Jövedelmező üzlet gyártási forgácslap
A verseny a nyereség, sok kezdő vállalkozók fogad, hogy a termelés a fejlett anyagok art roitelstva és a legtöbb esetben nem figyelni termékek, mint a forgácslap. Úgy vélik, hogy egy elavult lehetőséget. Néhány ez az anyag az építőiparban alkalmazandó módszerek egyike hulladék.
DSP jelentése forgácslap. Ez egy összetett lemezanyag. Gyártása forgácslap végzi módszerével melegsajtolása fahulladék, elsősorban fűrészpor, forgács. Ahhoz, hogy feladatait a többek között speciális adalékanyagok. Térfogatuk 6-8 tömeg a fő töltőanyag.
alkalmazási körét
Köre DSP nagyon széles. Ezt az anyagot használják a dekoráció és az építőipar, a bútorgyártás és ajtók. Ezen túlmenően, a DSP-t használt autó épület és az autóipar számára. Ma a legelterjedtebb forgácslap bútorok.
a termelés forgácslap üzem egy jövedelmező üzlet. Különösen jó, ha van, hogy olcsó nyersanyagok - fafeldolgozás hulladék. De - attól függően, hogy a rendelkezésre álló tőke - lehet elhelyezni, és egy kis forgácslap termelési. A kereslet az építőipar piacon a kérdéses tartósan ott. Ezért, az értékesítés a termék nem lesz probléma.
technológia
Forgácslemez által termelt forró megnyomásával használva, mint a fő nyers faforgács hozzáadásával hőre keményedő gyanta is. Úgy néz ki, nagyon egyszerű. Gyártása forgácslap megkívánja, hogy teljes nyersanyag - bármilyen olcsó fa. Úgy is fel lehet használni a fűrészpor, faforgács és újrahasznosított fából. Szabad antiszeptikus, hidrofób és egyéb adalékanyagok okoz a tartósság és az anyag szilárdságát.
Előállítása forgácslap tartott egy meglehetősen egyszerű rendszer:
- Chips keverve hőre keményedő gyanta.
- Ezután a kapott tömeget egy speciálisan előkészített penész.
- Ezt követően, hatása alatt a nagy nyomás és megnövelt hőmérsékleten az elegyet technológiai összeragasztva.
- A legyártott lemezt eltávolítjuk az öntőformából, lehűtjük, őrölni és kezelt szélét.
Az egész folyamat a forgácslap termelési oszlik a következő szakaszokból áll:
- tömeges előállítási folyamat;
- forma töltő és a paplan formálása;
- préselés és ragasztás, lemezek;
- hűtés és vágás termelés mérete;
- csiszolás felületek és végei.
Ha az importált anyagok, a elvégzésének szükségességét az első két szakaszban megszűnik. Ellenkező esetben meg kell vásárolnia egy speciális daráló vagy köszörűgép, ami miatt további költségek.
Ár berendezések
daráló költség, attól függően, hogy a teljesítmény és telepíteni a gyártót, kezdve 160000 460000 rubelt. Ár forgácslap gép - mintegy 1280000 rubelt. Ezek a költségek nem tekinthetők nagy idején létrehozását ezen termelés. Azonban ez nem akadályozza meg, hogy úgy gondolja, jól és a kiszállítást a kész anyagot a fafeldolgozó ipar.
A gyártás folyamata forgácslap
- Előállítási eljárás forgács összekeverjük a ragasztó készítmény végezzük más alkalmas keverőben. Ez egy fontos berendezések gyártására forgácslap. Az ilyen létesítmények szolgálják chipek és előmelegített gyanta. Ezen túlmenően, a keveréket keményítőkkel. Amikor a készítmény tömege folyamat szükséges, hogy helyesen követni az arányok a komponenseket tartalmazza összetételét. Ezekből arányok minőségétől függ az anyag jellemzőitől.
- Szőnyeg formázás végezzük speciális gépekkel. Ezek az eszközök az öntőformába helyezzük tömege a kompakt.
- A következő folyamat a folyamat lánc - formázóanyag. Másképp nem megy. Végzett segítségével thermo.
- Feldolgozása lapméret alkalmazásával hajtjuk végre telepíteni automatikus vágás.
- Grinding - koronázó szakaszában a gyártás a lemez. Ez attól függ, az anyag minősége. Ez a művelet hajtjuk köszörű.
A fent felsorolt tételek gyártására forgácslap a lényege, és említett a kiegészítő szállítószalagok, vibráló képernyők. A anyag előállításához kell lennie körülbelül 1800 m² termelési és körülbelül 600 m² terület A késztermékek tárolása.
egyéb jellemzők
Az anyagot megfelelően meg van osztva a következő kritériumok:
- Szerkezet: szerint a rétegek száma osztva a forgácslap 1-rétegű, 3 rétegű és többrétegű.
