Hőre keményedő polimerek - studopediya
Hőre keményedő gyanták jellemző az irreverzíbilis átmenet hevítve üveges állapotban a térbeli hálózati struktúra. Ezek közé tartoznak a különböző szintetikus gyanta: fenol-formaldehid, epoxi, poliészter, szilikon, karbamidot, stb, valamint azok módosításait .. Az ilyen polimerek nagy szintű tapadási, hőállóság és korrózióálló, jó dielektromos tulajdonságokkal. Az értékek a szilárdság és a képlékenység kicsik, hogy a tartományban, illetve SB = 15 ... 70 MPa, d = 1 ... 6%. Ezért, hogy javítsa és stabilizálja a szilárdsági tulajdonságok ilyen polimerek ezek alapján létrehozhat hőre bevezetésével speciális adalékanyagok a szerves és szervetlen töltőanyagok, stabilizátorok, lágyítószerek, kenőanyagok, színezékek, keményítőszerek, katalizátorok, késleltetők vagy a száradási folyamat.
Töltőanyagok adjuk mennyiségben 40 ... 70%, hogy javítsa a fizikai és mechanikai tulajdonságait hőre keményedő anyag. Ezek az anyagok lehetnek a porok, szálak vagy rétegek. Stabilizátorok biztosítása változatlanságát a kezdeti molekuláris szerkezete és hőre keményedő tulajdonságok kitéve a működési tényezők. A stabilizátor mennyisége a készítményben a hőre nem haladja meg a néhány százalék. Lágyítók vannak kialakítva, hogy a törékenység csökkentésében és fokozza deformálhatósága duroplasztok, ami úgy érhető el csökkenti a méretét a térhálósodás. Aránya lágyítók a hőre keményedő tömege eléri a 10 ... 20%. Kenőanyagok hőre csökkentéséhez szükséges súrlódási erő a falak formához vagy meghal a deformációs folyamat és kivonás a kész termékeket. Keményítők forró vagy hideg kikeményítésű a szerkezet létrehozása hőre keményedő térhálósított a visszafordíthatatlan kialakulása egy hálózati struktúrát.
A legmagasabb érték a kialakulását a hőre keményedő típusú kötőanyag van tulajdonságait hőre keményedő polimer és a fajta a töltőanyag. Ezekkel a jellemzőkkel megkülönböztetni hőre keményedő műanyagok a porított, rostos, rakott segédanyagokkal.
C o o o w körülbelül termelni s e hőre keményedő gyanták alapuló fenol (fenolos), epoxigyanták (epoksiplasty), poliészter gyanták (efiroplasty), karbamid-gyanták (aminoplaszt). Ezek a hozzáadott szerves töltőanyagok (faliszt, cellulóz szálakból) vagy ásványi töltőanyagok (kvarcliszt, grafit, azbeszt, csillám), és a hőre keményedő műanyagok elő por anyagok alkatrészek gyártásához megnyomásával (préspor) vagy öntéssel (öntés hőre keményedő műanyagok).
Fenoplasztok jellemzője a magas szintű szilárdságú (SB 50 MPa), szívósság (# 945; 5,5 kJ / m 2), fokozott keménység, korrózióállóság, dielektromos tulajdonságokkal. Beadva azbeszt töltőanyag fenolos szert súrlódási tulajdonságok és hőállóság. Fenolos fényt adó építési és elektromos alkatrészek, gépek és berendezések.
Epoksiplasty tartósság (SB 110 MPa), törési szívósság (és legfeljebb 6,0 kJ / m 2), nagy keménység, korrózióállóság, nagy dielektromos tulajdonságok. Ezért epoksiplasty használt hangsúlyozta alkatrészek, gépek és berendezések, műszerek és berendezések.
Efiroplasty van egy csökkentett ellenállása jó mechanikai teljesítményt, elektromos szigetelés és korróziós tulajdonságokkal szükséges elektromos alkatrészek.
Az aminoplaszt gyanták magas fény ellenállás, ívhúzás és szigetelő tulajdonságokkal, de van egy olyan tendencia, hogy kiváló és a víz felszívódását. Emiatt ezek előállításához használt a könnyű elemek, háztartási és elektromos célra.
A körülbelül l és körülbelül n és r s e hőre jellemzi javított mechanikai tulajdonságokat, például a tartalmaz töltőanyagként egy szerves szál, például szulfit cellulóz, gyapot cellulóz (FRP) vagy ásványi azbesztszál (asbovoloknity) vagy üvegszál (steklovoloknity).
