hegesztő gerendák
A legszélesebb körben használt I-profilú kétpontos varratok, elvégzi a tipikus géppisztoly elmerült. Jellemzően, az I-gerendák gyűjtött három levél elemek. A ezek előállítására, továbbá a egyengetése, vágás és stripping élek gyakran olyan összeállítás, és hegesztési műveletet a lapelem, kívánt hosszúságú és szélességű. Ebben az esetben az illesztések szükséges teljes körű és megbízható penetrációja jó kialakulása erősítés és olvasztott varrat. Ezért hegesztés általában végzett mindkét oldalon. Az első réteg ajánlatos hegeszteni fluxus párna. Ebben az esetben, összeszerelés pontossági követelmények kevésbé szigorúak, mint a szerelvény az első hegesztési réteg tömegére.
Vázlatosan, a készülék fluxus párna ábrán látható. 1. A lemezek 1 rakott a fogasléc úgy, hogy a közös felett található egy fluxus párnát képviselő rugalmas csővezeték 2, a csatlakoztatott állványt a gerendák között, és a megtöltött fluxus. 3 bilincsek a lapok vannak nyomva szorosan a stand, levegő tömlő 4 preload teremt egységes áramát teljes hossza mentén a közös. Flyusomagnitnye gyakran párnák, amelyben a lemezek állni préselt mágnesek. Annak érdekében, hogy a magas színvonalú kivitelezés a hegesztést teljes üzemi hossza filar alkalmazni, és a kimeneti lemez.
gerenda egységhez kellően pontos; különös figyelmet kell fordítani a szimmetria elrendezése és egymásra merőleges falak és polcok (1.). Összeszerelése állvány egy egyszerű eszköz nehéz, és csak akkor lehet alkalmazni a termelési egységben. A tartozékok használata annak érdekében, hogy javítsa teljesítményét a szerelési műveletek 30-35% -kal.
Ábra. 1. Hozzáférés a szerelvény H alakú szakasz
Ábra. A 2. ábrán egy sablon csavaros szorítók összeszereléséhez I-gerendák. A bázist készült merev hegesztett vázszerkezet álló hosszanti és keresztirányú gerendák 1. és 3. megáll 8, és a rögzítőelemek vannak felszerelve, két kereszt gerendák, a hosszanti gerendák vannak beágyazva az alapja. Takarmány hosszú és a flexibilis elemek a gerenda vezeték által szállított felsőpályás daru felülről egy merev crosspiece speciális fogókkal. A függőleges fal van elhelyezve a hosszanti csatornák 5 és 7, ami után a polcokon vannak telepítve, és a részek illeszkednek prizhimayutsyadrug más csavarok 4. Mitts általában csak az egyik oldalon felülről, méretei és elrendezése kell biztosít merevséget és szilárdságot a gerenda extrakciós a daru készülék és transzfer a hegesztési pont.
Ábra. 2. A sablon összeszereléséhez I-gerendák
Annak érdekében, hogy egyenessége összeszerelt I-gerenda felső karimája keresztgerenda eszközök vannak elrendezve egy síkban, és az ütközők 5 vannak beállítva egy egyenes vonalon. A szimmetria a fal elrendezése polcok biztosított állítócsavart 9. A támogatási beállítást egy adott méretű N végezhet permutáció bilincsek 2, és a küszöb 5 rovására a távtartó 6. Erre a célra, a keresztirányú gerendák vezetőt kell nyújtania a lyukak száma a rögzítôcsavarjait a bilincs 2, és az anyák 10.
A hatás a használó Jig alapvetően attól függ, gyors fellépés és megbízhatóságát a szorító mechanizmus elemek. Konszolidációja és felszabadulását gerenda elemek teljes hossza mentén csavarok segítségével időigényes. Sokkal hatékonyabb és könnyebben kezelhető eszközökkel felszerelt pneumatikus bilincsek gyárilag sűrített levegőt. Ebben az esetben a rögzítő és a kibocsátás a fénysugár által végzett kapcsolási levegőellátó szelep. Biztosítása kölcsönös merőlegességi polcok és falak a szerelvény igényel vonalú mozgását a rögzítőelem. Ez megvalósítható akár szilárd rögzítő bilincsek a rudak henger vagy kosok egyenes vonalú vezetők hinging az utóbbi a rúd a henger (3.).
