Hogyan önmetsző csavarok és csavarok - ooo - master csoportok - értékesítése parketták

Név csavar két szóból - „én” és az „I cut”. Nem véletlen, hogy a rögzítő elem fogunk vizsgálni, mivel a neve a csavart. De ez így van: míg a forgó és megnyomja neki csapódik a gépet, és érintse meg. Ez a folyamat zajlik, köszönhetően a hihetetlen sűrű acél és ST08KP ST10KP.

Általában a termelés hardver termékek zajlik több lépcsőben. Nézzük részletesen, hogyan kell csinálni önmetsző csavarok és csavarok.

Az első lépés - a gyártó az előforma, az úgynevezett csavart üres a jövőben. Ebben a lépésben, képezik a fő összetevői a csavart elemek és paraméterek: egy kalap, a csúcs és a rúd hossza. Csavar átmérője függ a vastagsága a használt kábel.

A második szakasz - threading a rúdon. Mivel a termelés az üres, és menetvágó által végzett speciális gépekkel. Üresek kerülnek egy speciális tartályba terminálba rezgő szállítószalag tápláljuk külön-külön a rekesz threading. Érdemes megjegyezni, hogy a munkavégző szervek a gép tápláljuk sertések azonos irányú a munkaképes elem - lapos meghal. Préselt szorosan vágva a csavart rúd, és mozgassa a tengelyre merőleges. A méretei a kocka pontosan megfelelnek a csavarmenettel.

Mivel a hegyes és egy szilárd felületen, amelyet feldolgoz, magas hőmérsékleten (kvencselés), mint a fúró csavar képes lágy anyagok olyan nehéz. Ezen túlmenően, a szár a csavar becsavarozható a sűrű felszíni, éles vége gyártják formájában egy fúró. Self forgás közben meghatároz egy nyílást, amely pontosan ugyanaz, mint az átmérője. Meg kell jegyezni, hogy az akut alakja a csúcs van kialakítva a kezdeti szakaszában a termelés, és megérinti a következő lépésben.

A legfontosabb folyamat a kialakulása a csavar - keményedő magas hőmérsékleten. A folyamat során a keményedés két tényező befolyásolja: a minőségi acél és hozzanak létre egy stabil környezetet a folyamat során. Mint már mondottuk, a termelési folyamat csavarok teljesen gépesített. Termelésére használt high-tech eszközök és a legújabb technológiát. De még minden a fenti nem mindig lehet elérni a minőségi termék kimenet.

Végső fázisban - formázó felület, amely ellenáll a korróziónak. A leggyakoribb módja - ez oxidáció, foszfát, horganyzás.