Kopásállóság és vágószerszám - studopediya
Wear - folyamat törési felületének egy szilárd, ha ki vannak téve a más szilárd test és (vagy) a külső környezet.
Wear - az eredmény a kopás, mért önkényes egység (például, hosszúság, térfogat, súly, stb)
Wear vágószerszám zajlik eredményeként súrlódás a penge chip elülső felülete és a hátsó szerszám szélfelületek a munkadarab felületére.
kopási mechanizmus nagyon összetett, és a kopás már különböző eljárásokat felelős megsemmisítése a felületre. Ennek megfelelően a következő típusú szerszámkopásról:
Kopást. Ez akkor fordul elő eredményeként karcolás és microcutting szerszám feiüietszakasz különböző szilárdanyag található a kezelt anyag, valamint részecskék, periodikusan összeomló építmény.
Adhéziós kopás. Ez akkor fordul elő, mint eredményeként a molekuláris kohéziós erők (adhéziós) nyilvánul meg csomósodás vagy megragadása (híd képződés hegesztés) felületi rétegeit a forgácsoló szerszámot az éppen megmunkált anyag. Anyagrészecskék húzzák a felületről a szerszám és elviszik a zseton.
Diffúziós kopást. Ez akkor fordul elő eredményeként diffúzió oldódási a szerszámot a kezelendő anyag. Kölcsönös diffúziója a fém szerszám előforma elősegíti a feloldódást és a magas hőmérséklet, nagy képlékeny alakváltozás és lefoglalásra érintkező. Amikor ez bekövetkezik, a diffúziós az egyes elemek (szén, kobalt, titán, volfrám, stb) szerepel a szerszám anyaga. A legintenzívebb kopás diffúzió nagy forgácsolási sebességgel, amikor tempeartura meghaladja a 800 ... 850 ° C-on
Az oxidatív kopás. Ez akkor fordul elő miatt fém korrózióját a hűtési aktív vágási terület és gázosítás; ahol a felületen egy oxidfilm, amelynek eltávolítjuk karcolás a munkadarab és a chips, az anyagot újra oxidálódik, és olyan oxidfilm eltávolítjuk a mechanikai hatás, és a folyamat megismétlődik.
A vágási feltételek típusú kopás együtt fordul elő, és hatással vannak egymásra. Fajlagos sűrűsége egyes fajoknál tulajdonságaitól függ az érintkező anyagok és a kölcsönhatás feltételei (vágási sebesség, stb). Amikor a vágás alatt száraz és félig száraz súrlódás érvényesül kopás eszköz.
Típusai a szerszám kopását mutatja ris.4.15. Az elülső felületén az esztergakés képezhetők jól B szélességű, és mélysége hl. és a fő felület a hátsó - Ribbon szélessége hz. Attól függően, hogy a feldolgozási körülmények és az anyag tulajdonságai uralják a kopás az elülső vagy a hátsó felületek. A nagy sebességű acél vágó szerszámok, ha vágás vékony chip (a ≤ 0,15 mm) dominál viselni a fő hátsó felületén (lásd ris.4.15, a.), Míg a vastagsága a nyírási réteg és ≥ 0,5 mm magas vágási sebesség - kopás elülső felületén (lásd ris.4.15 in.); mérsékelt forgácsolási sebesség és vastagsága 0,15 <а <0,5 мм происходит одновременный износ передней и главной задней поверхностей (см. рис.4.15, б), в этом случае на передней поверхности может образовываться перемычка. Для инструментов с пластинками из твердых сплавов характерен износ по главной задней поверхности. При обработке заготовок на настроенных станках износ инструментов приводит к разбросу размеров обработанных поверхностей заготовок, что снижает качество сборки изделий при условии соблюдения взаимозаменяемости деталей.
Ris.4.15. A főbb típusai a szerszám kopása: a hátsó felület (a) az elülső és hátulsó felületek (B) az elülső felületen (c).
Kinetic szerszámkopást görbe látható ris.4.16. Legnagyobb megengedett mennyiségű kopás, amely az eszköz elveszti normális működését, az úgynevezett kritériuma tompító. Mert tompító kritérium általában egy bizonyos mennyiségű kopás hátsó felületének hz eszköz. mivel a növekvő kopás a hátsó felület növeli a vágási erő és a vágási hőmérséklet a súrlódási munka növekszik, durvasága feldolgozott felület növekszik. Wear görbe három periódusra osztható: I - burn-in; II - normál (állandósult) kopás és III - katasztrofális kopás.
Megmunkálás, nyilván le kell állítani a B pontnál, ahol a koptató megfelel a kritériumnak tompító eszközt. Ahhoz, hogy állítsa vissza a megfelelő geometriai forma szerszám penge élezett újra.
Ris.4.16. A kinetikai görbe szerszám kopását.
Éltartam Tc - futása között regrinds bizonyos vágási művelet (vagyis azt az időt, amíg a tompaság kopás teszt).
Szerszám élettartama függ a szerszám és a munkadarab anyag, vágás feltételek és paraméterek. A legnagyobb hatással szerszám élet vágási sebesség, amelynél
ahol const - állandó függően a feldolgozási körülmények között, és anyaga a munkadarab és a szerszám, N - kitevő 3 ... 10.
Ellenállás nagy hatással van a termelékenységre P. gyártási költségek és a működési eszköz és feldolgozási költségek és a C (ris.4.17).
A szilárdságot az általában úgy választjuk meg, hogy a feldolgozási költségek minimális volt (Tc = Tseb). Azonban bizonyos esetekben előnyös dolgozni Tc = TA. azaz maximális P. Ha automata zökkenőmentes működésének automatikus sorok célszerű dolgozni minimális vágás V, azaz Tc = TI.
Ris.4.17. A függőség a teljesítmény, a kezelési költségek és ráfordítások
az előállításához a szerszám.
Ajánlott ellenállások értéke:
· A vágó HSS Tc = 30 ... 60 perc;
· Szerszámokhoz kemény ötvözet Tc = 45 ... 90 perc;
· A mineralokeramicheskie vágó Tc = 30 ... 40 perc;
· A menetes és alakú vágó Tc = 120 min.