Hot bevonat - szakszótár, hogy V
Hot bevonatot úgy állítottuk elő, merítjük a komponens egy olvadt fém. Ritkán használják, mert a nagy fogyasztás a fém bevonat, és egyenetlen bevonat réteg azokban az esetekben, ahol lehetetlen használni más típusú bevonatok.
Rendszer korrózió horganyzott vas. A forró cink-galvanizáló, ón, ólom vagy ötvözet ón és ólom, valamint az alumínium, egy nagyon egyszerű, és széles körben használt módszer.
Hot bevonatokat alkalmaznak a cikket vagy előformázott merítéssel olvadt fémet egy rövid időre. cink bevonattal (galvanizálás) termelni elleni védelem a légköri korrózió, korróziós vízben és oldatok a semleges sók. Bádogozás (ón fedéllel) termelt bádog és rézkábelek való kitettség elleni védelem kén.
Hot bevonatot kapunk merítéssel a védett cikket egy olvadt fémfürdőbe.
Hot galvanizáló végzik csak, ha az olvadt fém az a tulajdonsága, nedvesítő a felület a védett fémfelület egyenletesen bevonunk egy vékony réteg szilárdan kötődik a védett fém. Az acélok, így fémek a cink, ón és az ólom.
Hot bevonatot alkalmazunk korrózióvédelem bilincs, burkolatok és egyéb elemek a nagy és durva ízületek beton és vasbeton épületek. Erre a célra az összekötő elemek az acél egy gondosan meg kell tisztítani, és a zsírtalanított felületet fürdőbe merítjük olvadt cink, amelynek hőmérséklete 450-480 ° C eltávolítása után a fürdő felszínén a védőréteg van kialakítva, a cink, amely részben ötvözött acél.
Hot bevonat a tárgyon van bevonva egy olvadt fémfürdőbe.
Hot bevonatok jelentős sűrűsége; azonban, galvanikus fémezés és a magasabb bevonó sűrűségű, mint a forró felületeket.
A forró bevonatot úgy állítjuk elő, merítjük a cikk van bevonva egy olvadt fémfürdőbe (Zn, Sn, Pb, stb); Ennek eredményeként a kölcsönös oldódási fémek erősen tapadnak.
Hot berillium bevonat végezhetjük merítjük a terméket a forrasztó, egy zárt felület a folyadékáram. A bevont elemeket azután összegyűjtjük, és forrasztott kemencében inert atmoszférában, 10 - 15 perc hőmérsékleten 700 C.
Hot berillium bevonat végezhetjük merítjük a terméket a forrasztó, egy zárt felület a folyadékáram. A bevont elemeket azután összegyűjtjük, és forrasztott kemencében inert atmoszférában, 10 - 15 perc hőmérsékleten 700 C.
Hot berillium bevonat végezhetjük merítjük a terméket a forrasztó, egy zárt felület a folyadékáram. A bevont elemeket azután összegyűjtjük, és forrasztott kemencében inert atmoszférában, 10 - 15 perc hőmérsékleten 700 C.
Transporpirovat forró bevonat csak a számukra kazánok vagy vonul katonai konyhák mintát szorosan záró fedéllel.
Ezért forró bevonat az acéllemez egyetlen előnyét lehetetlen végrehajtani. Hozzáadásakor ón fürdőbe folyékony bevonó eljárás ólom normális, hogy magyarázható szelektív adszorpcióját az ón az acéllemez felületén, bemerítjük a fürdőbe. Így egy jó terjedése ólom nem fordul elő az acél felületén, és egy ón szubsztrát.
Kitöltése forró merőkanál fedél a kazán öntözés, melyen csövet a kazán, és bevonjuk a csövet ki kell gondosan kell végezni, csak azok az eszközök, ép és egészséges dolgozók.
A forró fém bevonatokat alkalmazunk, amelyek egy alacsony olvadáspontú, nagy tapadású, jól nedvesedik, és egyenletesen terjed a felszínen a védett terméket. Hot módszer nem tud a termék egyenletes vastagságú csapadék, védi a menetes részeket és a termékek szűk nyílásokon. Fogyasztás nemvas fémek ebben a folyamatban nagy, mivel igen nagy torta vastagsága. A védelem a vastartalmú fémek korrózió ellen alkalmazott cink, ólom, ón, alumínium.
Porlasztás fémek elektro - PrOVOLOKOPODZYuSchY NE-nism fémszőróban 1 körülbelül két. A forró felvitt fémek, amelyeknek viszonylag alacsony az olvadáspontja.
