Jellemzők fém cementációs gyártási technológia, a választás a munkakörnyezet
A folyamat a cementálás fém - áttekintés
Hatásosság karburizálás módszer van, feltéve, hogy a munkát végzik enyhe acél, amely a szén-frakció, amely nem haladja meg a 0,2%. Hőkezelése biztosítja telítettségét a felületi réteg részek, és az erre a célra vannak elhelyezve a speciálisan kiválasztott környezetben, amely könnyen meg tudja különböztetni az aktív szenet, ahol a hőmérsékletet a tartományban 850-950 Celsius fok.
A létesítmény egy ilyen feldolgozási körülmények között változnak amellett, hogy a kémiai összetétele és mikroszerkezetét a feldolgozott elemek együtt fázisú készítmény. A pozitív hatások E kezelés célja, hogy növelje erejét, ennek eredményeként a jellemzők egy ilyen komponens nem különböznek a termékek, amelyek megfeleltek a kioltó működését. A legjobb eredmény elérése különös figyelmet kell fordítani az illetékes kiszámítása az idő, amely alatt a tétel fenn kell tartani a keletkező környezet, valamint a kiválasztás az carburizing hőmérsékletet.
A jellemzője carburizing acéllal az, hogy ez a folyamat sok időt. A legtöbb esetben a felület, és ez különleges tulajdonságokkal telíti folyamat fut sebességgel körülbelül 0,1 mm-ig egy teljes órát expozíciót. Sok elemek kell, hogy hozzon létre egy keményített réteg vastagsága nagyobb, mint 0,8 mm, ami azt sugallja, hogy ez a kezelés kell tölteni legalább 8 órán át. Abban a pillanatban, a fém cementációs technika magában foglalja a használata több média:
- gáz;
- paszta;
- szilárd;
- elektrolit oldatok;
- fluid ágy.
Jellemzően, a választás a használt közeg fémfeldolgozás gáz és a szilárd karburéval.
fém cementálására szilárd közegbe
Két alapvető módszereket lehet használni, hogy hozzon létre egy keveréke:
- A fő komponensek használt száraz só és a szén kell alaposan összekeverünk egymással, és így lehetséges lesz, hogy minimalizálja a kockázatot a festés során termokémiai kezelése acél;
- Előkészített szenet kell önteni sót, előkevert vízzel, amíg feloldódik. További létre tömegére ezen komponensek kell elhelyezni, hogy száraz, és optimálisan, ha a nedvesség keveréket nem haladja meg a 7%.
Ezen technikák ez a második legelőnyösebb miatt jobb minőségű. Ez abban nyilvánul meg, az a tény, hogy segíthet, hogy hozzon létre egy egyenletes keveréket telítéséhez a szén-dioxid-felületet. A készítmény a kész carburizing csontszén számlák körülbelül 70-90%, és a fennmaradó a kalcium-karbonát és a bárium-karbonát.
Elvégzésére karbonálást szilárd dobozok használják, amely kerülnek karburéval. A legjobb, hogy egy dobozt használjunk, amely megfelel a feldolgozott termékek formájában. Az a tény, hogy ez segít javítani a minőségét cementált réteg, ha lehetséges lesz, hogy minimalizálja a szükséges időt, hogy meleg a tartályba. Fontos, hogy vigyázzon a hiánya gázszivárgás: ezt a problémát úgy oldják meg akadozó agyag dobozok, majd borított felső fedelet lezárjuk.
Egy fontos pont az a tény, hogy igénybevétele a jelen kiviteli alak létrehozására közvetlen felhasználásra speciális csomagolási forma értelmes azokban az esetekben, amikor szükség van a folyamat során a kémiai-termikus módszer, egy nagy számú alkatrészt. A legszélesebb körben használt dobozok szabványos formában. amelyek különböznek a geometriai méretek. Ez lehetőséget ad arra, hogy válasszon a számukra legmegfelelőbb, amelyik a legjobban figyelembe veszi a munkadarabok számát és méretét a kemencébe.