Ábra. 3. Az összeállítás ráz pneumatikus bilincsek: 1 - pneumatikus hengerek; 2 - hordozható elmozdulási; 3 - a rögzített ütköző; 4 - irányadó a mozgatható ütköző
Eltekintve a vezetékek nyújtó leszorítók összegyűjtjük a teljes hosszon, telepítéséhez használt önjáró portálon. Merev kerethez 1 szerelt két hosszanti gerenda 5. és 6., amelyek közül az egyik (5 tartók) vannak rögzítve, és a másik (6 gerendák) keresztül tud mozogni a keretet. Beállítása egy olyan növény gyűjtött egy bizonyos magasságban a gerenda mozgatásával a hossztartó-6 csavarok segítségével 10, melyet egy elektromos motor 2 révén áttételek 3 és 8, és a 4 tengely a szerkezet egy portál csapok a 20 és 15 szárak, valamint a 24 és két fix pneumatikus bilincs 21 és 25, és két mozgatható szorítóbilincs 17 és 19 szerelt kocsik 16 és 18, és rögzítve csavarokkal. Mozgó portál a vezetősínek mentén 7 hajtás segítségével a sugarak 13 a motor 22 keresztül csökkentő áttétel 23 és egy lánc átviteli. Grippers 26 megakadályozzák az emelkedés a portál, amikor a függőleges bilincsek. falelem van elhelyezve a gerendák az 5. és 6., a polcon -, hogy támogassa 11 csavarok, hogy segítsen nekik telepíteni a fogasléc 12. A kollektor ül az ülésen 14 és hozza egy portált, a kiindulási pont a szerelvény (általában a közepén a fény). A függőleges fal van nyomva a lap hold-Downs, hogy a tartókeret, vízszintes bilincsek vannak nyomva a falnak, és az összeszerelt szíj resztmetszetű tack. Ezután a bilincsek ki van kapcsolva, akkor a portál mentén mozgatják a gerendák 500-700 mm, és a műveletet megismételjük. Lezárása után portál szerelvényt azt visszahúzzuk, hogy a szélső helyzetbe és pneumatikus tolókészülékek összegyűjtjük 9 gerendát fölé emeljük a tartókeret.
Ábra. 4 Szerelési összeszerelésére gerendák H-alakú keresztmetszete az önjáró portál
A jelenléte vagy hiánya bordák határozza meg a méret a I-gerenda, és a jellegét annak terhelését. Jellemzően függőleges merevítők vannak telepítve, és hegesztési varratok hegesztés után övet.
Olyan esetekben, amikor a gerenda nagyobb magassággal rendelkezik, (például amikor összeszerelése az elemek a híd felépítmények), annak fala úgy állíthatjuk elő, számos hosszanti a lemez szélességében 1. A lemezek vannak hegesztve, vagy tompa, vagy vízszintes 2 merevítők szögletes tompa varratok. A szerelvény ilyen gerendák is lehet telepíteni a tartókeretének, de egy nagy számú függőleges bilincs 3 (ábra. 5).
Ábra. 5. Önjáró portál összeszerelés nagy gerendák
pisztolyok általában elmerült. Technikák és sorrendjét elvarrásba eltérő lehet. Módszerek ferde hegesztő elektróda (6a., B) lehetővé teszi a két hegesztési varrat egyidejű, de fennáll annak a veszélye az alámetszett falak vagy polcok.
Ábra. 6. módszerek formázó varrat
Ábra. A 7. ábra egy központi billentői. Előszerelt on tack 2 gerenda van rögzítve a hátsó 1. és 3. kapcsa az elülső lábközép és a Via csigakerék 4 van beállítva, hogy a kívánt helyzetbe. Szabad mozgatható hátsó támaszok lehet hegeszteni ilyen sugárnyaláb billentőberendezés különböző hosszúságú.
Ábra. 7. Központ billentői hegesztéshez I-gerendák
Ebben az esetben, ha a sugár nagy és szükséges, hogy megakadályozzák elhajlás között kerül elhelyezésre támasztókon kulcskarikákhoz. Ábra. A 8. ábra egy univerzális dönthető ilyen típusú készüléket mozgatható támogat.
