Kaolin gyapjú és lapok
Kaolin gyapjú tárgya tűzálló Materi lámák, mivel ez a termék a természetes-TION tűzálló agyag és kaolin, vagy ezek keverékei a szintetikus és a Cao Linova vysokoglinozemistogo készítmények. Normál-edik kaolin szál kémiai összetétel a következő tartományban,%: 43-54 A1203; 43-54 Si02; 0,6-1,8 Fe203; Tі02 0,1-3,5; 0,1-1,0 CaO; 0,2-2,0 Na20 + K20; 0,08-1,2 B203.
Kaolin szálak utalnak vágott és megszilárdult magas hőmérsékletű üveg. Fölé hevítve az kaolin szálakat, amelyek nem-hőmérséklet és a széles körű tempera-kerek hosszú ideig történik rasstek - lovyvanie, azaz a kristályosodás ...
A hozzáadásával króm-oxid mennyisége 2-5% növeli a viszkozitást az üveg, amely késlelteti Cree-formamidból folyamat, és ennek következtében növeli a hőmérsékletet a hosszan tartó használata kaolin gyapjú és 1450 ° C-adalékanyagok körülbelül 3% cirkónium-oxid megkönnyítése megszerzése hosszabb szálak. Használják a különböző módosító adalékok: Na20, B203, Fe203,
MgO, Tі02, RID - lépésével kaolin annyit alábbiakban mutatjuk be.
Ami a kilépő kemence kell viszkozitása 1 Pa-s.
Az olvadék a hőmérséklet 1860-1960 ° C távoiitjuk egy vízhűtéses hüvely kiömlőnyílása-em 7-9 mm sebességgel (3,5-4,3) kg / min. Annak érdekében, hogy a állandóságát áramlási kemence NAKLO nyatsya 15 ° előre- és 5 ° az ellenkező oldalán az olvadék Jet, új a kemence hasítunk egy szálképző berendezés egy speciális egyedi vágott szálból akut jet túlhevített gőzzel 180-190 ° C-on 637.735 kPa és ez jet érdekli szálképzés kamra. Hogy javítsa a szálszerkezet, a sima a felülete üvegszálakat a túlhevített gőz és bevitel DYT egy felületaktív - emulsoid.
Amikor olvadó nyersanyag tartalmazó vas-oxidokat (így például, olvadó dúsított kaolin) versenyeken olvadékában ferroszilíciumot van kialakítva, amely nem elegyedik az olvadék és kaolin felhalmozódik az alján a olvasztási zónában. Ez időszakosan eltávolítjuk során Avo áramköri elektródák.
A szálképző berendezésbe gőz elhagyja szuperszonikus sebességgel 600-700 m / s, ami létrehozza a cut-Cue zaj. Hangnyomás a helyszínen kívánság, hogy hozzon létre egy készítmény-kemencében 110-120 dB (decibel) a maximálisan megengedett-egészségügyi a normális 80 dB. Ezért kemence szál - alakítás készülék elkülönül a többi elhelyezett betétek hangszigetelt falak és szerelve egy teljesen automatikus vezetési távoli-niem.
A lerakódás sebessége a jet kamra esik meredeken, a szálakat helyeznek rá egy mozgó mesh Conway-er, amely az alján a kamrából. SPO-lerakódás megfelelő levegőt szívó keresztül a szállítószalag háló. Sco-növekedés a szállítószalag állítható, amely lehetővé teszi, hogy kapjunk egy réteg kívánt vastagságának gyapjú.
Kaolin gyapjú. A folyamatos adatfolyam úgy állíthatjuk elő, többféle „rostos Materi-halászat. Az effluenst az ülepítő kamra gömbölyded réteg egy szálak tömegének gyengén orientált BME-Ste neraspuschennymi részecskék - „Korolko”. Ezt az anyagot nevezzük kaolin gyapjú.
Fajlagos anyag és energia, így 1 tonna pamutból:
Műszaki alumínium-oxid, azaz
Kvarchomok, azaz a. Emulsol kg. Elektródák kg.
