Gördülő profil - studopediya
Fémtárgy hengereltek. Megkülönböztetni hengerelt profilok állandó vagy változó keresztmetszetű hosszában és különleges.
- Az első típusba gördülő profilozott acélprofilok, amelyek egy egyszerű geometriai forma (pl. Egy kör, téglalap, négyzet), és m. N. alakú profilok, amelyek egyszerűek keresztmetszeti profilok (pl. szögletes vályú, dvutavrovye), lemezek, csövek.
- A második típus körébe t. N. időszakos profilokat.
- A harmadik - a kerekek, fogaskerekek, labdák, bordázott csövek és egyéb termékek.
Típusú hengerelt sínek:
1 - négyzet alakú; 2 - kerek; 3 - szalag; 4 - sarok; 5 - I-gerenda; 6 - vályú; 7 - vasúti sínek; 8 - villamos sínek; 9 - T-bar; 10 - Piling; 11 - band cipő hernyó traktor; 12 - sávos kerekei teherautók; 13 - band turbinalapátok
Dombornyomó - a folyamat a képlékeny deformáció az anyag, ahol a test alakja és mérete. A legtöbb esetben, alávetni lyukasztó fémből vagy műanyagból. Két alaptípusa lyukasztó - lemez és ömlesztve. Bélyegzés magában eredeti formájában test, egy dimenziója ami elhanyagolható összehasonlítva a másik két (lemez legfeljebb 6 mm-es). Egy példa az a folyamat, bélyegzés fémlemez lyukasztó eredményeként, amely egy perforált fémből előállított (perfolist
). Ellenkező esetben, sajtolás úgynevezett ömlesztett. A préselési eljárás során használt a sajtó - eszközök deformálja az anyagot egy mechanikus hatást.
Az alkalmazott berendezés típusa sajtolással a lapanyagok lehet osztani típusok:
· Bélyegzés instrumentális bélyegek,
· Hydroforming,
fém sajtolási folyamat rejlik az elmozdulás a lyukasztó segítségével a kezdeti tuskó fém (általában hengeres formában), amely kerül a tartályba a lyukon mátrixban. Ezt a módszert széles körben használják a deformáció fémek, mind a hideg és meleg. Fémek lehet kezelni a különböző, nem csak a nagy hajlékonyság, hanem lényegében merev, is lehetséges, hogy a fém kezelését porok és a nem-fémes anyagok, így műanyagok.
Megnyomásával rudak állíthatók elő méretben 3-250 mm, a cső átmérője 20 és 400 mm-es (falvastagságú 1,5 és 12 mm-es), és az üreges profilok, amelynek keresztmetszetét a bonyolult csatornák, a belső és külső éle. Szintén - a különböző profilok, akár állandó vagy változó keresztmetszete a hossza mentén. Gyakran előfordul, hogy az eljárás lehetővé teszi, hogy a gyártás profilok tartószerkezetek, gépalkatrészek és egyéb termékek gazdaságosabb, mint a termelési módszerek a hengerlés, kovácsolás vagy öntés utólagos megmunkálással. Megnyomása lehetővé teszi, hogy nagyon összetett termék konfiguráció, hogy ez lehetséges, ha más műanyag feldolgozási módszerek.
A fő előnye a fém gomb megnyomásával a következők:
• a lehetőséget a sikeres plasztikai dolgozó magas kivonatok, beleértve maloplastichnyh fémek és ötvözetek;
• a lehetőséget szinte bármilyen keresztmetszet a termék, a fémfeldolgozó más módon nem mindig lehetséges;
• termelés széles választékát termékek ugyanabban az égető berendezés cseréje csak a mátrix;
• árucikkek előállítására, magas felületi minőségét és pontosságát a keresztmetszeti méretek, amelyek sok esetben meghaladja a pontosságot által elfogadott műanyagfeldolgozó a fém más módon (például gördülő).
A hátránya ennek a módszernek a következők:
• megnövekedett fém fogyasztás egységnyi termék miatt jelentős veszteségeket formájában sajtoló-maradék;
• megjelenése néhány esetben észrevehető egyenetlenség mechanikai és egyéb tulajdonságait a hossza mentén és a keresztmetszete a termék;
• viszonylag magas ára préselőszerszámot.
A fő jellemzője az összes fajta préselési eljárás jelenléte / hiánya transzlációs mozgása ahhoz képest, a fém falak a tartály. Kiszűrik ez a mozgás csak kis területen a mátrix a következő (holt zóna). A holt zónák a fém nincs mozgás.
A lényege a préselési folyamat, amely abból áll, szabálytalan teljes sűrítése a fém, egy pozitív hatása növeli a plaszticitás, amely lehetővé teszi, hogy feldolgozza anyagot is alacsony plaszticitás. Azonban ez az oka annak, préselés során megnövekedett energiafogyasztás egységnyi térfogatú deformálható test, mert a triaxiális jelentős fáradsággal feldolgozás során.
A jelenléte halott zónák, amelyek tapasztalja csak rugalmas alakváltozás közben nyomja gallyak nagy hosszúságú, hogy bizonyos mértékig pozitív szerepet, mert mindkettő egy szűrő hatása: a holt sarkokat időzzön sokféle szennyezés, amely megakadályozza a bemélyedés idegen zárványok a felületi rétegek a terméket.
Ha megfelelően kiválasztott méret a visszaengedett halott szögek szennyeződés kerülhet a terméket, és okoz észrevehető csökkenése a minőség. Egy praktikus módon azt találtuk, hogy normális körülmények között a gombbal a legkisebb magassága a dobott 0,10. 0,30 eredeti tuskó átmérője.
Teljesítmény megnyomása által meghatározott feltételek tulajdonságai deformálható, fém, hőmérsékleti viszonyok, a munkadarab méretét, sebességét és mértékét deformáció, az érték a kapcsolati súrlódás, szerszám geometria, és mások. Sajnos még nem fejlesztettek ki olyan technika, amely lehetővé teszi, hogy összekapcsolja az összes ilyen tényezőt a matematikai összefüggés, hogy meghatározza az erők megnyomásával. Ezért szükséges, hogy a számítási módszereket, csak hozzávetőlegesen tükrözik a deformáció feltételeket.
Rajz - a nyomás fémek, amelyben a termékek (bugák) vagy kerek profil bar (keresztmetszete) nyíláson átnyúló keresztmetszete, amely kisebb, mint a keresztmetszet az előforma.
Ennek eredményeként, a keresztirányú méretei a termék lecsökken, és a hossza növekszik. Rajz széles körben használják a termelés fém huzal, huzalok, csövek és más. Készült a rajz malmok, amelyek fő részei a berendezés, és meghal, a húzza őket át a fém.
Tisztasága:
· Finish (végső, a művelet adja meg a végtermék kívánt alakját, méreteit és minőségét);
Sokfélesége által átmenetek:
· Több (több egymást követő átmenet rajz egy darab);
Párhuzamos feldolgozás:
· A többpászmás (az egyidejűleg számos nyúlik a előformákat 2, 4, 8);
A mobilitás a kocka:
· Fix egy szerszámon keresztül