Feszültségkorróziós törés
Helyek kedvezményes korrózió
Elvileg, feszültség okozta repedések lehet pro-sugárzik bárhol, ahol mindkét jelenlét maró vesche-CIÓ és elég nagyok húzófeszültség. Grace kolostor kifinomultabb víztisztító programok és javított CONSTRUC-ruktsii kazán repedés következtében lúgos stressz korrózió nem olyan gyakori, mint sok évvel ezelőtt. Hod Nako vízvezetékek, a csövek a túlhevítőre és utánmelegítőre néha még mindig előfordul a stressz törés. Ez akkor is előfordulhat olyan részletesen feszültség alatt gőz dob, mint a csavart (Fig. 16.1).
A kifejezés a feszültségkorróziós töréssel tárgya egy rés-sheniyu fém által okozott, a szinergens kölcsönhatás stretch-jelen feszültség, és meghatározzuk a maró hatású anyag, amelyhez a tallium érzékeny NE. Húzófeszültségek lehet alkalmazni, különösen a belső nyomás, vagy reziduális (például hegesztéssel
Varratok). A szénacél kazánrendszerek különösen érzékeny a tömény nátrium-hidroxid, és a rozsdamentes acélból készült, és koncentrált nátrium-hidroxid, és koncentráljuk kloridok.
A stressz repedés nem kötelező érvényű erős támadás a fém, és ténylegesen ilyen hatást nem kíséri repedés. Az egyesített hatása koncentrált nátrium-hidroxid nekoto-cerned mennyiségű oldott szilícium-dioxid és a szakító-zheny feszültség vezet a kialakulását egy szénacél folyamatos szemcseközi repedések (ábra. 16.2). Amikor a repedésterjedés-Ness, stb fennmaradó egész fém csökken, és egy bizonyos ponton van egy kialakuló rideg törés vastag széleit.
Két fő tényező, amely eredményeképpen a kazán hajszálrepedés korrózió. Először is, a fém
A zsugorodás hangsúlyozza. Hangsúlyozza oka lehet, hogy a ható erők és / vagy a maradék. Másodszor, a koncentráció alakulhat ki az oldalon a fém stressz alatt korrózió ve adott társadalomban. Szénacél jelentése nátrium-hidroxid; rozsdamentes acél ilyen anyagok lehetnek nátrium-hidroxid vagy klorid. (Koncentráció ilyen anyagok eredhet létrehozását bármilyen üzemmódban 4. fejezetben ismertetett, „Alkaline korrózió”). Con-központosítását, maró anyagok is előfordulnak az eredmények kis Tate szivárog.
Olyan esetek, alkálifém feszültségkorróziós törés egy fém működtetett kazán alatti hőmérsékleten 300 ° F (149 ° C) nagyon ritkák. Repedés okozhatja a nátriumhidroxid koncentrációja csak körülbelül 5%, és drámaian növekszik a koncentráció tartományban 20-40% dis-repedés.
Azonosítás stressz repedés
A pusztítás okozta stressz repedés-it. függetlenül attól, hogy milyen mértékben fém alakíthatóság mindig eredményez képek hézagokkal vaniyu-tolstoostennymi arcokat. Az ilyen repedések leendő vayut gyakran jellemzi elágazás. Míg a pusztítás történt, korrózióálló onnoe feszültségi repedéseket nehéz látni szabad szemmel, mert általában kialakítva nagyon vékony és keskeny repedés. Eno-GDA a helyét a fissura károk lehet látható jelei jelenlétében koncentrált nátrium-hidroxid formájában fehéres vysokoscheloch-TION vagy kristályos betétek magnetit.
Megelőzés stressz repedés
Hogy oldja meg a problémákat, stresszel kapcsolatos repedés, szükséges, hogy átvegye az irányítást a húzófeszültség vagy koncentrációja maró anyagok folyamatokat.
Húzófeszültség lehet létrehozni dolgozó agrega-ter vagy lehet maradék. Feszültségek működési egységek, beleértve a tea-gyűrűfeszültségekből belső nyomást hoz létre és hajlítófeszüitségek létre hőtágulás és összehúzódás. Általában a távhő ragozás szabályozható nehezen, mert a tartalma anyagok nagy nyomás alkalmazása esetén az alapvető funkcióit kazán csövek és más gondozási rudovaniya. Azonban a hajlítási feszültség csökkenthető vagy bajusz-Tran változtatásával működési paramétereit a szerkezet vagy a berendezés is.
A kifejezés maradék feszültség utal, hogy a feszültségek, amelyek magának a fém. Ezek eredménye a folyamatok, például izgo-tovleniya például hegesztési varratok vagy yugibanie csövek. Maradék feszültség-kerületi zheniya is megőrizte követően a folyamat a gyártási. Ezek zheniya-feszültség csökkenteni lehet alkalmazni megfelelő hőkezelés módszerek.
A leghatékonyabb módja annak, hogy csökkenti vagy megszünteti KORRO-Zeon feszültségi repedéseket a korrózió megelőzése transzformáció a koncentrált anyagok. Az első lépéseket kell, hogy megakadályozzák magot forráspontja válság harc-ciót belső felületén jelentős betétek és on-máció gőz vonalak és víz összetevők a berendezések, elfogadja-nek nagy hőfluxustartomány. Egyéb intézkedés lehet predotvra-schenii sók történő kiszivárgását hogy lúgos környezetet, a kondenzátorok, hőcserélők, folyamat vonalak és demineralizáció rendszerek lúggal-sósavval regenerálása; megelőzésében szennyeződését bevezetett víz a szájban-sérült túlmelegedés és hűtés, lúgos anyagok vagy klorid-E; hogy megakadályozzák átvitele kazánvíz.
Ahhoz, hogy csökkentsék a feszültségkorróziós törés bizonyult meglehetősen sikeres használata inhibitorok, különösen a nátrium-nitrát, nátrium-nitrát vagy ezek kombinációja egy, a több organi-idézésben anyagok. Hasznos lehet továbbá összehangolt Pho-sfatnaya víz kezelési program, amely célja a formáció scheniya predotvra-mentes nátrium-hidroxid.
Repedések alakult a stressz korrózió, általában nehéz azonosítani szemrevételezéssel. A jelenléte az ilyen repedések lehet detektálni szín és mágneses por defektusa-spektroszkópia és az ultrahang feltételezett területeken. Tekintettel arra a tényre, h, akkor ezek a repedések általában nagyon szűk, növelni kell a tartózkodási idő a felhasznált anyagok festékpenetrációs ellenőrzés.
Magától értetődik, hogy a feszültségkorróziós törés lehet venni más típusú repedés alkotnak megtörését vastag-MI élek, például károk hidrogén sósavval korrózió fáradtság, kúszás, és bizonyos típusú súlyos túlmelegedést. A diagnózis megerősítésére a stressz repedés szükséges metallográfiai vizsgálata.
Lásd még a címe „kifáradási”, a 2. fejezetben ( „Long túlmelegedés”), 3. fejezet ( „Short túlmelegedés”), 14. fejezet ( „Kár hatására hidrogén”) és a 15. fejezetben ( „Rozsda száját. - töredezettsége vonalak repedések „).
tápvezeték gőz korom habosító rendszer
400 lbs / sq. inch (2,8 MPa)