hidrofób rész rendelkezik a kötéshez a polimer anyag, eltérően egy hidrofil rész, amely megköti a nedvességet a levegőből, és így eltereli feszültség. Ezért, egy elegendően nagy a levegő nedvességének kritikus hatékonyságának antisztatizáló szereket. Maximális antisztatikus hatás érhető 3-6 nappal a gyártás után.
Hosszú távú tárolás és a helytelen higroszkópos antisztatikus koncentrátum vezethet a nedvesség abszorpcióját. Ilyen esetekben ajánlott a száraz mesterkeverék feldolgozás előtt. Antisztatikus szerek kenőhatással, ami miatt csökken az olvadékviszkozitás és megkönnyítette formázott mélyedéssel része a formából. Túl magas feldolgozási hőmérséklete legtöbb elpárolognak és azonnali antisztatikus hatás romlik. A legtöbb esetben a csökkentett hegeszthetőség és alkalmasságát a késztermék nyomtatni. Ebben az esetben használja az anti-blokkoló adalékot vagy speciális ezt követő feldolgozása, például koronakisüléssel.
Százalékos aránya bemeneti AE23 függ a kívánt antisztatikus hatás; jellemzően 1-2% JCGP elég. Amikor adagoljuk LDPE fóliával 30 mikron vastagságú AE23 mennyiségben 2% a kisülési idő 0,01 másodperc. t. e. azonnali mentesítés. Filmek más mutatókkal ajánlott ellenőrizni az antisztatikus hatása a megrendelő cég.
Alkalmazhatóság A filmeket az élelmiszerrel érintkező: feltétele, hogy a maximális dózis - 4%.
Normál adagolási - 1,0-2,0 tömeg%.
Masterbatches minőségének javítására a termékek újrahasznosítása
5. feldolgozás (extrudálás) adalékanyagok.
Mass alkalmazása extrudálási segédanyagokat alapuló fluorpolimerek kezdődött bevezetésével a fóliák extrudálását a lineáris polietilén (LLDPE). A fő érv a használata a lineáris polietilént megnövelt termelékenységet extrudálás növények és javítja a mechanikai tulajdonságokat, mint a LDPE. Azonban a feldolgozás LLDPE standard feldolgozására szolgáló létesítmények LDPE ugyanakkor a termelékenység növelésével a felületi hibák történtek. Ez olvadéktörés (más szóval - a „cápa bőr”) volt az oka, hogy a fluorelasztomerekből volna használni a több és még mindig használják.
A fő oka ez a hatás, hogy a megolvasztott polietilén jó tapadás fémeken. Ez vezet a tengelykapcsoló külső tartományában az olvadék az extruderből falak. Miután elhagyta a szálképzõ az olvadék kell adni ugyanazt a sebességet az egész területen. Attól függően, hogy az anyag és a fordulatszám-különbséget, ami azt eredményezheti, könnyezés a külső rétegek. Az ilyen kár jelenik meg a film felületén formájában „cápabőr”.
Mivel fluorpolimerek még nagyobb hasonlóságot mutat a fém, mint a polietilén, a kialakított réteg (összehasonlítható teflonbevonatú) belső oldalán az extruder és a matrica. Ennek az a hatása réteg az, hogy a polimer-olvadék már nem érintkezik a fém, ami csökkenti a sebesség különbség a folyási mutatószám, és viszont, elkerüli a kialakulását az olvadéktörés és növelik a termelékenységet a növény egészének.
Alkalmazás JCGP POAR11-001 lehetővé teszi, hogy:
1. Extrudáláshoz:
- biztosítsa az egységességet a áramlásszabályozással és geometriája termékek;
- javítja a fényesség és a felület minősége (megszüntetése „cápabőr” hatás);
- csökkenti a terhelést a tengelyen, amely biztosítani fogja nagyobb teljesítményt és a csökkentett energiafogyasztás lehetővé teszi alacsonyabb feldolgozási hőmérséklet;
- megszüntesse fém behatolása (ragasztás) teszi ki a széleit;
- csökkenti a tartózkodási idő az anyagok a hengerben, amely lehetővé teszi a gyors változás színek és anyagok;
- recycle klasszikus extrudáló sorok (nem változik, és módosítása) lineáris polietilént (akár 100% a készítményekben).