Ábra. 8. Universal billentői 1 - mobil támogatás; 2 - bilincsek; 3 - a forgó gyűrű; 4 - egy meghajtó mechanizmust; 5 - gémdaru
Hegesztéshez kis merevségű gerenda billentői használhat egy merev váz 1 támaszkodó két rögzített hordozókat 2 útján csapok (3. 9). Nagyon egyszerű láncú billentői (ábra. 10). Ez áll több alakú vázak 5, amelyek mindegyike két lánckerék szerelt (egyetlen 1 és a vezető 4), és egyetlen egységet 6. Hegesztett gerenda 3 helyezünk a megereszkedett lánckerék 2. Top van egy közös hajtótengely forgása, és a sugarat a kívánt pozícióba . Meg kell jegyezni, hogy olyan dönthető eszköz nem biztosít egy merev és változatlan helyzetében szerkezet hegesztendő, és ezért annak érdekében, hogy elkerüljék hegesztési ív elmozdulása a szélei részek hegesztési kell végezni hegesztési fejmozgató közvetlenül a nyaláb. Egyes esetekben, a hegesztési gerendák kényelmes pozícionálókkal a gyűrűk (11.). Az összegyűjtött gerenda helyezzük az alsó része a gyűrű 1, mozgatható rész 2 zárt útján csuklós szegek 3 és a gerenda 4 rögzített bilincs rendszer.
Ábra. 9. reakcióvázlat billentőberendezés egy merev váz
Ábra. 10. Chain billentői
Ábra. 11. billentői gyűrűkkel
A fenti szerelési és hegesztési berendezési tárgyak, bár a termelékenységet összehasonlítása a szerelvény, I hegesztett a rack, de nem produktív idő (a telepítési elemek és azok rögzítő, tack, mentességet konszolidáció, kitermelése Jig, át a szerszám hegesztés, rögzítő és kapcsolja egy olyan helyzetbe, kényelmes hegesztés, eltávolítása a késztermék) igen jelentős.
Hegesztett I-tartók széles körben használják az építőiparban és a mérnöki, T szakaszok - a hajóépítés. A gyártás a kis tételekben a növények kénytelenek használni primitív improduktív pillanatok alatt költségprofillal viszonylag drágák. Sorozatgyártás hegesztett profilok gyártósorok lehetővé teszi, hogy növelje a munka termelékenységét és csökkenti a költségeit a gerendák. Az ilyen gyártósorok lehet szerelni egy folyamatos, automatizált berendezések, vagy valamilyen speciális eszközök és berendezések, az egyes műveleteket egymás után végezzük, azzal a feltétellel, átfogó gépesítés egész folyamatot.
Egy példa a telepítési az első típusa lehet egy gép összeszereléséhez és hegesztési a T-gerendák (12.), Egy vázlatos diagram, ábrán látható. 13. A kölcsönös központosító üres, mozog a hegesztési sebesség és az automata fedett ívű hegesztő ízeknek egyidejűleg hajtják végre. Készülék befogására, hogy az öv márka fal áll pneumatikus henger és a nyomóhenger 3. központosító elemekkel márka által termelt négy pár görgő; Ezen két pár 1 heveder mentén vezetve a keret tengelyével, és a másik két pár 2 fal függőlegesen tartott, és elhelyezve a középső zóna. Minden pár rendelkezik egy berendezéssel távolság állítására közöttük függően az öv szélessége és a falvastagság. Mozgása a hegesztett elem hajtjuk meghajtó támasztógörgő 4. A sima változása az előtolást által biztosított a variátor. Ebben a berendezésben lehet hegeszteni, egyenes, ívelt, a T-szakasz gerenda magassága 60-600 mm. A végén a gerendák által támogatott forgóvázak 5 támasztógörgők.
Ábra. 12. Közgyűlés és hegesztés, T-gerendák a gép
Ábra. 13. sematikus ábrája a gép hegesztő T-szelvény gerendák
Ismételt áthaladnak a berendezés lehet hegesztve a második szalag képez I-gerendák magassága 300-500 mm.
Ugyanez az elv működik Pullmax telepítés típusától külföldön kibocsátott hegesztett tee gerendák, I-alakú, doboz szakaszok a falak 150-1500 mm, magassága 50-500 mm széles karimával. Szerelési Pullmax feeder tartalmaz egy görgős asztalra felszerelt hidraulikus befogópofák, hegesztés pad két vagy négy fejek fedett ívű hegesztés és egy megfelelő számú forrásokból DC és 900 mindegyik. Kívánt méretű üres fektetik, rögzített és hegesztett elhaladó autó sebessége akár 100 m / h. Szerelési szolgálja egy mérnök és két kisegítő dolgozók.
