ívhegesztő
Ábra. 8. tervezése fúvókák rendszer:
és - kúpos, 6 - hengeres;
in - profilozott
A védő tulajdonságait a jet tehető hossza a kezdeti szakasz N. Minél nagyobb ez a része, annál könnyebb, hogy végrehajtsa a védelmére fém hegesztés közben. A maximális hossza a kezdeti szakasz alatt megfigyeljük lamináris gázáramlást. Ezzel és kell irányulnia, választotta a konfiguráció a fúvóka, annak méretei és az áramlás a védőgáz.
A legtöbb teljesen értékelni a védő tulajdonságait a jet lehet d3 átmérője védő foltok a felületen a hegesztett elemek. Spot méretek függnek nemcsak a természet lejártakor a jet. Nagyban befolyásolja a fúvóka átmérője DC, valamint a h távolság a fúvókaelem a hegesztett felület.
A gyakorlatban, három, különböző fúvókák: kúpos, hengeres alakú (8. ábra). A legjobb védelem biztosított használatakor profilos fúvókákat.
Áramlási sebesség védőgáz van megválasztva, hogy optimális jet kisülési közel lamináris. Védelmének fokozása érdekében a tintasugaras a fúvóka bemeneti létre finom fém háló, porózus anyagok, és így tovább. N. ígéretes alkalmazása, fúvóka védelmet biztosító gyűrűt (kifejlesztett MATI).
Ábra. 9. Az áramkör TIG a helyi kamera:
1 - a fő áramban védőgáz;
2 - hegesztőpisztoly fúvóka;
3 - helyi váz;
4 - Rács;
5 - további áramban védőgáz
Amikor a hegesztés egy jet védelem lehető levegőszivárgás a reakciózónába. Ezért káddal védelme szempontjából, ez nem tekinthető tökéletes. Ahhoz, hogy a védelem javítása, bizonyos esetekben, különösen akkor, ha hegesztés aktív fémek helyileg kamrába (ábra. 9).
Összesen védelem zárt kamrája biztosítja a legmagasabb fokú védelmet fém hegesztés közben. Erre akkor van szükség, amikor hegesztés különösen reaktív fémek és ötvözetek (például titán, cirkónium, molibdén, tantál, ezek ötvözetei és nióbium).
Hegesztő a sejtek gyakran végeznek nem fogyóelektródás manuálisan vagy automatikusan, legalábbis automatikusan hegesztő elektróda. A töltés kamrát használunk a legtöbb esetben argon és hélium a nagyfrekvenciás. Fennmaradjon a kamrán kis (0,005-0,01 MPa) túlnyomás gázok.
Jelenleg folyik a munka hegesztéshez a kamrákban megnövelt nyomáson. A nagy nyomású lehetővé teszi egy ív tömöríteni és növeli a koncentrációt az energia a fűtési helyszínen. Csökkentett felszabadulását gázoknak a fémolvadék. Ez megakadályozza, hogy az esemény a porozitás hegesztés során fémeket tartalmazó megnövelt mennyiségű oldott gázok.
Hegesztés egy wolfram elektróda. A nagy elektród-ellenállás csak akkor figyeltük meg, amikor a védő gázok nem lépnek reakcióba a volfrám. Az elsődleges védőgáz alatt ezt a folyamatot - argon. Ívképződés a hélium egy magasabb feszültség (1,4-1,7-szor magasabb, mint argon). Ez megköveteli a speciális ív áramforrások nagy üresjárási feszültség. Hélium alkalmazunk adalékanyagként argon. Alkalmazás argonogelievyh keverékeket célszerű azokban az esetekben, amikor szükség van rá, hogy növelje a áthatoló képessége az ív növelése nélkül hegesztési áram. Együtt inert gázok hegesztésére wolfram elektródát alkalmazunk, és néhány aktív gázokat, mint a hidrogén és a nitrogén vagy ezek keverékei argonnal.
Módszerek ívhegesztő svobodnogoryaschey folyamatosan jelenleg legnagyobb alkalmazás. Az eljárást a helyi és általános védelmi manuálisan vagy automatikusan, egyetlen ív vagy háromfázisú.
