Folyamatábrák stabilizálja olaj
A folyamatok előállítási olaj - a kiszáradás. sótalanítás. és stabilizálása olaj. Aromaesszenciát stabilizálás leválasztjuk azokból illékony szénhidrogének (propán-bután frakció) és az oldható járó gázok olajban, mint például a hidrogén-szulfid, szén-dioxid és a nitrogén, ami csökkenti a veszteséget az olaj bepárlással, csökkenti a korrózió sebességét a technológiai berendezések, a berendezések és csővezetékek a mozgási útvonalát az olaj a mezőt neftepererabagyvayuschego növényi és gyárt értékes nyersanyag a petrolkémiai ipar.
Az alkalmazható módszerek a stabilizációs az olaj: forró vagy vákuum, szétválasztás és a desztilláció.
Amikor a meleg. vagy vákuum, az olajat elválasztjuk az elválasztási gáz frakció széles, ahol együtt propán-bután frakciót tartalmaz nagy mennyiségű magasabb szénhidrogének, kinyerjük, amely rontja az olaj minőségét. Eltávolításához a nagy molekulatömegű szénhidrogének általános gáz frakció és későbbi visszatérés stabil olaj, a következő folyamatok:
1) egyetlen kondenzáció későbbi tömörítés, az olaj abszorpciós vagy kondenzációs alacsony hőmérsékletű maradék gáz;
2) frakcionált kondenzáció későbbi összenyomása a maradékot gáz;
3) Az abszorpciós vagy desztillálással.
Amikor a stabilizációs az olaj desztillációs összes olajat desztilláljuk, miközben egy világos elválasztása szénhidrogének és határozzuk mélység érhető el az olaj stabilizálása.
Flow diagram a stabilizációs forró olaj ceparatsieyi egyetlen széles kondenzáció a gáznemű frakció látható Fig.40. Nyers I szivattyú 1 tápláljuk hőcserélőbe 3, és miután a kiszáradás és a sómentesítés 4 egység szállított a stabilizálás. Ily módon dehidratált és sómentesítettük olaj hőmérsékletre melegítjük 5 paropodogrevatele 80-120 ° C, és amelyet flash-egy szeparátorban 6 nyomáson 0,15-0,25 MPa, ahol széles gáznemű frakciót elkülönítjük belőle. Bottom szétválasztó 6 szeparátor kimeneti stabil nyers III, amely szivattyúzzák át 7 szivattyú, hőcserélő 3, ahol hőt ad le a kőolaj, és irányítjuk a tartályba 2 stabil, olajat Wide gáznemű frakció IV, elválasztjuk az olajat
szétválasztó 6 szeparátor is alávethetjük egy egyszeri kondenzációs, amely hűtőben lehűtjük 8 hőmérsékletre 30 ° C-on, a kondenzált nagy molekulatömegű (?) szénhidrogének II (benzin) elválasztjuk a gáz a 9 szeparátor gyűjtik az üzemanyagtartályban 10, és a 11 szivattyú visszatesszük a stabil olaj, hogy visszaállítsa a benzin potenciális. A kilépő gáz a 9 szeparátor van vezetve a bevitt kompresszor 12, ami felveti a gáznyomás 0,5-1,7 MPa, attól függően, hogy a távolság a gázfeldolgozó üzemben. Miután a kompresszor halad gázleválasztó 13, ahol a kenőolaj elválasztjuk VII, elviszik gázt a kompresszor, kondenzátor 14 hűtő és elválasztó 15, ahol a kondenzált elválasztott komprimáljuk és lehűtjük, a kondenzátum instabil VI. Instabil kondenzátum gyűjtött 16 tartályt, amelyből a 17 szivattyú szivattyúzzák a gázfeldolgozó üzemben. Ott is irányul, és a gáz V, jön a szeparátorból 15.
Flow diagram a stabilizációs folyamat során forró olaj szétválasztása ifraktsionirovannoy általános kondenzáció a gáznemű frakció látható Fig.41.