nagy jelentőséget az alkalmazása nagyfrekvenciás hegesztéssel folyamatos fejlesztés egységek (450 000 cps). Így, a külföldön felhasználásra hegesztéshez T-szerelvény, I- és H-alakú profilok tekercselve szalagok vagy csíkok. Meglévő berendezés lehetővé teszi, hogy készítsen H-gerendák maximális fal magassága 457 mm. Takarmány csíkokat három tekercs hajtjuk végre úgy, hogy a polcok alkalmasak a fal az él szögben (ábra. 14). Két pár csúszóérintkező nyújtanak hegesztési áram folyását felülete mentén felfekvő elemek és helyezzük őket egy érintkező hullámosító hengert. Fűtés a polc jut egy kis mélységben, ezért a mértéke csapadék kicsi. Ha szükséges, a karima lehet használni a profilos szalag, amelynek a közepén egy nyúlvány hegesztő a falra. A hegesztési sebesség 60 m / perc. A folyamat gazdaságos és sikeresen versenyezni a termelés hengerelt gerendák. Egy példa a gyártósor a második típus a termelés a hegesztett I-gerenda széles karima gerendák a Plant őket. Nagyi. Amint a rajzon látható (ábra. 15), a gyártósoron öt részre oszlik.
Ábra. 14. fényre folyamatos gyártási eljárásban a három sáv hegesztéssel
Fém raktár falakat tápláljuk futódaruval görgő 1. Ha az I-gerenda áll két fal lemez, az 1 görgősor készült éles vágó végződik oxigén félautomata és automata hegesztési közös fal flyusomagnitnoy párna. Hegesztett lapok kar 2 billentői görgő szélétől 3, ahol a fal találkozásánál forraljuk az ellenkező oldalon. Miután egy szintező egyengetése hengerek fala 4 lap mágneses manipulátor 6, görgős konvejor 5 és speciális vezérlő kocsik kiterjeszti lemezt és kromkokroshitelnye olló 7, amely projekt felbontású fal magassága tisztítják élek szénacélok és táplálják be a 11 tölcsér.
A polcok használt univerzális szalag acél, a hosszanti élei, amelyek nincsenek kitéve a feldolgozás. Lemezek, amelyek hossza egyenlő a hegesztés, a híd daru helyezzük görgősor 8, majd beadagoltuk a szintező 9, és a egyengető síkban szablyát. A görgős konvejor 10, a lapok alá másodlagos sztrippelő a polc hegesztés és elektromágneses híddaru szállítják az adagolóba 11. A feeder I-gerenda karima függőlegesen vannak elrendezve, és a vízszintesen elhelyezkedő fala tápláljuk speciális malomban 12 szerelvény.
Minden tranzakció a táborban a gépesített. A funkció lehet összeszerelni kettős T előfeszítő falra, hogy megakadályozza annak kihajlás hegesztés. Belt I-gerenda a fal szerelvény vannak egymáshoz folyamatos hegesztések kicsi. Ez lehetővé teszi, hogy a szerelvény a megnagyobbodott rések félelem nélkül előfordulása átégetéséhez és segít megtartani a fal kinyújtott állapotban nagyobb mértékben, mint amikor egy edényfogó kesztyűt. Két összeszerelése menet varrat mindkét övek vannak egymásra egyidejűleg a „sarok” négy egységes ívhegesztő pisztolyok sebesség legfeljebb 144 m / óra.
Mill összeszerelési I-gerendák belép a 13 henger, amely készült elválasztás salakot hegesztési formájában sorkapocsléceken Tavrika 1 (ábra. 15a). Ezután elektromágneses billentői 14 (lásd. Ábra. 15) gerenda Kanto 180 °, és belép a hegesztési varratok derékrészen, ahol szekvenciálisan hajtjuk végre a négy helyszínen a gerenda 15. A mozgást az egyik munkaállomásról a másikra teljesen gépesített 13 keresztül hosszanti és emelő- keresztirányú görgős 16. és 14. Mielőtt hegesztési billentők minden munkahelyen I-gerenda van beállítva, hogy „a hajó” és hegesztett tthreearc automata süllyesztett sebességgel 90-120 m / h. Fő varratok mérete messze felülmúlja összeillesztésének, és így az utóbbi teljesen emésztjük. Arc gyújtási folyamat, és a kráter hegesztőívek letiltja az automatikus, és szükségtelenné teszi a fül darab hossza mindössze 150-200 mm
Ábra. 15. Outlet hevederek hegesztése során Sarokvarratok (a)