FRP gyakran kötőanyag fenol-formaldehid gyanta, és lehetnek más gyanták. Azok mechanikai tulajdonságait kissé magasabb, mint a minőségi hőre keményedő por, ezért használják őket jobban terhelt termékek, háztartási és általános műszaki célra, valamint elektroradioapparatury részleteket.
Asbovoloknity fenollal és egyéb kötőanyag-gyantát különböznek feljavított hőstabilitás (akár 200 0 C-on), a súrlódási indexek és korróziógátló tulajdonságokat. Ezek gyártásához használt fékrendszereinek vegyi üzemek.
Steklovoloknity köszönhetően a magas minőségű üveg szálak legnagyobb komplex fizikai-mechanikai tulajdonságok: szilárdság (SRE 500 MPa), szívósság (és akár 150 kJ / m 2), a hőstabilitás (akár 280 0 C-on). Ezek előállításához nagy igénybevételnek kritikus gépalkatrészek, eszközök, technológiai berendezések, elektromos berendezések.
C L o és t s e hőre fektetik rétegek töltőanyag és gyártott lemezek formájában, szalagok, lemezek, csövek, és előformák későbbi alkatrészeinek gyártása. Attól függően, hogy a töltőanyag előállított többféle hőre keményedő rétegelt.
Hetinaxok felhasználásával előállított papír réteg impregnált fenol-formaldehid, vagy karbamid-gyanták. Erőssége, korrózióvédelem, dielektromos tulajdonságokkal haladja minőségi FRP megkülönböztetni Hetinaxok Elektrotechnikai dekoratív és szintjét ezeket a tulajdonságokat. Elektromos Hetinaxok magas dielektromos tulajdonságokkal alkalmazunk szigetelőanyag a berendezésben részek. Dekoratív Hetinaxok használunk belső bélésanyag az építkezés során.
Asbogetinaks. kapott alapuló azbeszt papír, van hőstabilitás, fokozott 180 0 C-on
PCB tartalmaz rétegeit egy pamut vagy műszálas impregnált fenol-formaldehid gyantát vagy gyanták keveréke. Szerint a fizikai-mechanikai és kémiai tulajdonságai a PCB közel a Micarta, de messze felülmúlja azt a képességét rezgésterhelésnek és ellenállnak repedés. Strukturális textolitek stabil, nagy mechanikai tulajdonságok és kopásállóság. Ezek széles körben használják a fogaskerekek gyártására, perselyek, hengerek, tömítések, gyűrűk. Elektromos PCB nagy dielektromos tulajdonságai használják alkatrészek elektromos berendezések és készülékek.
Drevesnosloistye műanyagok (DSP) készül furnérrétegek azok impregnálás és krezolnoformaldegidnymi fenolgyanták. Fizikai, mechanikai és súrlódási tulajdonságok szorosan illeszkednek a szintet DSP PCB tulajdonságait. Ez lehetővé teszi azok használatát előállítására csúszdák, fogaskerekek, csapágy alkatrész, valamint egy villamosan szigetelő anyagból cikkek műszerek. A hátrányok forgácslap kapcsolódik fokozott hajlam csökkentésére vízabszorpciós tulajdonságai miatt a fő mutatók.
Asbotekstolit rendelkezik, mint azbeszt szövetrétegen fenol-formaldehid gyanta, ami azt a kombinációja a magas mechanikai tulajdonságokat a súrlódás és a hőszigetelés tulajdonságait. A termikus ellenállása asbotekstolitov legfeljebb 300 0 C, rövid ideig ellenáll 3000 0 C, alkalmazási körét - részleteket a fékberendezések, hőszigetelő termékek.
Üvegszálas elő üvegszálas rétegek impregnált különböző hőre keményedő gyanták, és használt néven GRP. Miatt minőségű üveg nagy szilárdsági tulajdonságait üvegszálas SRE szakítószilárdsága 600 MPa-ig, és a törési szívósság 200 kJ / m 2 hőállóság legfeljebb 300 0 C. Ezen kívül, üvegszálas magas elektromos szigetelő minőségű és korrózióállóság, amely lehetővé teszi ezek széleskörű használatát itt gyártása elektrotechnikai alkatrészek, testrészek közlekedés tervezés, az építési előre gyártott szerkezetek.
Ez a legnagyobb erőssége üvegszálas epoxi kötőanyag, fokozott időjárásálló jellemző üvegszálas poliészter. Magas értékek a dielektromos tulajdonságainak a hőállóságot és hozzon létre egy FRP szilikon gyanták általános mérnöki és építőipari célokra GRP alkalmazva fenol-formaldehid kötőanyag komplex és a szükséges fizikai és mechanikai tulajdonságait.
