Fundamentals fémforgácsoló
Elemek és vágó sarkok. A működési elve minden vágószerszám alapul ék hatást. Legvilágosabban látható elemek és a geometria a vágószerszám például eszterga véső.
Alapelemei az eszközt. Cutter áll egy működő része - a fej (1. ábra), amelyek közvetlenül részt vesz a szétválasztása a nyírási réteg fémből; Az alsó támasztó felülete az egyetlen, amelyen a szerszám nyugszik, ha telepítve van a gépen. és a test (rúd), amivel a szerszám van rögzítve a szerszámtartó.
A fő elemei a szerszám van: egy elülső felülete 1, amelyen a chip; 3, a fő hátsó felülete felé néző vágási felület; kiegészítő hátsó felülete néző 4 megmunkált felületén; fővágóél 2, amely metszi a elülső és hátsó fő felületek, a mellék forgácsolóél 5, amely metszi a mellső és a kiegészítő hátsó felületei, és a csúcsok 6.
Ábra. 1. Alapvető vágóelemek
1 a vágási sík 2- fő síkja merőleges síkban 3, 4-fő metszősík, 5- megmunkált felület, vágás a felület-6, 7-feldolgozott felszíni
A szögek a szerszám. Annak meghatározására a standard vágó sarkok következő meghatározásokkal: egy vágási sík (139 ábra.), A fő sík és a fő rész síkban. Az egyszerűség kedvéért a meghatározást bizonyos szögből a vágási ék hasznos bevezetni további fogalom - merőleges síkban.
Vágósík 1 (2. ábra) van tangenciális síkban a vágási felület, és átmegy a fővágóél.
A fő sík 2 (ábra. 2) egy sík párhuzamos a hosszirányú és a keresztirányú inning. A forgácsoló szerszámok egybeesik a fő síkja az alsó felfekvő felület a szerszám.
Normál síkot, mint egy átmenő sík fő vágóéi és merőleges a vágási síkhoz képest.
A fő vágási sík 4 (2. ábra) a sík merőleges a vetülete a vágóél a alapsíkon.
Amint az ábrából látható. 2, a, b és c, a természet a vágási felület, és a helyzet vonatkoztatási síkok szerint változnak, hogy milyen típusú forgácsolószerszám és a takarmány-irányban.
Megkülönböztetése fő és kiegészítő szögek és sarkok a tervben. Root szögek mérik a fő metszősík (ábra. 3). Ezek a következők: a fő hátszög. ékszögnek, dőlésszögben és vágási szög.
Glavnyyzadny szög α - közötti szög a vágási síkot, és az elsődleges gravírozott felületre. Ez a szög van szükség, hogy csökkentsék a súrlódási erő a munkadarab és vágó. A gyakorlatban ez a szög a 6 és 12 °.
Glavnyyperedny y l g γ - közötti szög az elülső felület és a merőleges síkban. Nagysága A dőlésszöget érinti a folyamat a chip. Szög i +25 és -10 °.
Ugolzaostreniya β - közötti szög az elülső felület és a hátsó fő felületén. Minél nagyobb a szög. annál erősebb a vágás része a szerszám és a jobb körülmények között hőelvezetés az élvonalban.
Ugolrezaniya 8 - közötti szög a vágási sík és az elülső felület. vágási szög
β = α + β = 90- γ.
Ugolpri felső vágó ε - közötti szög a nyúlványok a fő és kiegészítő vágóélek a alapsíkon.
Glavnyyugol φ- szempontjából közötti szög vetülete a vágóél a bázis síkja és a betáplálási irány.
Vspomogatelnyyugol szempontjából φ1, - közötti szög vetülete a mellék forgácsolóél a bázis síkja és a betáplálási irány.
Vspomogatelnyyzadny szög α1. (Mért az al-metszősík) - közötti szög a kiegészítő hátsó felülete és egy függőleges átmenő sík mellék forgácsoló él, és merőleges az alapsíkkal.
Ábra. 3. A szögek a szerszám és céljuk
Ugolnaklona fő vágóéllel X (3. ábra) - közötti szög a fő vágóéi és a bázis síkban.
Elemei a vágási rendszer. Elemei a forgácsolási feltételek a következők: a vágási sebesség fogásmélység, feed. vastagsága és szélessége a nyírási réteg.
