Hengerműveinek folyamatos lap

Hengerműveinek folyamatos lap

Hidegen hengerelt acéllemez legnagyobb alkalmazási kapott MultiStand folyamatos (2- áll 6) hengerművek, amelyek a leginkább produktív. A jelentős részét a hidegen hengerelt szénacél választék szerkezeti acéllemezek 0,5-2,5 mm vastag. Hengerelt folyamatos hideghengerműben tekercseket forró maratott síkosított felülettel. Vastagsága hengerelt függően a végső termékek vastagsága 2-5 mm gördülési lemezek és 1,5-3 mm - ón.

Modern üzem termelése a vékony lemezek, és hidegen hengerelt szalagok, kivéve a folyamatos hengermű négy nagy gördülési áll magában maratással egységek, hőkezelés, a képzés, keresztirányú és hosszanti vágás, válogatás lapok, védőréteget, és egyéb berendezések.

A folyamatos hideghengerművek munkahenger átmérője, gyártott magasan ötvözött acélok (9H2M.F típus), és amelynek a felületi keménysége a hordók 100 egység. Shore eléri 660 mm. Az átmérője a támogató hengerek is 1300-1600 mm. Ezek a tekercsek készülnek vagy vegyületet (belső görgők kovácsolt acél 9X típus) vagy egy szilárd gumi. A keménysége az alátámasztó felülettel 70 HSh Roll hordó.

Nyaki üzemi hengerek általában megtalálható görgős csapágyak alátámasztó - gördülőcsapágyak folyadék. A mozgási sebességét a beállító csavarok 15-20 mm / perc pontossága ± 0,01 mm töréspontot. A kiegyensúlyozást a felső munka és a tartalék tekercs hidraulikusan. A munkahengerek hajtják az egyes villamos motorok (egy vagy kettő) a DC 4800 kW egyenként változtatható sebességű széles határok egy fogaskerék-állvány, és az egyetemes orsók. A távolság a hengermű áll az alapján határozzák meg a technológiai paraméterek és a malom mintegy 4 m.

Hidegen hengerelt acéllemez tekercs keletkezik jelentős feszültséget a lelátókon és a szalag között, az utolsó állvány és a tekercselő, amely meghatározta pressprovodki.

Gördülő nélkül lehetetlen a feszültséget, a zenekar instabillá válik rendek. Ezen túlmenően, a feszültséget biztosít jelentős csökkenését fém nyomógörgő, amely lehetővé teszi a szalag lehet hengerelt nagy redukciós per át (vegye figyelembe, hogy a hátsó fém feszültséget csökkenti az összeget a nyomást a hengerek nagyobb, mint az elülső), és hozzájárul a szűk tekercselés az acéllemez. Specifikus feszültség alatt hideghengerlés általában nem haladja meg 50-60%, a folyáshatár a fém a hengerlés ebben az állapotban.

Hideghengerművek coiler teszik csúszó dob elrendezése egy konzol és a hengerlés során széles sávok - használatával a második csukló csapágy. Rendkívül fontos hideghengerlésében folyamat felületi kenőanyag hengerelt lemez. A kenőanyag lecsökkenti a súrlódási együttható hengerek közötti és hengerelt fém, amely csökkenti a gördülési erőket, a rugalmas alakváltozás a tekercs, és áll a teljes alakváltozás. Így, gördülő egy kenőanyaggal okoz nagy tömörítési azonos feltételek mellett. Kenés csökkenti az energiafogyasztást, csökkenti a kopást a gördülő tekercsek, javítja a gördülési felület, hozzájárulva az egyenletes eloszlását a tömörítés a lap szélességét. Jelentése kenőanyag nagyobb, minél kisebb a vastagsága a hengerelt lemez és a fenti csökkentés. kenési minőség határozza meg a képessége, hogy szilárdan megmarad a csúszó felületek egymás ellen, és szorította nagy nyomáson előforduló fém görgők. Ez a tulajdonság annak köszönhető, hogy a kenőanyag adalék felületaktív anyagok, különösen a nagy molekulatömegű zsírsavak (például sztearinsav). Kenésére nagy mennyiségű emulziót szerepét játssza a hűtőközeg, és ez jelentősen meghosszabbítja az élettartamot a tekercs. Ugyanakkor, a kenőanyag legyen könnyű eltávolítani a kész a lemez felületére, mivel a későbbi hőkezelési néhol rajta maradhat a foltokat nehéz eltávolítani. A hideghengerművek állnak a telepítés hűtési és tisztítási folyamat kenőanyagot. Miután hűtés, kenés és tisztítási újra fel lehet használni más célokra.

Barrel tekercs hideghengerművek gondosan kezelt henger köszörűgép; azt nem kell semmilyen hibát. A mélysége a felületi megkeményedett réteg legyen legalább 6% -a az átmérője a tekercs, mivel a csökkentés az összes kerekítés nem haladja meg az 5%. A munkahengerek az első és az utolsó áll a hideghengerlésében végrehajtott érdesített jobb megfogásához, és hogy megakadályozzák a zárólap a temperálás során. Az érdesség létrejön egy speciális robbantási telepítés vas lövés. Egy fontos tényező a kialakulását a nagy tömegű forró tekercsek a minősége a varratok; jó minőségű varrat hidegen hengerelt sebesség nem lehet csökkenteni.

Hidegen hengerelt folyamatos malmok előfordul változó sebességgel. A töltési sebesség körülbelül 1 m / s. Az üzemanyag betöltése után, az elülső vége a szalag a csévélőt növekszik gördülési sebesség dolgozik, a gyorsulás (gyorsulás malom) van 1,5-2,5 m / s2. Működési sebesség közel állandó marad a teljes időszak alatt gördülő a henger és a töltelék csökken csak a hátsó végén a band-pass. Ready hidegen hengerelt eltávolítjuk a csörgőkígyó, és elküldte a raktárba, és le- tápláljuk egy új meleghengermalomba.

A növekedés a forgatási sebesség csökken: Fém súrlódási együttható navalki; polnoedavlenie fém a tekercs; áll rugalmas deformáció; a vastagsága a kilépő szalag. Minél nagyobb a gördülési sebesség, annál nagyobb a hossza a szalag kerül hengerelt gyorsulása és lassulása közben a malom, amely növeli a fémhulladék nyesedék változása miatt a lemezvastagság. ezeket az időszakokat. Ezért van az gazdaságilag megvalósítható lamináló hengerek nagy tömegű egy megfelelő gördülési folyamat automatizálása általában.

Meleg hengermű. A fejlesztés folyamatos lap malmok.

Egy ilyen meleghengerlés malom vékony lemezek. 1700 Zsdanov őket. Folyamatos malmok használni, mint egy tuskó, lemez (meleg.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-179-prokat-metalla/123.htm