Logistic technológia és logisztikai bázis alrendszer (modul)

Jelenleg nincs egyértelmű különbséget a fogalmak „logisztikai koncepció” és „logisztikai technológia.” A „logisztikai technológia” alakult a közelmúltban kapcsolatban az átalakítás egyes technikák, módszerek, eljárások és döntéshozatali folyamatok a logisztikai sok vállalat az ipari országok a standard (szabványos) algoritmusok által támogatott szabványos információs és szoftver rendszerek (alrendszerek / modulok) CIS. Ez a szabványosítás már keretes legálisan (pl programmodulok MRPI, MRP II. Melyik van ISO-szabványok), illetve a ténylegesen felhasznált (Kanban rendszer ORT, ERP et al.).

Így a logisztikai technológia lehet meghatározni, mint a normál (standard) szekvencia (algoritmus) végző külön logisztikus függvény és / vagy logisztikai folyamat a funkcionális logisztikai területen és / vagy PM támogatott megfelelő információs rendszer, és magában foglalja bizonyos logisztikai koncepció.

Logisztikai technológiák megfelelnek az úgynevezett alap (standard, szabványos, egységes) logisztikai rendszerek (alrendszerek, modulok). Ezután fogjuk használni a kifejezést alapvető logisztikai alrendszer (modul), valamint a gyakorlatban való alkalmazása a logisztikai kapcsolódó automatizálása ZLS vagy belső folyamatok bevezetése az ICC-t, amely az alrendszerek lényegében az információs és szoftver modulok.

Alkalmazás technológia és logisztikai bázis logisztikai alrendszerek / modulok célja, hogy optimális megoldás a LAN-on. Táblázat. Az 1. ábra a fő logisztikai technológia és a megfelelő alapvető alrendszerek (modulok) a időrendi sorrendjében kidolgozása és végrehajtása.

1. táblázat Major logisztikai koncepciók / technológiák és a megfelelő alap alrendszer

Basic logisztikai alrendszer (modul)

MRP I - Anyag-tervezés (alrendszer tervezett

Bani anyag követelmények);

MRPII - Gyártás erőforrás-tervezési (származék Rendszer

kormányzati erőforrás-tervezés);

DRP 1 - Distribution tervezés (1-es partíció PLA-

nirovaniya szüksége a elosztás);

DRP II - Distribution erőforrás-tervezési (alrendszer II plani-

sének a források elosztását);

ORT - Optimalizált Gyártástechnikai - (Optimalizált

MRP III (kombinációja MRP II és KANBAN);

modul „Logistics” az ERP vállalati erőforrás-tervezési (szisztematikus

vállalati erőforrás-tervezési téma);

modul „Logisztikai” a CSRP - Customer szinkronizált Re-

forrás (ERP rendszer, synchro

ugrásszerű fogyasztók);

Modul SCM - Supply Chain Management (tse- Management

időrendje kidolgozását és végrehajtását: MRP I => MRP II => ORT

=> MRP III => modulok „Logistics» ERP / CSRP rendszerek =>

«SCM-modul» ERP / rendszerek;

DRP I => DRP II => modules „Logisztika» ERP / CSRP rendszerek =>

«SCM-modul» ERP / CSRP rendszerek

JIT - Just-in-time (Just-in

modul „Logistics” az ERP / CSRP rendszerek

«SCM-modul» ERP / CSRP rendszerek

időrendje a kidolgozása és végrehajtása: KANBAN => MRP III =>

Modulok «Logisztika» ERP / CSRP rendszerek => «SCM-modul”

DDT - Keresletvezérelt metric

RBR - szabályok alapján Újrarendezés (szabályok pontja alapján

QR - gyors reagálású (Quick Response módszer);

A kereslet-vezérelt)

CR - Folyamatos kiegészítési (folyamatos feltöltés

AR - Automatikus kiegészítési (Automatic utántöltő

időrendje kidolgozását és végrehajtását:

RBR alrendszer DRP I => QR alrendszer DRP II => CR és

AR alrendszerek DRP ll / modul ERP «Logisztika»

LP - Lean Production,

LP modul az ERP-rendszer;

időrendje kidolgozását és végrehajtását:

MRP II és KANBAN => LP => modul „Termelési» ERP

SCM - Supply Chain felsőveze-

«SCM-modul» ERP / CSRP rendszerek

gement (Chain Management

időrendje kidolgozását és végrehajtását:

«SCM-modul» ERP => «SCM-modul» CSRP / APS

Amint a táblázatból látható, a forrás bázis alrendszer (MRP I, DRPI, DRPII stb) a különböző logisztikai technológia, végül beolvadt szabványos alrendszerek / modulok / kontúrok „logisztikai” és SCM MRPII / ERP / CSRP rendszerek . Meg kell jegyezni azonban, hogy sok a FÁK végrehajtó ideológia ERP / CSRP, nem tartalmaznak kifejezett modul „logisztika”, amit gyakran forgalmazó funkciómodult Más alrendszerek, mint a modulok „Materials Management - MM” és „Értékesítés, szállítás számlázás - SD »rendszer az SAP R / 3 (SAPAG társaság); modulok „Gyártás”, „közlekedés”, „disztribúció, logisztika, raktár” a BAANIY rendszer (vállalat WAIPA); modulok "Materials Management - ellátási és értékesítési", "Production Management" az Oracle Applications rendszer (társasági Oracle), stb

Mindazonáltal az utóbbi években számos vállalat - rendszerintegrátorok elkezdték felismerni annak szükségességét, hogy hajtsák végre a modul „logisztika” fejlett CIS, valamint a végrehajtására vonatkozó integrált megközelítés logisztikai belül egyre vstraemogo CIS modul SCM. A leggyorsabb ebbe az irányba halad, mint például a vállalatok, mint a SAPAG (rendszer mySAP.com), Navision (2,5 AHARTA System) és néhány más cégek.

3. Rövid leírás az a fogalom tartalmának / RP technológia és ennek alapján az alapvető logisztikai alrendszerek / modulok

Az egyik legnépszerűbb a világon a fogalmak, nagyszámú KCS logisztikai szoftver modulok a követelmények / erőforrás-tervezési koncepció, amelyet arra terveztek és működtetett alapján - RP ( «szükségletek / Resource Planning"). Concept RP (igény tervezése) gyakran szembe a koncepció JIT. szem előtt tartva, hogy (ellentétben a JIT -Alkalmasság) alapján építési logisztikai technológia „push” típusú.

Alap alrendszerek alapján RP fogalom a termelési és ellátási (anyaggazdálkodási), olyan rendszerek MRPI / MRPII - anyagok / gyártási követelmények / erőforrás-tervezési (rendszer anyagszükséglet tervezés / gyártás tervezés erőforrás szükségletek) és elosztás (allokáció) - DRPI / DRPII - elosztási követelmények / erőforrás-tervezési (disztribúciós tervezési rendszerek gyártás / erőforrások).

Mivel az 1980-as évek, a koncepció RP volt az alapja a fejlesztés egy osztály automatizált vállalatirányítási rendszer MRPII / ERP /. Erős infrastruktúra és módszertan az EIS lehetővé teszi, hogy magas szintű hatékonyságot az automatizált MRPII / ERP-típusú rendszerek a vállalkozások a különböző gazdasági ág. Egyes becslések szerint, bevezetése az ilyen rendszerek vezethet készletállomány csökkent 30% -kal, a termelékenység növelése 25% -kal növeli a megrendelések száma végrehajtott időszakban - 20% -kal.

Kapcsolódó cikkek