Kézi ívhegesztés wolframból folyamatos ív módban főleg vegyületeket tekintve a fém kis vastagságú (1-5 mm) egy kis hosszúságú varratok található távoli helyeken. Néha ezt az eljárást alkalmazzuk a többrétegű hegesztési termékek nagy keresztmetszettel.
Rendelkező konstrukciókat kiterjesztett varratok vastagsága 1-5 mm-es összekapcsolt elemek, termel automatikus hegesztési fogyó wolfram elektróda automatikus adagolásával töltőfémet be az ív zónában.
Főtt wolfram elektróda kell végezni egy adott orientációban, az elektróda és a hegesztőhuzal képest a közös. Legelőnyösebben, az elrendezése a elektróda elülső szög (a = 754-85 °). A hegesztőhuzal tápláljuk be a tetején a fürdő alatt egy kis szögben a felületre a hegesztett élek (5-12 °). Meg kell biztosítani a csúszó végét a drót a szélek körül a hegesztett kötés. A bezárt szög a töltőanyag vezeték és egy wolfram elektróda, hogy közel legyen a megfelelő (ábra. 10).
Ábra. 10. Az áramkör a hegesztés egy volfrám elektróda:
1 - az égő fúvókát; 2 - wolfram elektróda;
3 - arc; 4 - töltőanyag fém
Forming a varrat átmérőjétől függ a töltőanyag huzal és annak betáplálási sebességét. Amikor kiválasztja hegesztési feltételeket kell figyelembe venni, hogy a növekedés az átmérője a hegesztőhuzal csökkenti a behatolási mélysége a fürdő. A hozzávetőleges átmérője hegesztőhuzal választjuk átmérőjétől függően az ív teljesítmény vagy wolfram elektróda du = (0,5-f-0,7) d3.
A fő hátránya a módszerek hegesztőívhez svobodnogoryaschey - az alacsony termelékenység. Alkalmazása nagy áram ívek (ittrium wolfram elektróda) nagymértékben kiküszöböli ezt a hátrányt. A legmagasabb termelékenységi a folyamat figyelhető meg a használata háromfázisú ív. mód paraméterek és az a fajta tápegység megfelelően kiválasztott hegesztési eszközökkel.
A készítmény és az áramlási sebesség, a plazmagáz választjuk alapul az elektród tulajdonságait, a hegesztési varrat a márka és körív stabilitási követelményeknek.
Hegesztéshez a fémlemez széles körben használják hegesztés wolframból égetési ív és tömörített pulzáló módban. Ebben az eljárásban a hegesztési elektróda között, és a munkadarab gerjesztik egy kisteljesítményű adó ív támogató ívhossz az ionizált állapotban van. A pulzáló bevezetése hő pontos beállítása hőbevitel és hegesztési varrat vastagsága tized milliméter. Megfelelő megválasztásával az impulzus időtartamának és a szünet, és az egymást átfedő pont befolyásolhatja a kristályszerkezet a fém kötések és azok tulajdonságait.
Amikor az impulzus hegesztési látható termikus módban bizonytalanság jelenléte által okozott a szünet. Következésképpen, az átható ereje az ív függ a vastagsága a hegesztett élek. Amikor a hegesztés a kis vastagság (s = 1,5 mm 0,2ch-acélok) átható ereje pulzáló ív magasabb, mint egy folyamatos ívet. A növekvő vastagság az elemek a hegesztendő ívhegesztéssel tulajdonság nyilvánul kisebb mértékben (s = 2 mm). A további növekedés vastagsága a hegesztett élek a behatoló erejét pulzáló ív kisebb lesz, mint a folyamatos.
Amikor az elért fejlettségi szintje berendezések és technológiák impulzus hegesztés alkalmas csak csatlakozó vékony falú elemek tervez. Reserve vastagsága tulajdonságaitól függ a hegesztési varrat. A fő előnye, impulzus hegesztés - nagyobb szabályozásának lehetőségét átható ív kapacitással. Ezt úgy érjük el, nem csak az új kiegészítő paramétereket a folyamat, hanem változtatni az alakját a jelenlegi pulzust.
