Fúró csövek vannak tervezve jól gépek
Fúrócső tervezték a berendezés olaj- és gázkutak. Egy ilyen berendezés készült fel és le a fúrólyukban kőzet vágószerszám továbbítjuk a nyomaték által létrehozott terhelés (axiális), hogy az eszköz, és betápláljuk sűrített levegő vagy mosóoldat az arcra. A termelés előnyösen úgy hajtjuk végre, standard GOST № 50278-92. Ezen szabályozás szerint, termékeket gyártják acélból, alakított zökkenőmentes módon és ültetett, a végein, amelyeket hegesztett a zárakat.
Fúrás csövek lehetnek különböző típusú ültetett részek, beleértve egy belső, külső vagy kombinált leszállási (jelöljük PX, Mo vagy PC, sorrendben). Cikkei PX előállított névleges külső átmérője 73-101,6 mm, falvastagság 8,4-11,4 mm, a számított tömeg egy méter, és egy sima cső tartomány a körülbelül 14-22 kg.
Az átmérő a fúrócső eléri a PC osztály névleges 139,7 mm (minimális érték egyenlő 114,3 mm). A cső egy külső leszálló (Mo) van egy kisebb névleges átmérője összhangban GOST fenti (127 mm). Emellett átmérője a névleges cső tartja olyan paramétereket, mint az átmérője a zár (gyártott GOST 27834), és az átmérője a hegesztett kötés, beleértve a belső és az átmérője a silóban. Egy másik fontos paraméter a hossza, amely képviseli három csoport: 5,9 méter 6,3, 8-8,6 m és 11,9-12,5 méter. Modern termelésünk csövek nagy és kisebb hosszúságú, de ebben az esetben nem felelnek meg a szabványoknak megfelelő.
Minőségi fúrócsö kell végezni úgy, hogy felületük nem repedezett, rostok, kagyló, és egyéb hibák. Kijavítani ezeket a hibákat csak a cső mentén tengely tömítő és hegesztő krimpelő problémás területek nem engedélyezettek, azokat csak megtisztítani, vagy kivágják.
Gyártása fúrócső elrendezve, hogy a tömeghányada foszfor és a kén az egyes olvadék gondosan feljegyeztük. Ha egy cég használja a harmadik féltől származó anyagok esetében a gyártó a szükséges dokumentumok szerint a minőség. Ma, néhány vállalat termelnek olyan termék, amelynek belső felülete (például, TC-34R), amely segít megvédeni a cső korrozív abrazív kopás, korrózió rack, hogy kisebb a valószínűsége fáradásos törése, és a hidraulikus veszteségeket a fúrás során. A bevonatot a felületére por-módszert, és lehetővé teszi, hogy a cső, hogy ellenálljon több mint 500 óra feletti hőmérsékleten 150 ° C, így ütőszilárdsága több mint 8, 20 J, C. és munkatársai.
Fúrócső ismert berendezések, amelyek gyakran eltörik a kopás miatt zár átmérőjű (külső, akár 60% -a minden esetben). Ha a maradék részét a cső alkalmasak. Nemrégiben, hogy megoldja ezt a problémát módszerek gyakorlott karbid hardfacing zárak. Ezzel elkerülhető repedéseket a nagyfeszültségű viszonyok és más tényezők szélsőséges kizsákmányolás.
