Gliphtal prepolimerek
* - fémek sói változó vegyérték, például Pb, Mn, Co. Használt szárítás mint független kötőanyagok gyártásához festékek, alapozók és zománcok.
Nem száradó, AS tartalmaznak telített vagy amelyek csak egy kettős kötést tartalmaz a molekulában, monokarboxi-zsírsavak szerepelnek a nem száradó olajok (kókusz, ricinus nyers). Ezek AS nem szilárdul vékony rétegben még forró szárító (a fenti 120 ° C). Ezért nem lehet őket használni, mint egy stand-alone fiimképzők. úgymint leggyakrabban használt kombinálva nitro-cellulózzal vagy amino-formaldehid gyanták lakkok és zománcok, és forró levegős szárítás, ill.
Megközelítés. AS Szintetizálódik polikondenzációval többmagos savak vagy anhidridjeik és poliolok. Ahogy a sav komponens más, mint a legolcsóbb ftálsav és anhidridje széles körben használják a szintézis minden fajta AS használunk izoftálsav. A szerkezet az utóbbi kiküszöböli képződésének lehetőségét és intramolekuláris anhidridet ciklus poliészterezési, és emellett, a gyors száradást alapján kapjuk gyanta a filmet képező, amelyek jellemzik a nagy keménység, a hőállóság, és hosszabb élettartam a különböző éghajlati viszonyok. Néha szintézisére AS kis mennyiségű tereftálsavat használunk formájában dimetil-észtere, és fokozza a szintézisét AS 10-15 mol%. ftálsavanhidrid helyébe maleinsav. Mivel a kettős kötés a maleinsavanhidrid észterezett nem csak, hanem kötődik a kettős kötések a zsírsavak, így a javítása a gyanta színét.
Anhidridek viselkednek, mint bifunkciós monomereket a polikondenzációs eljárásokkal; egy átlagos funkcionalitása több mint két monomer a hőre keményedő polimereket kapunk. Az alkalmazott alkoholok leginkább glicerin, etilén-glikol és a pentaeritrit; legalább - trimetilol-propán (etriol), xilit, stb A funkcionalitás és szerkezete a polihidroxi-alkohol jelentősen befolyásolja a tulajdonságait AS. Így, Nitrocellulóz glyptal gyantát eltér a nagyobb molekulatömegű és nagyobb mértékű elágazást. Ez gyorsabb szárítás Még egyre a félig száradó olajok film-, amely nagy keménységű, a víz és az időjárás.
A lúgos kémhatást szintézisének AA a. - poliészterezési, például a szintézis hőre keményedő előpolimerek glyptal:
ahol R - alkil; m> 2. A szintézis nagyon zsíros és zsíros AS Polimerizációs fut is a kettős kötések az egybázisú zsírsavak. A polimerizáció foka függ a számát és helyzetét kettős kötések, és elérheti a maximális értékeket, ha savak használatával három konjugált kettős kötéseket tartalmaz, melyek részét oytisikovogo és tung olajok.
Filmképző tulajdonságait AS Ez elsősorban attól függ, milyen mértékben poliészterezési, ami viszont határozza izbyt-com egyik multi-funkciós reagenseket. Poliészterezési a termelési szint követjük két mutató:
1) savszáma. azzal jellemezve száma el nem reagált csoportokat - COOH (QP kifejezve mg KOH per 1 g gyantára számítva), és 2) a viszkozitása az oldat A. jellemző egy bizonyos mértékig, a molekulatömege az így kapott gyantát.
Gyártási technológiát. Attól függően, hogy az alkalmazott kiindulási anyagok AS által szintetizált zsírsav (alapuló zsírsavak, kivont növényi olajok) vagy alkogoliznym és atsidoliznym módszerek (alapuló hasítatlan növényi olajok).