Flow diagram a stabilizációs folyamat során forró olaj szétválasztása iabsorbtsiey széles gáznemű frakciót mutatja Fig.42.
A folyamat folyamatábra abszorbens deszorpciós kell biztosítani, azaz. E. Ezek fordított hasznosítás az abszorbeált szénhidrogének az abszorber. Az abszorbens lehet deszorbeálják vagy kijavítását. vagy a maradék nedvszívó. A figyelembe vett technológiai rendszerben, mint egy abszorbens használt stabil olaj. amely szivattyú 3 szivattyúzzuk át hűvösebb 6, és eljutnak a tetején a abszorber 10. Ezért, az abszorber 10 zajlik számláló dnizhenie emelkedik alulról felfelé, és az általános gáz frakció áramló lefelé stabil olaj (abszorbens). Létrehozásához jobb kapcsolatot ütköző áramok folyékony és gáz az abszorber használata különböző különleges készüléket - lemezek, fúvókák és mtsai.
Ennek eredményeként, a felszívódás a benzin szénhidrogének általános gáz frakció átjut az olaj, és a könnyű gázfázisú szénhidrogének a IV (a metántól a -bután) tetején helyezkedik el az abszorber és elküldi a gázfeldolgozó üzemben. A folyamat a felszívódás (az átmenetet a gázállapotú szénhidrogént folyadék) fordul elő felszabadulását hőt, így abszorbens, esik le az abszorber, felmelegszik, ami alacsonyabb oldhatósági gázok benne. Ahhoz, hogy csökkenti a hőmérsékletet az abszorbens végezzük annak közbenső hűtés. Erre a célra, a fűtött abszorbens venni egy bizonyos szintű az abszorber, a szivattyú 13 szivattyúzzuk át a 12 hűtőn, és lehűtjük V abszorbens visszatért az abszorber.
Process stabilizálják olaj egyenirányító áramkör látható Fig.43.
Nyers I 1 szivattyú el van szivattyúzzák át a 3 hőcserélőn, majd áthalad a kiszáradás és a sómentesítés 4 egységet és tápláljuk a stabilizációhoz. Dehidratált és sómentesített olajat melegítjük 5 hőcserélő hőmérsékletre 150-200 ° C a hőstabil olaj effluens áram, ahol a részben elpárologtatott a kétfázisú állapotban belép a parozhidkom táplálkozási szakasz frakcionáló 6.Rektifikatsiya - ezt a folyamatot megismételjük párolgás és kondensatsiiuglevodorodov. zajló speciális eszközök - egyengető lemezek. Hajtják végre, az szükséges, hogy az oszlop volt, két ellentétes áramlás - gőz és a folyadék, és volt a hőmérséklet különbség az átmenet az egyik lemezről a másikra. A folyadékáram áramlik fentről lefelé a desztillációs oszlop etetésével a felső tálcába úgynevezett hideg öntözésre. A használt része a kondenzált fejtermék kilépő termék felső desztillációs oszlop és egy egyensúlyi összetétel felső terméket, mint a hideg reflux. Ebből a célból az olajgőzök kilépő felső desztillációs oszlop 6 hűtőszekrényben lehűtjük 7, és a szeparátor 8, elkülönítjük a szénhidrogén kondenzátum III, amelyet összegyűjtünk egy kondenzátum edényben 9, majd betápláljuk a szivattyú II fel frakcionáló 6. a gőzáram felfelé Ez létrehoz egy úgynevezett gőz öntözési IV, aljára vezetjük be a desztilláló oszlop alatt az alsó lemez és egy egyensúlyi készítményt az alsó terméket. Ennek része a használt gőz öntözési alakítjuk a gőz állapotban alulcsordulás. Az ezt a részét a stabil elhagyó olaj desztillációs oszlop alján 6, a szivattyú 13 átszivattyúzzuk csőkemencében 