R és S O N a l a n e n n n k e műanyagok különböztethetők meg a polimer szerkezetét elemi mikroüregek tartalmazó gázfázisú. Ez ad nekik néhány specifikus közös tulajdonságokkal - nagyon alacsony sűrűségű és nagy teljesítmény jellemzők: látszólagos sűrűség lehet olyan alacsony, mint 20 kg / m 3 hővezetési együtthatója - 0,003 W / m × K. A polimer kötőanyagok lehetnek hőre lágyuló vagy hőre keményedő állapotától függően a gázzal töltött műanyag szerkezet osztva habok, porózus habokból, méhsejt műanyagok.
A habok rendelkeznek cellás szerkezet, ahol mikrotér izoláljuk zárt cellákat. Ez adja a habosított termék könnyedsége és a jó felhajtóerő, nagy termikus és elektromos tulajdonságok, a szilárdság kicsi. A hőre lágyuló habok közé tartoznak a polisztirol, amelynek rádió- átláthatóság és hőállóság a penopolivinilhlorid ± 60 0 C-on, a hőstabilitás poliuretán eléri a 200 0 C-on hőre keményedő habok alapján fenolt és fenolokauchukovoy hőállóság 120 ... 160 0 C, a szilikon kötőanyag növeli a hőstabilitás röviden 300 0 C a legmagasabb a kémiai ellenállás, elektromos tulajdonságok, és az alacsony vízfelvétel különböznek poliuretán habok és penopoliepoksidy. Elaszticitás adása a habok adagolása lágyítók.
Habokat szigetelésére eszköz alkatrész, hűtőrendszerek, csövek, kabinok és az épületek közlekedésmérnöki, az elektromosan szigetelő kitöltésével darab elektronikus berendezések. Az épületszerkezetek habok létrehozhatják saját könnyedség és trudnopotoplyaemost a szükséges merevség, szilárdság, a vibrációt.
Porózus habokból van egy nyitott, porózus szerkezetet a szivacs típusú, ahol mikrotérbe közlik egymással és az atmoszférával. Porózus habokból előállított poliészter rendelkeznek rugalmassága alapján kapott vinil-formál, nagy vízfelvétel - 700% 2 óra alatt.
Méhsejt műanyagok jelenléte jellemez üregek formájában méhsejt, amelyek úgy keletkeznek a ragasztás vékony, hullámlemezek. Képeket különböző szöveti lapok vannak impregnálva egy hőre lágyuló vagy hőre keményedő kötőanyagot. Az ilyen strukturális állami és méhsejt szerkezet adja magas jellemzőit merevség, szilárdság, termikus és hangszigetelő tulajdonságokkal rádió. Mivel ezek a tulajdonságok méhsejt műanyagok gyártásához használt könnyű panelek és többrétegű filmek műszerek, kriogén, közlekedésmérnöki.
Gumi anyagokat állítanak elő alapján különböző speciális gumi adalékokkal. Ez ad egy jellegzetes svyostva gumik, mint például az alacsony sűrűségű, és a nagy elektromos szigetelő minőségével, a gáz és a vízállóság, magas kémiai rezisztencia, rugalmasságát és húzó rugalmassági, nagy az ellenállása nyomásra. Azáltal, hogy ezek a tulajdonságok gumi anyagok széles körben használják sokféle termék különböző ágazatok a gépipar és a hangszerkészítés.
K és Y = H Y k értéke magas polimer vegyületet szén-láncú kettős kémiai kötés a szénatomok között az elemi kapcsolatokat. A szerkezet áll gumi makromolekulák ilyen egység kapcsolódik egy egyenes vagy enyhén elágazó láncú cikk-cakk alakú. Ez adja makromolekulák nagy gumi elaszticitási, hőállóság és alacsony szilárdságú, megnövelt oldhatóság.
Természetes gumi (NR) latexet elő - leve gumi fákat - amely ki van téve a különleges típusú feldolgozás a következő gyártási gumi lapok. A tulajdonságait természetes gumi jellemzi a magasabb értékek a rugalmasság és a szilárdság, van egy jelentős értéket.
Szintetikus gumi (CK) állítunk elő a különböző folyékony és gáz halmazállapotú kiindulási anyagok: alkohol, olaj, földgáz, kapcsolódó gáz használata által a polimerizációs vagy polikondenzációs reakciókban. Abban különbözik a természetes gumi nagyobb oldószerrel szembeni ellenállás és az alacsony hőmérséklet, valamint az alacsonyabb költségek. Ebben a tekintetben, az általános a gumicikkek képernyős alkalmazás NC-értéke körülbelül 30%, a fennmaradó termékek aránya alkalmazásával előállított IC.
