Hardver követelmények
Ez a rész segít meghatározni a megfelelő orsó sebességét és motorteljesítmény, hogy megoldja a problémát.
Ahhoz, hogy használni Formdrill technológia nem igényel speciális berendezések, alkalmas fúró- vagy marógép kiváló minőségű orsó egység, amely rendelkezik a szükséges sebességet és a motor teljesítményét.
Amikor Formdrill hüvelyek igényel egy viszonylag nagy axiális erő. Ezért, mielőtt kiválasztják a gépet, győződjön meg arról, hogy minden feltételnek megfelel.
Növelni Formdrill fülek erőforrás ajánlott kiválasztani nagyobb számú lehetséges fordulatok és a maximális takarmány eszköz. Ez lerövidíti a furatokat, illetve csökkentette az átlagos működési hőmérséklet a csúcs. mert hegyét készült cementált karbid, túlmelegedés vezethet a pusztulástól.
Elégtelen gépet vezethet zavarás a szerszám a furat a munkadarab. Kiválasztása termelt energia, hogy a szükséges furat átmérője (4. táblázat). A nagyobb az átmérő, annál nagyobb a szükséges energia a motor a gép nyílások képződjenek.
orsófordulatszámok
Kialakítására a menet az orsó forgási sebesség megduplázódott képest threading
A 4. és 5. táblázat, meg fogja találni a minimális követelményeket az orsó sebességét és a motor teljesítménye a különböző méretű és típusú anyagot termikus fúrás és menet kialakítására.
4. táblázat függése az orsófordulatszám (ford / perc)
és minimális teljesítmény a átmérője képződött lyukak
A kombináció a csúcsa a forgási sebesség és a tengelyirányú erő azokra alkalmazott feltételeket teremt a munkadarab melegítésére, hogy a kívánt hőmérsékletet. Ha az axiális erő nem elegendő, az anyag hőmérséklete eléri a kezdetének képlékeny alakváltozás. Minél nagyobb a szilárdsága, a munkadarab és az átmérője a talajban kialakított lyukba, a nagyobb a szükséges erőfeszítést. Miután áthaladt a bemelegítő szakasza az anyag erő csökkenni fog élesen.
7. ábra függése az axiális erő a munkadarab vastagsága és a lyuk átmérője
Előtolás és ciklusidő
Általában, az előtolás van hozzárendelve sebességgel 0,1 mm-es minden egész fordulatánál a csúcs. Együtt a készüléket az orsó, annak frekvenciája forgatás és az axiális előtoló erő ilyen előtolás elegendő időt biztosított felhevíteni az előmintát és a kialakulását a magas minőségű lyukak. Ezzel egyidejűleg, a csúcs túlmelegedését megakadályozzuk. Ha az előtolás lesz lényegesen több, mint az ajánlott, ez vezet a deformáció a munkadarab hatása alatt a tengelyirányú erő, és lyukak képződését a rongyos széleit (elégtelensége miatt hőmérséklet). Ha a takarmány az arány lényegesen alacsonyabb, mint az ajánlott, ez vezet a túlmelegedés és az esetleges meghibásodást a készülékben.
A működés során a nyírási tip elején vágási ajánlott növeli az áramlás a sorrendben 1,0 mm egy teljes fordulattal (10-szer). Miközben csökkenti vágási idő, csökkentette a méret a chip geometria. Továbbá, a kínálat növekedését, ha vágás pozitív hatással a részvény tip (kopás a vágóélek csökken).
Kiszámításához a fúrási ciklus ideje lehet használni az alábbi összefüggés:
- átmérőjű 2 és 8 mm - 1 s / 1 mm falvastagságú s + 1 ..
- átmérőjű 8 és 15 mm-es -. 1,5 s / 1 mm falvastagságú + 1,5 másodperc.
- átmérőjű 15 és 20 mm -. 2 mp / 1 mm falvastagságú + 2 sec.