HegesztŒanyag elektród. Gépesített és automatikus hegesztési végezzük elsősorban folyamatos ívkisülés. A pulzáló égés, egy további lehetőségét a vezérlésére olvadási és átadása elektróda fém folyamat. Ebben az esetben ugyanazt az elvet alkalmazni ív energia, hogy a hegesztés a volfrám elektródát. Egy kis áramforrás táplálja adó ívet alkotó cseppek az elektróda, amely visszaállítja idején nagy mértékű áram impulzus.
Amikor hegesztő elektróda plavyashimsya használt inert és aktív gázok: főként argon, szén-dioxid, és ezek keverékei.
A hegesztési eljárás a védelmére inert gázok már széles körben használják hegesztéséhez acélok, alumínium, titán, valamint ezek ötvözetei és más fémek. Amikor a hegesztés acélok elsősorban argon hozzáadásával szén-dioxid vagy az oxigén (1-5%). A bevezetése reaktív gázok stabilizálja az ívet égő, csökkenti a fröcskölés. Ezzel együtt oxidáló közegben fokozza a rezisztenciát hidrogén varratok porozitás.
Amikor a hegesztés egy fém ugekislogo gázatmoszférában, oxidáció és elvesztése ötvözőelemek. Ahhoz, hogy kompenzálják ezek a veszteségek speciális hegesztési huzal. A védő hatása a szén-dioxid csökken egy ív reakciózónába elszigetelten kölcsönhatásban levegővel, és végül célja, hogy megvédje a fémfürdő penetráció nitrogén. A védelem foka és a dezoxidélás fém hegesztés ideje alatt a szén-dioxid fokozható a használata porbeles huzal és a mágneses fluxus.
Elterjedt módszerek gépesített és automatikus ívhegesztő szén-dioxid fogyóelektródás (átmérő 0,8-2 mm) a szén és ötvözött acélok vastagsága nagyobb, mint 3 mm. A hegesztés alkalmazása szén-dioxid van a idomok gyártásához erősen ötvözött acélok.
A fő előnye a hegesztési szén-dioxid - a hatékonyság, nem-deficiens védőgáz és kielégítően magas minőségű hegesztési varrat. Gépesített hegesztés a szén-dioxid, mint egy hatékonyabb eljárást sikeresen versenyez kézi ívhegesztés bevont elektródával.
Amikor a hegesztés a szén-dioxid, még nagy áramsűrűség nehéz elérni egy jet fém transzfer. A rendhagyó közlekedési jellegű, nyilvánvalóan kapcsolódik egy erős összehúzódása az ívet és csökken a fűtési folt mérete. Ezt figyelembe kell venni, amikor kiválasztják a mód hegesztés és ív áramforrások.
Együtt C02 Használhatjuk a C02 gáz + Ar; C02 + 02 és mtsai.
Védőgáz használt hegesztési különböző fémek és ötvözetek.
A legfontosabb védelmi gázok, használt ívhegesztő, a következők:
argon;
szén-dioxid;
hélium;
hélium-argon (Ar-He);
szén-dioxid-hélium-argon (CO2 + He + Ar);
argon-oxigén (Ar + O2);
szén-dioxid, argon (Ar + CO2);
szén-dioxid-argon-oxigén (CO2 + O2 + Ar);
szén-dioxid, nitrogén, argon (CO2 + N2 + Ar).
Argont használunk rozsdamentes acél hegesztéséhez, vastartalmú fémek (alumínium, réz), kémiailag aktív fémek (cirkónium, titán). Ez egy kiváló hegeszthetőséggel és a behatolás mélységét ezen fémek.
Hegesztéséhez vasfémek argon jellemzően egy elegyben használjuk más gázokkal - oxigén, hélium, szén-dioxid. Ionizációs potenciálja alacsony argon segít abban, hogy kiváló profilja a hegesztés és stabil hegesztési teljesítményt.