12 amelyben melegítjük olyan hőmérsékleten, amely a konverzió történt olajat a gőz állapotban, és ezek a párok által szolgáltatott fenéklemez. Ennek eredményeként az a tény, hogy az oszlop tetejére tápláljuk a hideg reflux és lefelé - a gőz öntözési kiigazítás frakcionáló állítsa be a kívánt hőmérséklet-különbség. oszlop alatt 230-280 ° C-on és 65-96 ° C a tetején az oszlop. Minden emelkedik a fenéklemez vannak párok átáramlását a felső lap a hidegebb folyadék. tálca kialakítás biztosítja a szükséges érintkezési előforduló gőz és folyékony áramok, úgy, hogy közöttük van hő- és anyagátadás. A gőzök lehűtjük egy részével, nagy molekulatömegű szénhidrogének a gőz kondenzálódik és bejut a folyadék. Folyékony, éppen ellenkezőleg, melegítjük, az a része, kis molekulatömegű szénhidrogén elpárolog és kiderül gőzzé. Ez a folyamat ismétlődik többször, mivel rektifikáiókolonnában elég tálcákat. Ennek eredményeként, az emelkedő gőzök az átmenet az egyik lemez a másik dúsított alacsony molekulasúlyú szénhidrogéneket. és a folyékony - a nagy molekulatömegű szénhidrogének. Ezáltal valósul meg a szükséges elválasztás élességét egy előre meghatározott extrakció egy komponens (propán, bután vagy metán). Az elválasztott könnyű szénhidrogének a gáznemű és folyékony V. VI képes a szivattyú 10 irányul, hogy a vegyi üzem. Stabil olajos II, egy magas hőmérsékletű távozó alsó desztillációs oszlop halad hőcserélők 5 és 3, ha ez ad a hőt a bejövő olajat így hőmérsékletre hűtjük 40-45 ° C-on, és van megvezetve, amely stabil olaj-tartály 2.
Ahhoz, hogy fokozza a folyamat olaj stabilizálása javasolt használni centrifugális erő. A felszabadulás sebessége a könnyű folyadék fázis egy hidrociklon. Amint számítások azt mutatták, 500-szor nagyobb, mint a sebesség gravitációs szétválasztás. Nincs további kapcsolati eszközök stabilizálására olaj hidrociklon van szükség, eltérően a desztillációs oszlop. A termékek a stabilizációs folyamat során a következők: a stabil, olajat és könnyebb szénhidrogének, mint a száraz gáz és instabil benzin.
A IPTER tervezték hidrociklon kialakítás GMD-1 (12. táblázat).
A ház berendezés GMD-1 hat elválasztó elemeket, amelyek mindegyike el van látva egy bevezető eszköz, amely tangenciális bemeneti keverék és intenzív örvénylő áramlás áttételes kamrának egy tip célja, hogy pristennyh film folyadék áramlását és a koncentrációt, könnyű szénhidrogének. Hydrocyclone szerelt stabil olaj gyűjtemény (Fig.44).
A GMD-1 gőz-gáz elegy a csepegtető folyadék irányul, hogy a csepptálca, üreges egység, azzal jellemezve, hatása alatt a gravitációs erők elválasztjuk olaj cseppek a gőz-gáz könnyű szénhidrogének elegyéből. Következő, gőz és gázt kondenzálunk hőmérsékleten 10-15 ° C-on, és szeparátorban különítjük be az illékony gázokat és a kondenzátumot. A kvalitatív kondenzációs nyomás a szeparátorban belül tartjuk 1,7-1,3 atm, amely megakadályozza, hogy egy átmenet a gázfázisú legértékesebb frakciói bután.
A frakció C3 szénhidrogének felépülés olaj hidrociklon eléri a 90% C4 - 68%, C 5-C - 48%. C6 szénhidrogének észlelt belül 20%, és a C8 - 8%.
Műszaki jellemzők a hidrociklon EV-1