Ha kap AS zsírsav-módszerrel végrehajtott eljárás egy lépésben 220 - 240ºS és egyidejű töltése valamennyi komponens. Előnye ennek a módszernek - az egyik szakaszban, a hiányzó poliolok veszteségek, a lehetőségét, hogy bármelyik poliolok, és még a teljes kizárását glicerin; elvégzése a szintézis viszonylag alacsony hőmérsékleten, és ezáltal a fény előállítása AS
Atsidolizny módszer - kétszakaszos eljárást előre izoftálsav átészterezési olajok 260 - 270ºS és az azt követő észterezéssel kapott vegyes poliészterek izoftálsavból és zsírsavak poliolokkal 250 - 260 ° C-on
alkoholízis módszer a legelterjedtebb. Az eljárást is végzett két szakaszban. Kezdetben, olaj vetjük alá alkoholízis jelenlétében alkáli katalizátor (KOH, NaOH, Na 2CO 3) a 240 - 245ºS esetén glicerin vagy 255 - 260 ° C abban az esetben, pentaeritrit. A kapott elegyet a parciális észterei poliolok és zsírsavak észterezett ftálsav-anhidriddel 240-260 ° C-on Ezen eljárások hátrányai: a kétfokozatú, annak szükségességét, hogy az eljárás kivitelezéséhez magas hőmérsékleten, ahol AS sötétedni, és a magas fogyasztás poliolok miatt veszteségek a átészterezés.
Víz alatt kibocsátott poliészterezési a termelés eltávolított két módja van:
1) Eljárás fúziós vagy blokk módon, azaz a nitrogén buborékoltatásával vagy CO2 át a reakcióelegyen;
2) Eljárás az azeotróp, azaz kidesztilláljuk a vizet azeotróp elegy formájában egy oldószerben, jellemzően xilol, amelyet hozzáadunk a reaktorba lépés poliészterezési (alkoholízis vagy átészterezési módszerekkel acidolízissel végezzük oldószer nélkül).
Azeotrop módszer, mint a blokk a következő előnyökkel jár: jóval kisebb mennyiségű szennyvizet, világosabb színű, mint nagy kimeneti AS csökkentésével a veszteséget a ftálsavanhidrid, könnyen a reaktor tisztítását. Hátránya ennek a módszernek: a drágább hardver tervezés, jóval hosszabb az eljárás időtartama szintéziséhez zsíros AS és kifinomultabb ellenőrzéseket. Száma felszabaduló vizet a reakció számítva, az elméleti hozam termelési AS ..
Tulajdonságok és kémiai módosítása. A természet a lineáris poliészterek erős befolyással szabályosan elhelyezett a lánc mentén a makromolekula dipól csoportok (- O - CO -). A közelebb lévő funkciós csoportok a kiindulási monomer, a rövidebb a távolság a dipólus és nagyobb csoportok „koncentráció” a lánc, annál erősebb intermolekuláris erők és merevebb polimert az olvadási hőmérséklete fölé. A növekvő ez a távolság növeli rugalmasságát és bővíthetőség esés közben olvadáspontját. Lineáris poliészter szabályos szerkezet nélkül jelentős szálai a makromolekula lehet kristályosodik és kristályos állapot elég egyértelmű olvadáspontú és nagy a szakítószilárdsága.
Az akció a keresztirányú hidak a háromdimenziós poliészterek nagymértékben hasonlít a kölcsönhatása poláris csoportok lineáris polimerek. Minél rövidebb a hidak közötti távközt, annál nagyobb a keménysége, hőállóság, merevsége és szilárdsága a polimer és az alábbiakban a duzzanat az oldószerekben.
AS - nagyon viszkózus, tapadós, viszonylag kis molekulatömegű polikondenzátumok 1500 molekulatömegű - 5000. Solutions AS attól függően, hogy összetétele és koncentrációja az oldószer típusa az alábbi jellemzőkkel rendelkeznek:
a világostól a sötét színű
AS tároljuk 18 - 25 ° C-on olyan körülmények között, amelyek kizárják a közvetlen napfény. Alacsonyabb hőmérsékleten, különösen 0 ° C alatti nem kívánatosak, mert ez jelentősen megnöveli az oldatok viszkozitása AS
A kémiai módosítása alkidgyanták végezzük szintézise során AS kétféleképpen.