2. Fröccsöntés:
- javítja a felületi fényesség;
- javítsa túlfolyó helymeghatározás anyagot;
- javítja a termékek eltávolítását a formából (amely szükségtelenné teszi a kenőanyag);
- terhelésének csökkentése és az energiafogyasztás a berendezés, az öntési hőmérséklet;
- lehetővé teszi a gyors változás színek és anyagok.
A fenti előnyök nem kapcsolódik egy folyási mutatószám változásával és csökkentése a fizikai és mechanikai tulajdonságai a polimer.
Ajánlott Fogyasztás:
-A korai munkája (hozam a mód): 1,2-1,5 tömeg% az első 50-60 perc.
-Után létrehozó mód: csökkenti az áramlás 0,6-0,8 tömeg%.
6. Az antioxidáns mesterkeverék
Antioxidáns mesterkeverék olyan esetekben használjuk, ha szükség van, hogy megkapjuk a javított termikus stabilitást a gyártása műanyag tárgyak (termékek HDPE és PP) származó újrahasznosított polimer alapanyag.
Bevezetés antioxidáns adalékanyagok a polimer, hogy gátolják a folyamat termooxidatív öregedés és javítja a feldolgozási folyamat (stabilizálása a reológiai tulajdonságai és homogenitását az olvadék, csökkentve a tendencia, hogy a térhálósítás és a gélesedés), hogy tartsa a fizikai és mechanikai tulajdonságait az anyag (a t. H. Films), csökkenti a tendencia, hogy elszíneződik vagy sárgás anyagot. Az antioxidáns, főleg együtt fénystabilizátorok, szintén növeli az élet termékek műanyag a környezettel.
Attól függően, hogy a bomlási fok újrahasznosított műanyag és annak tartalmát egy keveréket egy primer, bemeneti JCGP százalékos AO11-001 különböző műanyagok 1-5%.
7. Szárítás mesterkeverék polimerekhez
Szárítás mesterkeverék gyártásához használt másodlagos polimer nyersanyagok, hogy felszívja a nedvességet a műanyagok.
Mesterkeverék lehetővé teszi vízelvezető, még abban az esetben, ha a páratartalom került granulátumok (ebben az esetben, a nyersanyagok nem alkalmasak a hagyományos szárítási módszerek).
Így, DC 500 hatékonyan alkalmazzák a következő esetekben:
- a túlzott nedvesség polimer anyag;
- újrahasznosított papírból;
- hiánya szárító berendezés, vagy az energiahatékonyság esetében.
Készek vagyunk, hogy egy ingyenes mintát tesztelésére adalékanyag a termelés. Kérjük, forduljon hozzánk tanácsért, ha a termelésben használt ugyanabban az időben, és egyéb adalékanyagok elkerülése érdekében mellékhatások.
Mesterkeverékek csökkentésére gyúlékonysága polimerek
8. mesterkeverékekkei égésgátló polimerek.
Lángmentesítő anyagot, hogy növeljék a polimer ellenállása a gyulladás és lassíthatja a tűz terjedését. Alkalmazások műanyag igénylő bevezetése égésgátló anyag az építőipar, közlekedési ágazatban, az elektromos, elektronikai ipar és így tovább ..
Összehasonlítva más adalékanyagok, mint például antioxidánsok, fénystabilizátorok, antisztatikus szereket, és így tovább. G. égésgátlók kell beadni nagy mennyiségben.
- FR 300 - PP használt termékek, például egy stadion ülések és kerti bútor. Ez alapján kombinációja a bróm-vegyület és antimon-oxid (Sb2O3). Ajánlott százalékos adalékanyagok 8-12% - V2 az osztály (UL94) és 25-30% - Class V0.