Szerint a tulajdonságok gumi közel vannak hőre lágyuló polimerek, de lehet alakítani, hogy termikusan stabil állapotban. Ezt úgy érjük el, egy kén- vagy szelén gumit, egyes oxidok vagy peroxidok, atomok vagy atomcsoportok, amelyek kapcsolódnak elemi meglévő kapcsolatok gumi helyett a kettős kötések. Emerging közötti keresztkötések linkek alakítjuk lineáris gumi szerkezetének egy térbelileg mesh. Ez a folyamat akkor hőmérsékleten 130 ... 150 ° C, és 0 az úgynevezett vulkanizálás és okozva annak anyag - vulcanizers, így a vulkanizátum - gumik. A növekedés aránya a vulkanizáló 1 ... 5% növeli a keménységet a kapott gumi, úgy, hogy hozzáadtunk 30% a kén, így egy szilárd anyagot - ebonite.
Szükséges tulajdonságokat gumi vannak kialakítva, hogy beviszünk az elegyet vulkanizálás előtt a gumi több féle egyes adalékanyagok.
1. vulkanizációgyorsító: magnézium-oxid, poliszulfidok, valamint aktivátorok - tiurám, ólom-oxid.
2. töltőanyagok, amelyek növelik a mechanikai tulajdonságai kaucsuk: korom, cink-oxid, a kréta.
3. Lágyítók elősegítik a gumikészítmény, amelyek javítják a rugalmasságát és a fagyállóság gumi: paraffin, vazelin, dibutil-ftalát.
4. Az antioxidánsok gátolják a csatlakozás oxigén gumi, retard öregedés és romló tulajdonságok: neozon, aldol viasz.
5. színezékek: ultramarin, okker, míniumot.
R e és n s b s az o f r o n s és n egy H e n I magas értékei a rugalmasság, szakítószilárdság, keménység, nyúlás. Ez úgy érhető el alkalmazásával (NR), szintetikus gumi polibutadién számukra alapján természetes gumi (SKB), sztirol-butadién szintetikus gumi (SCS) sisnteticheskogo izoprén-kaucsuk (SKI). Szakítószilárdság értéket ér el az ilyen gumik. Keménység - 60 N / m 2 Szakadási nyúlás -. maradó megnyúlás - = 32%.
Gumik általános célú használják tömlők, csövek, szalagok, gumik, tömítések, szigetelő kagyló, tömítések és részei pneumatikus és vákuum technológiát, más termékek, képesek működni a víz hatására, gyenge sóoldatok, savak, bázisok hőmérsékleten - 30-130 0 S.
R f s, és n s a n e n és l o g o n a k n a h e n és én ezek azzal jellemezhetők, a szükséges tulajdonságokat termékek működő speciális körülmények között: az intézkedés a reaktív vegyi anyagok, a magas és alacsony hőmérséklet, sugárzás, súrlódási erők, az elektromos áram.
A kloroprén kaucsuk (Nairit), nitril-kaucsuk (NBR), poliszulfid kaucsuk (Thiokol) lehetővé teszi a gumi emelkedett maslobenzostojky. hogy előállításához szükséges üzemanyag és olaj tömlők, tömítések és mandzsetta hidraulikus rendszerek.
Hőálló szintetikus gumi (RCP) tartalmaz egy szén gerincét váltakozó szilícium és oxigén atomok (sziloxán kötés), amely magas hőálló gumi. A kapott gumi termékek megőrzik minőségüket funktsionalyne a hőmérséklet-tartományban - 70-300 0 C, miközben a hőmérsékletet pillanatnyi fellépés 3000 0 C. cseréje a szerkezet CH3 SKT oldalán csoport a fenilcsoport C6 H5 eredmények megszerzése gumi típusú SKTFV, amely lehetővé teszi a gyártási gumicikkek fagy a - 100 0 C-on
A fluortartalmú gumi (GFR) kölcsönöz javított svetoozonostoykost kaucsukok kapunk. A kívánt terméket, a tapasztalás nyújtott hatása nyitott levegő atmoszférában, és erős oxidálószerek emelt hőmérsékleten.
Poliuretán kaucsuk (DCCH) szerinti kaucsukok és nagy kopásállóság előállított termékek. Szükséges gumitámasz, övek, gumiabroncsok, szalagok, alátétek kitéve erők kolzheniya vagy gördülő súrlódás.
Butadién (divinil) gumi (SKB) és butil-kaucsuk (IIR) gumitermékek közlésével javított szigetelő tulajdonságokkal. Ezt alkalmazzák a gyártás szigetelése vezetékek vezetékek és kábelek, valamint különleges elektromos védőkesztyűt és cipőt. Gumik NK Nair SKN alkalmazva, így elektromosan vezető gumi termékek, például árnyékolt kábelek.