1. Cserélje ki a fő része a kiindulási komponenseket a készítményben A. (Gyakran zsírsav - legfeljebb 30 mol%.) A monobázikus aromás savak (gyanta, benzoesav és származékai), és a tejsav. Amikor cseréli része ftálsavanhidrid módosított diizocianátok elő úgynevezett uralkidami.
2. tulajdonságokat Meg lehet tág határok között változtatható a kopolikondenzációs különböző kétbázisú savak és a többértékű alkoholokat, továbbá használható vegyületeket tartalmazó alkoxicsoportokat (poliorganoalkoksisiloksany) vagy epoxicsoportok, például az epoxi-gyanta. A kettős kötések a zsírsavak is használják kopolimerizációs különböző vinil-monomerek, például sztirol, akrilátok vagy metakrilátok.
Alkalmazás. Gliphtal prepolimerek és egyéb AS elsősorban a festékiparban gyártásához lakkok és zománcok, lakkok és festékek, linóleum. Ezen kívül, mint kombinálva csillámpala alkalmasak hő- és ív-rezisztens szigetelő mikanit anyagból. Ezek a bevonatok a célja, hogy megvédje a alkatrészeket az elektromos gépek, az elektronikus berendezések és elektronikus eszközök során tartós használat forró transzformátor olajban.
Az alkid lakk (AL) - oldatot alkidgyanta (néha kevert polimerek vagy oligomerek más típusok) az illékony szerves oldószerek: ásványi szesz, xilol, vagy ezek keverékei. Ami a filmképző AL alapján a használata csak egy szárítási gyantát (módosítatlan vagy módosított szintézis során) alkidgyanta. Szárítók ilyen bevonatok naftenátokat, linoleátok és rezinátok fémek változó vegyérték. Filmképzés után történik elpárolgása az oldószer eredményeként oxidációs-polimerizációs eljárások.
AL - éghető folyadékokat igénylő különleges tárolást. Alkalmazza AL az összes hagyományos módszerekkel.
Alkid festékek két csoportra oszthatók: az áru ( „kész”), amelyet közvetlenül használunk fel bevonat, és a félkész. gyártásához használt alkid primerek és zománcok alapuló nitrocellulóz, klórozott polimereket, és mások. Kereskedelmi Coatings szánt többnyire védő és dekoratív átlátszó bevonatok fa és a különböző fémek, valamint, hogy növeljék a fényes zománc bevonatok. A különböző típusú AL Ez lehetővé teszi, hogy szerezzen alapuló bevonatok őket különböző tulajdonságokkal.
Alkid zománc (AE) - szuszpenziók pigmentek és töltőanyagok intermediernél alkid lakkok. Jellegétől függően a kötőanyag Ezek az alábbi elnevezések: HF - alapú glyptal gyanták, PF - pentaphthalic, AC - alkid-sztirol, AA - akril-alkid, MCH, ML, FA, CO - alapuló alkidgyanta keverékekre karbamiddal , melamin, fenolgyanták és szilikon polimerek.
Kölcsönöz specifikus tulajdonságokat, vagy bevonjuk azokat zománcok beadott töltőanyagok (talkum, magnézium-oxid, stb), például, hogy megkapjuk matt bevonat belső felületek optikai eszközök, vagy előállítására tixotróp zománc. AE szánt átlátszatlan, azaz átlátszatlan befejező fém termékek, fa és egyéb anyagok, hogy megvédje őket a pusztulástól (fém - Rozsda, fa - rothadás), és hogy nekik szép megjelenés. A választás a típusú AE Ez elsősorban attól függ, a működési feltételek és a termék típusától, valamint az alkalmazási módszerek és bevonatok szárítási körülmények között.
Alkid festékek bevonatot képezzenek, amelyek jó dekoratív tulajdonságok, időjárás-állóság, lúgállósággal de viszonylag alacsony, amellyel kapcsolatban használják őket elsősorban festés fa és színesfémek. Ezek a festékek alkalmazzák, mint a beton és a gipsz nem tartalmazó szabad mész és lúgálló láncindító bevont rétegre. Alapján a sztirol-alkidgyanták, savaknak ellenálló bevonatot is, amelyek kielégítő alkáli ellenállás. A fő hátránya ezeknek a bevonatok - karcolás enyhe mechanikai hatás.