Sűrített levegő, ms.
A web anyag. Ha a kaolin gyapjú réteg a kilépő a kamrából összenyomódik tekercsek egy előre megadott térfogati sűrűség és oldalélekkel gyapjú szőnyeg vágják Xia speciális mechanizmus, egy ilyen termék az úgynevezett-out szövetanyag. Előállítása egy tekercs száraz és nedves. Az utóbbi esetben, gyapjú megnedvesített termo - reaktivnshi szerves polimerek. Nedves py Lon könnyen elfogadja kemencebéléshez kívánt profilt. Amikor fűtés miatt A polimer kikeményedését bélés szövedékanyag megszerzi stb kő-ség. Hőre keményedő polimerek adnak a gyapjú szőnyeg, vagy vízgőzzel együtt, és oldhatók süllyesztékekhez - sokfélesége berendezés. A feltörekvő az alvadási
Je anyag kamrában mechanikai-MENT koagulál kialakítva, hogy roll egy bizonyos tömeget és az UPA-kovyvaetsya egy kartondobozba (száraz tekercs), vagy egy lezárt műanyag zacskóba (nedves).
mat termelés. Rugalmas, puha szőnyeg neuplot-nennoy gyapjú felső és alsó, vagy csak az egyik oldalon bevont papír vagy szövött anyagból készülnek, mint az üvegszál, kvarc szál varrott vagy ragasztott-E, így az úgynevezett pro-shivnye szőnyeg.
Farostlemezek. Folyamatos termelés-loknistyh táblák kétféleképpen. A darázs - clusive kamera permetezzük kötőanyagok: polivinilatse - tatnuyu emulzió (PVAE) vagy fenol-formaldehid gyanta, vagy szilícium-dioxid szol vagy alumínium-oxid gél, stb, kötőanyagok lerakódott rostok a formázó szállítószalag targonca (áramlási kötőanyag 14-16 kg per 1 m3 Prep .. -Out termékek). Gyapjú szőnyeg nedvesített kimeneti sűrűsödés nyaetsya-tekercs nyomás alatt 10-20 kPa. Upon feltörekvő az ülepítőkamrában szőnyegen belép a szárító-on - limerizatsionnuyu kamrába, ahol a szőnyeg során egyidejű szárítás és gyógyítására ez előforma kötőanyagot. polimerizáció kamra hossza 22 m. Meg van osztva 4 egyenlő szakaszra, amelyek mindegyike egy keringető ventilátorral ellátására a szárítóberendezés-CIÓ. Szárítóberendezés általában dohányoznak-nek gáz földgáz égetése. A szárítószert sebességgel 0,8-1,8 cm / s az 1- és 3-rd részén szállítjuk alulról szívja a szőnyeg alá, és a tetején, és a 2.-szek tsiyu- tetején, és a szívott alulról. gáz hőmérséklete rendre a szakaszok 180, 160 és 150 ° C-on Carpet proho-dit két szitán öv a felső és az alsó-edik szállítószalagok. A vastagsága a szőnyeg szabályozza emelésére és süllyesztésére a felső IOM vagy szalagra. Nyomás a szőnyegen fokozatosan ját 10 kPa. A 4-én részén szőnyeg ox-lazhdaetsya hideg levegő. Miután a hő-Obra Botko megérkezik a szállítószalag kilépő, ahol a hosszirányú és a keresztirányú vágás. *
Előállítás öntéssel svyazuyuscheg tábla a következő lépéseket tartalmazza: előállítunk és adagoló fürdő ínszalag alapú kötőanyag 25-30 kg per 1 m3 Prep-O termékek, bejelentés kötőanyagnak a szőnyeg és a impregnáljuk, tördeli feleslegben kötőanyag keresztül szorította BA-szolga és a vákuum szívó . Telített ínszalag. szőnyeg
C
eushilno-belép a kamrába, és a polimerizáció-Lea és jön egy folyamatos eljárás adatfolyam ana-logikai fent leírt.