korom
korom részecskék gömböcske. álló degradált grafit struktúrák. Az interplanáris távolságot a grafit rétegek 0,35-0,365 nm (összehasonlítás, egy grafit 0,335 nm).
A részecskeméret (13-120 nm) meghatározza a „diszpergálhatóság” korom. Fiziko-kémiai diszpergálását jelző, a fajlagos felület. Részecske felületi érdességi miatt kúszik minden további réteggel. Egy intézkedés érdesség szolgál közötti aránynak fajlagos felülete korom és jódszáma (például a jód szám határozza meg a teljes felület a részecskék, figyelembe véve a érdesség).
A részecskék a folyamat előállítására kombinált r. N. „Aggregátumok”, azzal jellemezve, hogy „szerkezeti” - elágazó - olyan intézkedés, amely az olaj felszívódását.
Aggregátumok összetart egy kevésbé erős formáció - „pehely”.
Szénatomokon kívül szénatomokból felépülő kén van jelen. oxigént. nitrogén.
A kormot nagy a felületi terület (5-150 m / g) van, jelentős aktivitás. Olyan felületre detektáljuk m. N. végcsoportokat (-COOH, -CHO, -OH, -C (O) -O-, -C (O) -), és a szorbeált szénhidrogén mennyiségű el nem bomlott maradékok. Számuk függ az előállítási eljárástól és a további feldolgozása a szén-dioxid-részecskéket. A koromszemcsék pigmentek gyakran vannak kitéve oxidáló savakkal kezelve.
A valódi sűrűsége a korom részecskék - 1,76-1,9 g / cm. Térfogatsúly pelyhesített ( „porzó”), a korom 330-420 kg / m. A könnyű szállítás és használatának granulált kormot, hogy sűrűsége 300-600 kg / m.
Kormot alkalmaznak, mint egy erősítő eleme a termelés kaucsukok és műanyagok. Mintegy 70% -a az előállított felhasznált korom gumiabroncs gyártás.
20% a termelés gumi termékek. A fennmaradó mennyiséget alkalmazzuk, mint egy fekete pigmentet; moderátor a „öregedés” műanyagból; alkatrész műanyag, különleges tulajdonságokkal: (.. elektromosan antisztatikus képességét ultraibolya sugárzás, radar sugárzás).
Megerősítő hatása a korom az összetétele a polimerek nagyrészt a felületi aktivitás. Osztályozása a változások mértékét a tulajdonságai kaucsukvulkanizátumok tartalmazó 50 tömeg% korom különböző minőségű lehet alapján a következő adatokat (alapjául használt SBR - sztirol-butadién gumi):
nyomot
ASTM D1765
Meg kell jegyezni, hogy amellett, hogy kiváló fizikai tulajdonságokat korommal töltött polimerek ad egy fekete színű. Ebben az összefüggésben, a műanyagok, ami fontos a végső szín (például cipő-vegyület), mint egy erősítő töltőanyag t. N. "White carbon" (Aerosil) - füstölt szilika.
Az igazságosság meg kell jegyezni, hogy az arány a „tiszta szén” növeli a termelés gumik, kaucsukvulkanizátumok mert annak alapján, sokkal kisebb veszteséget a súrlódás a gördülő, ami üzemanyag-megtakarítást. Azonban a fokozó hatása „fehér korom”, és a kopásállóság vulkanizátumokhoz miközben jelentősen rosszabb, mint amikor a korom.
Számos ipari folyamatok korom termelésére. Az alapja minden rejlik termikus (pirolízis) vagy termo-oxidatív bomlását folyékony vagy gáz halmazállapotú szénhidrogének. Attól függően, hogy a felhasznált alapanyag és a módszer annak bomlási különböztetünk meg:
- kemence - a folyamatos eljárás végre zárt, hengeres reaktorban folytatjuk. A folyékony szénhidrogén-nyersanyagot injektálnak mechanikus vagy pneumatikus fúvókák az áramlás teljes égés az üzemanyag gázok (földgáz. Dízel üzemanyag), a költségek valamennyi anyagáramokat tartjuk egy előre meghatározott szintet. A kapott reakcióelegyet a reakció leállítása céljából az elgázosító injektálásával hűtjük egy víz áramlását. A kormot kinyerjük a kipufogógáz és a granulált;
- cső - folyamatos elvégzett egy speciális reaktorban. A folyékony szénhidrogén nyersanyag elpárolog hő miatt ellátási hogy a tálat, amelyben található. alapanyagok a reaktorba gőzök magával ragadja a környezeti levegő a gyűrűalakú résen keresztül a reaktor adoptív esernyő és tál takarmány. Anyagáramokat ellenőrzött csak részben. A reakciót csatorna hátsó részében a reaktor vízzel lehűtjük a falon keresztül. A kormot kinyerjük a kipufogógáz és a csomagolt;
- Thermal - az eljárást végzik párosított térfogati típusú reaktorok működési váltakozva. Az egyik reaktorban a betáplált gáz (természetes. Acetilén) levegővel összekeverve, amely égő hevíti a reaktor bélés. Ebben az időben a második reaktorban előmelegített gázt táplálunk csak (levegő nélkül) a reakció során bélés lehűl, a gáz áramlását az előkészített reaktorba melegítjük és hűtjük, a fent leírt módon;
- csatorna - periodikus folyamat, megvalósított speciális kamrákban szakaszos, amelyek be vannak helyezve a padlón nyílásba (csatorna) az égő. A láng elégetett nyersanyag (földgáz) kimeneténél az égő szembesülnek a vízhűtéses fém clapboard, az oxidációs folyamat megszakad a kiadás korom, amelyet összegyűjtünk a kamra belsejében. A kapott terméket időszakonként ürítik manuálisan.
Magyarországon alkalmazni két besorolási korom szerint GOST 7885, és a standard az American Society for Testing Materials ASTM D1765.
Összhangban a GOST osztályozás 10 kormok. Attól függően, hogy a gyártási módszer (kemence, csatorna, termikus) fokozat hozzárendelt alfabetikus kódok „P”, „R”, „T”. Miután a alfanumerikus index jellemzi az átlagos részecskeméret a korom egész tíz nanométer. Az utolsó két digitális index választottunk jóváhagyásakor a márka.
Alapvető fizikai és kémiai jellemzőit a teljesítménye korom fokozat GOST az alábbiak:
nyomot
GOST 7885
Tömeges sűrűség,
kg / m³
emberi expozíció
A jelenlegi becslések szerint az International Agency for Research on Cancer, korom, talán. rákkeltő anyag az emberi lények, és emiatt referencia csoport besorolás 2B rákkeltő. Rövid távú magas koncentráció korom por kényelmetlenséget okozhat a felső légutakban miatt mechanikus irritáció.
- A részesedése a vezető gyártók a korom a világon termelés: «Birla» - 14,8%; «Cabot Corporation» - 14,2%; «Orion Engineered Carbons» (Degussa) - 9,5%;
- Major a hazai gyártók műszaki szén növény (Omszk) »- 40%; "Yaroslavskyy korom" - 32%; "Nizhnekamsktekhuglerod" - 17%.