Mivel meleg burkolatok, a legtöbb esetben mennek Tacna terméket tetőfedő anyagok, drót, csövek, háztartási edények, tejipari tartályok, hálós és kisebb mennyiségben az öntvények és mások. Parts, természetes, hogy a homokfúvás egy eljárás ezek előállítására cikkek fedezésére gyakorlatilag nem található alkalmazás - a leginkább hatékony és célszerű ebben az esetben kémiai zsírtalanítás és kémiai maratással.
Galvanikus bevonás vagy forró fém alkatrészek az érintkező kapcsok, ellenáll a korróziónak, használjuk annak érdekében, hogy csökkentsék az oxidációt az érintkező felületek. A használat fémek alacsony keménységű bevonatok az érintkező felületek csökkenti az érintkezési ellenállás, mivel az alkatrészek száma a kapcsolattartó pontok növekedésével. Egy ilyen csökkenése ellenállás lép fel, például a meleg bádogozás réz bilincs részei, annak ellenére, hogy az ellenállása kapcsolódó kiemelkedései a növekedést. Oxidációs is csökken a nagyon sűrű kapcsolatok tömörítés és kitölti a pórusokat az ízületek vazelin, megakadályozza a nedvesség behatolását, és a levegő a helyére kapcsolatot.
Gyakorlati alkalmazások forró olvadékréteg fémek - cink, ón és az ólom. Plating fémek, amelynek magas olvadáspontú (nikkel, réz), nem készítünk, mivel a romló fizikai és mechanikai tulajdonságait a vas magas hőmérsékleten. A hátránya ennek módjai közé tartozik a viszonylag nagy színesfémek, nem egyenletes a bevonat, valamint egy meglehetősen nagy vastagsága a védő fémes réteg.
Ahhoz, hogy ellenőrizzék a vastagsága a bevonatok a forró huzal módszert lehet alkalmazni eltávolítását a fent leírt.
ÖSSZEFOGLALÁS forró bevonat alkalmazási mód az, hogy a védett termék vagy félkész termék (lemez, huzal) merítjük olvadt fémfürdőbe, amely nedvesíti a felületet.
Az eljárások a forró bevonat nem engedélyezettek munkavállalók, akik nem telt el egy speciális biztonsági képzést.
Munka-szigetelők, foglalkozik a forró bevonat vagy alapozó kellene dolgozni vászon ruhák, bőr cipő, vászon kesztyű és szemüveg egyszerű szemüveget.
A hatás nyilvánul meg csak a fluiditás alatt forró bevonat ötvözetek kristályosodni egy széles hőmérséklet-tartományban. Egy észrevehető hatása a kenhetőség van gravitáció, amely hajlamos arra, hogy csökkentse a ejtési magasság, és a jelenléte a felületen az olvadék szilárd oxid film.
Függése réz-oxidok képlékenység a fűtési hőmérséklet. Közötti kommunikáció a hideg és a forró termék anyagú bevonat is előfordulhat nem csak miatt a fém felfogni, hanem eredményezi zavarás a részecskék a mélyedések az érdes felület.
Törölköző csökkentő acélcső.
Annak érdekében, hogy hibák kiküszöbölésére eltávolítani a rossz minőségű szigetelés, ami egy új meleg padlók. A korrekció után a hibák detektor át újra ezt a webhelyet.
Ezen bevonatok a legelterjedtebb a festékipar, galvanizáló és a forró bevonat.
Minden kis gépek, tervezték, hogy a forró felületre -. Scoops, vödrök, locsolókannák bitumen, stb mindig tökéletes állapotban, és váltás előtt gondosan ellenőrizni.
Minden kis gépek, tervezték, hogy a forró felületen, - lapát, vödör, locsolókannák bitumennel - - akkor mindig jó állapotban van és a munka megkezdése előtt ellenőrzés óvatosan.
Minden kis felhasználásra tervezett berendezés forró bevont - - lapát, vödör, locsolókannák bitumen, stb -. Mindig el kell tartani, jó állapotban, és a munka megkezdése előtt gondosan ellenőrizni.
Módszerei bevonat műanyagok és elasztomerek, valamint bevonó anyagok. Bitumenek összetételének megfelelően lehet használni meleg bevonó eszköz formájában meleg és hideg vagy gitt-kryvochnogo réteget. A kezelési módszer függ a tartalom töltőanyagok, oldószer és adalékanyagok. Stabilitás bitumenes bevonatot és a talaj vízzel szemben ellenálló, igen magas, így azok használják elsősorban a belső és külső védelmére föld alatti csővezetékek. Bitumen burkolatot cső végzi a beszállítóik.