Vágási sebesség az úgynevezett elmozdulás nagyságát a vágóél képest a kezelendő felületre időegység alatt. vágási sebességet a méterben mért percenkénti határozza meg a képlet
Amennyiben d - átmérője a megmunkált felület a munkadarab, mm;
N - száma munkadarab fordulat per perc.
Takarmány s (3. ábra) során a fordulópont - a szerszám mozgása milliméterben fordulatonként a munkadarab.
Fogásmélység közötti távolság a munka és a kezelt felület, merőlegesen mérve az utóbbi. Vágási mélység mérjük milliméterben, és jelöljük t (3.).
Cross, metszete a nyírási réteg jellemzi nemcsak vágásmélység 1 (3.), Táplálunk s. hanem fizikai tulajdonságok: vastagsága a és b szélessége.
Ábra. 4. A vágóelemek:
Vastagság nyírási réteg (ábra. 4) az a távolság irányában mért merőleges a szélessége a nyírási réteg két, egymást követő helyzeteiben fordulatonként, vagy át egy cikket, vagy forgácsolószerszám-felületet. forgácsvastagság mérjük milliméterben, és betűvel jelöljük a.
A szélessége a nyírási réteg (ábra. 4) közötti távolság a kezelt és a kezelt felületek mentén mért vágási felület. a szélessége a nyírási réteg jelöli a b és mérjük milliméterben.
Névleges szakasz réteg vágott (4. ábra) mérjük egy síkban irányára merőleges vágási sebesség. Névleges keresztmetszeti területe a nyírási réteg korlátozott kontúr és egy BCD
f == ts - ab mm2.
Tényleges keresztmetszeti területe a nyírási réteg korlátozott Abse hurok (ez körülbelül 98% ABCD terület). A H magassága a maradék keresztmetszete nagymértékben meghatározza a tisztasága a kezelt felületet.
Ábra. 5. Az ható erők a szerszám a vágás során:
vágási erő. A folyamat során a vágás a vágó három erő (5. ábra):
Pr szilil vágás (kg) hatású a vízszintes síkban, és egy lefelé sürgette a vágó;
Px szilil takarmány (kg) hatású a vízszintes síkban, és ellentétes irányban a hosszanti takarmány (legnagyobb háromszor kisebb, Pz);
Py jelentése a radiális si :; a (kg) ható vízszintes irányban, és tengelyére merőleges a munkadarab (30-tól 50% Pr). Kísérletek azt mutatják, hogy a növekvő takarmány- és vágási mélység s / mindkét esetben növeli a vágási erő Pz. és így ennek megfelelően növekszik Px és Py.
Az értékcsökkenés metszőfogak. Friction záró chipek az elülső felülete és hátsó részét a szerszám felületén - az oka a kopás a vágószerszámok.
Alacsony vágási sebesség vágószerszámok kopás lassabban nagy sebességgel, amikor a sok hőt. A kopás mértéke befolyásolja a tulajdonságait a rész anyaga, és a szerszám, a nyomás értéke a súrlódó felületek és a geometria a vágószerszám.
Amikor nagyolás munkaruházat elsősorban az elülső felülete a szerszámot. Amikor befejező munkák leginkább kopott hátsó felületét; viselje engedélyezett: a gömb-vágó és 2 mm vágó-3 mm fúró-1,2 mm.
Cutter ellenállása az idő (Tmin) a folyamatos művelet tompaság egy előre meghatározott vágási módban.
Cutter ellenállás sok tényezőtől függ. de a legnagyobb hatással az ellenállás egy vágási sebesség megnövelt szerszám élettartama a forgácsolási sebesség csökken.
Perzisztenciája vágó minden esetben szabályozott (például, a vágószerszámok gyorsacélból készült T hozott egyenlő 60 perc), és attól függően, hogy ez határozza meg a vágási sebesség.
A vágási sebességet választjuk külön készített táblázatok alapján kísérleti adatok bizonyos üzemi körülmények között.
Ahhoz, hogy távolítsa el a hőt a vágószerszám, és ezáltal növelik az ellenállását, alkalmazni a különböző folyadékokat, és a súrlódás csökkentése érdekében a kezelt felületek a vágószerszám - kenőanyagok. A kenőanyagok használata és a hűtőközeg a különböző fém kezelt során speciális technológiával.