Általában a dobozokat gyártott alapján az alacsony szén- vagy tűzálló acélból. Ezen túlmenően, amikor a megmunkálási alkatrészek felhasználásával szilárd karburéval tartják be a következő séma szerint:
- Azoknak van szüksége a szén-dioxid-telítési tételeket kell váltakozva elhelyezni egy doboz tele előre elkészített keveréket;
- Következő, hogy előkészítse a sütőben amelyben az felmelegszik hőmérsékletre 900-950 fok, akkor ott van elhelyezve egy működő tartályt;
- A művelet a felmelegedés fiókos hőmérsékleten végezzük 700 és 800 °. Annak meghatározására, hogy a dobozok melegítjük elég, lehetőség van arra, alaplap, amely egy egységes színű;
- Az utolsó szakaszban a kemence hőmérsékletét az a szint, 900-950 Celsius fok.
Létrehozása a hőmérséklet feltételek biztosítása penetráció diffúziója a kristályszerkezete az aktív szén fém. Elméletileg ez a módszer is használható a kémiai és a hőkezelés az épületek. és az egyes mesterek képesek megbirkózni ezzel a feladattal, és a saját. Azonban, az a hatékonysága az ilyen kezelést, otthon végzett, egy meglehetősen alacsony hatékonyság, amelynek oka egy hosszú kezelés és szükség magas hőmérsékleten.
gáz carburizing
A jellemzője ennek a módszernek a használata a széntartalmú gáz közegben lezárt el a kemencét szolgálnak, mint a fő működési berendezések. Az ismert mesterséges gázok leggyakrabban használt készítmény, eredő bomlása ásványi olaj. A technológia a gyártás előirányozza több szakaszban történik:
Szükség van arra, hogy egy acél tartályba, és melegítsük, hogy töltse kerozin, majd folytassa a végrehajtását a pirolízis folyamat magában bomlása kerozin gázok keverékét;
Egy bizonyos része a pirolízis-gáz (körülbelül 60%) vannak kitéve repedés a lényege, amely módosítható a kompozíció.
A keverék a krakkóit gáz és pirolízis tisztán működik, mint egy alapon amely végre a kémiai-hőkezelési, amely dúsítása szén. Lecke repedt gázképződés számlák az oka, hogy abban az esetben a pirolízis a készítmény kis cementációs mélysége acélból, ahol a munkadarabok alá tartozó nagyszámú korom, amelyet nehéz eltávolítani.
Ami berendezés végző gáz carburizing alkalmazásával folyamatos szállítószalag kemencében vagy helyhez kötött egységek. Tételek, amelyeket meg kell tenni masszív tulajdonságokkal tegye a tokos kemencébe, és zárás után a belső hőmérsékletet beállítjuk a szint 950 fok. Továbbá elkezdi adagolni elkészített gáz. Az előnyök ezt az eljárást. amely különbözik a háttér termékek feldolgozására felhasználásával szilárd karburéval, a következőket kell kiemelni:
- megteremtése kényelmesebb körülmények között a személyzet számára;
- csökkentve a szükséges időt, hogy végre feldolgozás, amely úgy érhető el, csökkentve a fennállás időtartamát, alkatrészek és nincs szükség a hosszabb előkészítő carburizing szénalapú.
Rögzítéssel kevésbé népszerű Karbjurizator
elektrolit oldat
fluidágyas
A szerkezetét, azt a metán formájában és az upstream endogas amelyek „tüskék” finom korund részecskék eloszlása a kemencében gázelosztó rács.
következtetés
Emellett az illetékes kiválasztás működési környezetének carburizing fém fontos, hogy kövesse pontosan a technológia ilyen kezelést. Mivel a legkisebb hiba is hátrányosan befolyásolhatja a kémiai összetétele a termék, ami tovább csökkenti a tervezett élettartama, amelynek részeként alkalmazni fogja. Emiatt fontos, hogy figyeljen minden pillanatban, nem teszi lehetővé eltérések a jelenlegi szabályozások végrehajtását illetően kémiai-hőkezelési fém alkatrészeket.