- FR 400 - tartalmaz szinergikus kombinációban egy szerves brómvegyületet és antimon-anhidrid alapuló LDPE. Az adalékanyagot szánják PE sajtolt termékek (például filmek, csövek) a maximális hőmérsékleten - nem több, mint 210 ° C-on Ahhoz, hogy UL94 V2 (amelynek vastagsága 15,5 mm), 10-12% ajánlott termékek LDPE és HDPE - 12-15%.
Mesterkeverék védelmet az UV sugarak ellen
9. Az UV fény stabilizációs mesterkeverék
Bármely termék a polimer anyagok (LDPE-film, műanyagok) ki vannak téve a hő, napfény és oxigén, amelyek vezet, hogy a degradáció, t. E. elvesztéséhez alkalmas mechanikai és fizikai tulajdonságok.
Az egyik fő oka a lebomlási folyamat, egy ultraibolya (UV) sugárzás a nap. Ez kezdeményezi és felgyorsítja a irreverzíbilis kémiai reakcióval, például a hasítási reakció és a polimer térhálósodását molekulák. Ez nem csak megváltoztatja a megjelenése, hanem negatívan befolyásolja a mechanikai és fizikai tulajdonságait. Mivel az oxigénfelvételt változik molekuláris szerkezete a polimer, ami jellemző az ismert, hogy azok a megnyilvánulásai öregedés: repedés, a migráció az elszíneződés és a mechanikai tulajdonságok. A filmek változtató átláthatóság a dobozok által lefedett egy kis krétát, és a felület megrepedt, kerti szék súlya alatt ültek le egy férfi. A lebomlási folyamat felfüggeszthető, és a használati ideje termelés megnőtt hozzáadásával fénystabilizátorok polimer.
A mai napig, fénystabilizáló szereket, mint például HALS (gátolt aminok) a leghatékonyabbak. Mesterkeverék „JCGP-001 PO-AL22 fénystabilizátor” készül alapján nagy molekulatömegű fénystabilizátorok HALS, védelem az UV sugárzás ellen polietilén és polipropilén film 15 um vastagságú. T. k. POAL22 mesterkeverék intézkedés nem függ szívódik az UV-tartományban, stabilizálja a terméket, anélkül, hogy a színük.
Egyidejűleg a fenti a termék hatásának ez egy hatékony Hőstabili poliolefinek, amely elkerüli a további alkotórészek felhasználása ha szükséges, hőrögzítés anyag.
Makromolekuláris Használt stabilizátorok biztosítja nincs migráció a felszínre a termék, amely nem okoz a hegeszthetőség és a sajtó rögzítő romlása és megrövidülése, a fény stabilizációs eljárás, mert „kimosás” komponens.
Bevezetés A mesterkeverék mennyisége 1,0-3,0 tömeg% (vastagságtól függően) a termelés poliolefin fóliák védelmet nyújtanak a napsugárzás hatására a 3 csoportban. Ezzel az ügyfél kérésére, tonizáló mesterkeverék lehetséges, hogy a kívánt színárnyalatot film egy tekercs.
Mesterkeverék az ipari berendezések tisztítására
10. A tisztító mesterkeverék polimerekhez
Mesterkeverék tisztítására fröccsöntő gépek és extruderek, feldolgozási LDPE, HDPE, PP, KGST, flexibilis PVC bekövetkezését feldolgozása során koksz a falakon az anyag a hengerek és csigák (különösen a feldolgozás a másodlagos anyagok), és az is, hogy csökkentse az idő átmenetet az egyik szín és mennyiségének csökkentése szánt anyagok mosására.
Koncentrátum alkalmazása tisztítására gépek nem okoznak koptató hatása és korrózió kiküszöböli a bonyolult és hosszú folyamat ideje a mechanikai tisztítás szétszerelése berendezések és kivédi műanyag mosógépek és az átmenet során az egyik szín a másikba.
Global Colors exportálja termékeit több mint 50 országban. Gyártás és a későbbi értékesítés mesterkeverék - a fő tevékenységünk.