Az alkid lakk oldatok alacsony viszkozitású zsírsav alkidgyanták (
60-65% olajban) alkohollal. Szárít jól nedvesített fém és fa felületek könnyen ecsettel vagy hengerrel, és száraz vékony rétegben a levegőben, egy lágy, rugalmas film, amely nem oldódik vízben és szerves oldószerekben.
Olifen Azáltal számos általános követelmények:
1) teljes átláthatóságot állás után 24 órán át 20 ° C-on; iszap - kevesebb, mint 1% (térfogat);
2) savszáma tartományban 6-12 (magasabb zselatinosodási KC hozzáférhető alapú festékek lakkok, köszönhetően a kölcsönhatás lúgos pigmentek);
3) hiánya a toxikus komponensek;
4) száradási idő „por”, és az idő a teljes száradás nem több, mint 12, és 24 órán át keverjük.
Ezen túlmenően, a lakk garantálja a hosszú élettartamot (akár több év) bevonat a levegőben, és az épületeken belül a különböző éghajlati viszonyok között.
Gyártásához használt lenmagolaj festék (gustotertyh és használatra kész a fogmosás), valamint a hígítására olaj festékek viszkozitása ha szükséges, azok alkalmazása nem ecsettel, de más módon, például permetezéssel. Ezen túlmenően, száradó olajok impregnálására használt fa felületen, mielőtt a festéssel olaj-alapú festékek.
Gliphtal lakk (50% -os oldat) által gyártott melegítésével olaj 230 - 240ºS annak átészteresítés glicerint (termékeket képeznek, amelyek oldhatók etil-alkohol), és az azt követő észterezéssel ftálsavanhidrid 240 - 250 ° C-on A kapott glyptal-gyantát adunk hozzá keverés közben szárazabb és alkohollal. Előzetes hőkezelését az olaj a 275 - 285ºS vagy hozzáadásuk 10 - 15% -a tung olaj segít, hogy csökkentsék a veszteséget a ftálsavanhidrid és javítják a bevonatok minősége alapján száradó olajok glyptal.
Nitrocellulóz lakk (50% -os oldat) készítünk azonos módon, mint glyptal; átészterezési pentaeritrit olajokat alkalmazunk, amely hozzájárul a jelentős növekedése száradási sebesség. Ennek az az előnye lakk előtt glyptal - magasabb szárítási sebesség (≤ 16h).
Ksiftalevuyu lakk (55% - 70%, vagy p-ry) alapján szerzett az alkid gyanták, ahol az alkohol komponens xilit.
A gyártása alkid lakkok fogyaszt kevesebb olajat, mint a készítmény egyéb típusú lakkok és bevonatok alapján nekik a leginkább tartós és ellenáll az időjárásnak, (különösen a nitro-cellulóz). Ezzel a festék, amely alkid lakk, amely alkalmas a belső és külső munkát.
Alkid linóleum (lat linium- web, óleummal -. Oil) - hengerelt anyag, amely egy szövet (általában vászon vagy juta) egyik oldalán egy réteg alkidgyanták, amelyeket keverékéből nyert len- és napraforgóolaj desztillációs maradékok szintetikus zsírsavak . A folyamata linóleum az alábbi lépéseket tartalmazza:
1) oxidációja olajok és desztilláció maradékának szintetikus zsírsavak;
2) előállítunk egy alkidgyanta;
3) előállítunk egy linóleum tömeget;
4) alkalmazása linóleum tömeg per szövet alapon kalanderek;
5) előállítása „folyékony szárítószer” átitatáshoz (primer) fordított oldalán a szövet a céljaira elleni védelem rothadás és egyéb károkat működés közben linóleum;
6) Priming hátoldalát a szövet;
7) hőkezelés és a "öregedés" a linóleum (3 - 5 napon át 45 - 62ºS) .;
8) a minta alkalmazása a kendővel linóleum nyomdagép (előállítására „mintás” linóleum), ami után feltekercselhetők.