- Márka: szempontjából ellenállás deformáció, hajlítás, víz ellenállását, csavarás termékek osztva 2 márka: II-B és II-A.
- Minőség: A megjelenés lemezek (repedések, chips, folt, foltok, gerincek és völgyek) hozzárendelt anyag Grade 1 (elfogadhatatlan hibákat kivéve a minimum), 2-es fokozatú (engedélyezve nagy felületi hibák) és anélkül fokozat (jelentős felületi sérülés, az építőiparban használt ).
- Külső réteg: visszanyert anyagok, amelyekben a finom-strukturált felület (elfogadja dekorációs polimer anyagokból), a normál (használat furnér burkolat) és durva (használt egy építkezésen).
- A szint felületkezelés: CPD létezik polírozott, és nem vonatkozik ez a folyamat.
- Formaldehid kibocsátási osztály: szám szerint annak tartalma 100 g fenti szárított lemez E-1 volt, izolált osztályok (kevesebb, mint 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Ellenállás nedvességgel szemben: amellett, hogy az anyag a márka P-A van felruházva jól ellenáll a nedvességnek (22% törzs versus 33% a grade II-B leengedve vízbe 24 órán át), lefoglalni egy külön vízálló típusú DSP, amelynek célja gyártására bútorok és egyedi építményeket.
- Sűrűség: Termelés három csoportba sorolhatók: egy kis tányér (kevesebb, mint 550 kg / m), közepes (550-750 kg / m) és a nagy sűrűségű (a fenti 750 kg / m).
- Tűzállóság: megvalósítani a bevezetése az égésgátló anyag.
Használata polírozott forgácslap
- Zsaluzat a tető és a falak.
- Az építőiparban a falpanelek.
- Az épület kerítések és hajtogatható.
- Gyártása forgácslap padló, bázisok terelőegységek.
- Under linóleum és szőnyegpadló.
- Mert dekoráció és befejezi rovására az eredeti textúra a felület.
- Gyártása polcrendszer, bútor, csomagolás, polc és kivehető zsaluzat.
laminált forgácslap
Az eljárás abból áll, a befejező lemez és tábla anyagok. A laminálást úgy hajtjuk végre, ADI ráfröccsöntéssel impregnált gyantával. Rögzítés film megy végbe, hideg és meleg eljárással. Ez úgy érhető el kémiai reakciók a film található, a gyantát.
- Hideg módszer - a folyamat nyornásiengetéses fedelét. Azaz, ebben az esetben működik, mint egy lamináló présben.
- Amikor a forró-aktivált ragasztóanyag film. A csempézett felület nem igényel további befejező. Ez a folyamat révén hajtják végre, hő és nyomás lamináló feszítőhenger. Ez a módszer a leghatékonyabb.
Technológia: laminált forgácslap
- Előállítása a bázis és a papír.
- Nyomja a papír.
Az első szakaszban egy kicsit közelebbről.
Előállítása a bázis forgácslap
Az eljárás abból áll, szintező az anyag felületén. A termelés a laminált forgácslap, használja tábla, amelynek sűrűsége 0,65-0,7 g / cm. Ha az említett paraméter alatt van, előfordulhat, erős lemez upressovka (több mint 10%), ami azt eredményezi, hogy egy pusztító folyamat ragasztó közötti kötések chipek és ezt követően csökkentik a az anyag szilárdságát.
Páratartalom a termék legyen 7-8%, tűréssel vastagságú - mintegy 0,2 mm. Szükség van olyan felületi érdesség a lemez volt a tartományban 16-63 mikron. Ez fontos. Ahhoz, hogy egy előre meghatározott érdessége a lemez, úgy kell tekinteni egy speciális köszörűgépek. Kiegyenlítés anyag felületén történik alkalmazásával a gitt készítmény.
Felkészülés papír
Amikor laminálással táblák módszerével lamináló forgácslap anyagot használják a három:
- Papír - alapon. A sűrűség 80-150 g / m. Tervezve fali és hátsó oldalán a belső rétegek.
- A bevonat papírt. Sűrűség - 126-170 g / m. Gyakran egy fa mintát vagy színt. Ajánlott a felső réteg.
- Befejező papírt. A sűrűség értéke 20 és 40 g / m. Ez átlátszó védőfóliát, amely javítja a bevonat szilárdsága a törlés.
Összefoglalva
Elemzése után a fenti, azt mondhatjuk, hogy bizalommal a helyes megközelítés, a termelés a faforgácslap, mint egy üzleti nagyon ígéretes. Ezért minden benne vállalkozó nyugodtan vegye fel az ügyet.