Vannak más, bonyolultabb bevonat korrózió ellen: forró másik fémbevonat, elektrolitikus vizes oldataiból elektrolitok (galvanizáló) kezelése a por emelt hőmérsékleten, merítik cikkek egy kalcium-klorid olvadék, ahol az oldott fémeket alkalmaznak.
Vannak folyasztószer nélküli módszerek felület előkészítés alkalmazása előtt a forró bevonatok: oxidációját, majd magas hőmérsékleten hidrogén-visszanyerés a oxidfilm. Ebben az esetben, felkészülés bevonat van lágyítás és normalizálás.
A kapott bevonatok merítéssel homályos l enny fém (meleg bevonattal), vannak kialakítva az alábbiak szerint. A pre-olvadt fémet fürdőbe merítjük, vagy a védett fémtárgy. A fémbevonat kell egy alacsonyabb olvadásponttal rendelkezik, mint a védett fém.
Minden rendelkezések jellemző meleg bádogozás folyamat alapvetően közösek forró felülettel.
A legtöbb fém kapott bevonatot merítéssel, vagy rövid cikkek egy olvadt fémfürdőbe (meleg bevonat), vagy elektrokémiai vizes oldatokból az elektrolitok. Vannak még kevésbé gyakori módszer.
A hátrányok egységek vákuum réteg képest a aggregátumok elektrolit bevonat és a forró tárgya A berendezés bonyolultságának, beleértve a hermetikus kamra, vákuumszivattyúk, elektronsugaras eszközök, átjárók. Vákuum telepités drága galvanikus és pezsgőfürdővel és szakértelmet igényel karbantartást.
Minden munkavállalók a szigetelési munkát kell munka közben a forró bevonat viselni speciális ruházatot, amely védi az égéstől. Az olvadt bitumen égési sérüléseket okozhat, ha jön az emberi test, még borított hagyományos pamut ronggyal.
Keményforrasztáshoz acélból készült tárgyak maloolovyanistymi forrasztások és dl; megmunkálás acéltermékek, mielőtt azok forró ónozott vezet forrasztások, ólom vagy ón is alkalmazható.
Hot bevonatok jelentős sűrűsége; azonban, galvanikus fémezés és a magasabb bevonó sűrűségű, mint a forró felületeket.
Tekintettel a jelentős előnyeit és hátrányait bitumen bevonatok javallott földalatti acél csővezetékek csak a forró bevonat; hideg bitumenes bevonat lehet csak elvégezni munkák kiszabására szigetelés, ha szükséges, a téli, illetve kivételes esetekben, amikor bármely körülmény kényszerítette, hogy menjen érte.
Tin-plating alkalmazzuk: védelme fémek korrózió ellen gyengén savas közegben; termelő fehérbádogból (meleg bevonat), a bevonat fém konténerek élelmiszerek, edények és evőeszközök; kábel védő hatást a kén vulkanizációs; részek burkolására eszközök, berendezések és szerkezetek forrasztáshoz; A helyi védelem ellen nitridáiási.
Egyes fémek, elsősorban cink, ón és ólom, letétbe acél korrózióvédelmére tűzi bevonattal.
Fém védőbevonatok a módszer alkalmazása a számukra, hogy a védett fém vannak osztva három csoportba: 1) diffúziós bevonat, 2) és 3 forró bevonat) elektrolitikus bevonat.
Fizikai-kémiai tulajdonságok a fluxus és az aktivitását a koncentráció függvényében a ón-sók, hogy befolyásolja a minőséget a fluxus az acél felületén szalagra, mielőtt a forró bevont előre a a bevonat egyenletessége.
Védő fém bevonat alkalmazható különböző módokon: elektrolízissel (galvanizálás), galvanizáló (bevonat az olvadt fém), a burkolat (kétrétegű fémek), merítéssel (meleg bevonat), diffúziós (termikus diffúzió bevonatok), és a kémiai kapcsolatot. Minden védő fémbevonat, hogy egy bizonyos mértékig, attól függően, hogy az előállítás módjától, az a nagy hátránya, - porozitás; kivéve a keményforrasz bevonatot.
Védő fémbevonat válhat különféle módokon nyert: elektrolitikus (galvanikus bevonat), galvanizáló (bevonat az olvadt fém) együtt prokratkoy (kétrétegű fémek), merítéssel (meleg bevonat), diffúziós (termikus diffúzió bevonatok), és a kémiai kapcsolatot. A hátránya, fém bevonat van a porozitás; kivéve a bimetál. Anódos bevonatok védik a fémet jobban, de csak annak megsemmisítését. Katódos bevonatok védő csak akkor, ha azok folytonosságát és nincs pórusokat.