fémhengerlés - fém föld
Get gördülő termékek (gördülő) különböző formájú és méretű
Hengerléssel, húzással, extrudálással, kovácsolás, sajtolás képviseli a különböző típusú fémek alkotó plastiche¬skom állapotban. A különböző módszerek műanyag feldolgozás fém gördülő különleges helyet foglal el, mert ily módon egy olyan termék előállítása közvetlen (például szállított) használata az építőiparban.
Gördülő is kapnak különböző típusú előformák, amelyek kiindulási anyaga más feldolgozási módszerek. Így, goryache¬katanaya és hidegen hengerelt acéllemez és szalag nagy mennyiségben vannak a sajtolás. Amikor kovácsolás meghal, mint az alkalmazott kiindulási anyag célszerűen hengerelt munkadarab. A kiindulási anyagot a rajz rúd kapott huzal malmok.
Minden nap kitágul asssortiment gördülő termelés, fokozott felszabadulása a hatékony hardver, mint például a hidegen hengerelt lemez, a hajlított profilok, gördülő keményedő hőkezelés, nagy szilárdságú csőre, beleértve chis¬le a védőbevonatok, elnyújtott kibocsátású réz rúd, alumínium szalag, fóliák és ., stb bevezetése az európai szabványok kidolgozása folyamatban sor intézkedést, hogy javítsa a fogyasztók tulajdonságait hengerelt termékek: erő, alakíthatóság, a hőállóság és a hideg ellenállás, megbízhatóság és a tartósság-ség, stb ugih ötvözéssel, hőkezelés, bádogozás, galvanizálás, alkalmazását szervetlen és szerves bevonatok és így tovább.
Fokozott termelése cikkek kapott rajz, elérte javulás az egyes műveletek és az egész gyártási folyamat, a nagy sebességű automatizált berendezés, adja meg a rajzeszköz és kenési ellátási módszereket és a minőség. Hatalmas fejlődés fröccsöntésnél termelni profilok szinte korlátlan lehetőségeket a alakja a keresztmetszet, különösen a feldolgozás kemény-fémek és ötvözetek. Terjedelem kovácsolás és sajtolás a modern tömeg és a nagyüzemi termelés folyamatosan bővül, és hajlamos arra, hogy vezessen be különleges szerszámok és meghal, kovácsolás gépesítés és a közlekedés, a szakértelem kuznech¬nyh előállító üzemek ugyanazokat a termékeket, ami lehetővé teszi, hogy végezze el a automatizálható folyamatokat létrehozni in-line és automatizált kovácsolás gyártósor kombinált avtomatizatsieyvnutritsehovogo közlekedés. A kovácsolás és sajtolás termelés továbbra is útján javítható melegítés fém során Menenius-elektromos fűtési - indukciós és a kapcsolattartó.
Jelentősen nőtt az árutermelés lemezalakító, különösen együtt hegesztéssel, szegecseléssel, préselés, hogy miközben csökkenti a bonyolultsága szerelési munka csökkenti a súlyt az autó anélkül, hogy csökkentené az erejüket. Tovább fejlesztett hideg cím és hideg kovácsolás, méretezés, extrudálás és mások. Nagy Fémmegmunkáló folyamatokat, viszonylag kis teljesítményű az energiafogyasztás, valamint a kisebb fémveszteségéhez gyártásához megkülönböztetni őket, például a fém megmunkálás esetén kívánt alakja a termék előállításához eltávolítjuk a jelentős részét az előforma csipekre. Fontos előnye a műanyag feldolgozás jelentős javulást tulajdonságait a fém a deformációs folyamat alatt.
A tudás Fémmegmunkáló minták segít kiválasztani a legoptimálisabb eljárás körülményei, a szükséges elsődleges és segédberendezések és technikailag helyes kezelését. Controlled gördülő, hogy egyfajta VTMO, hatékony módja, hogy növelje erejét, a képlékenység és szívósság, alacsonyan ötvözött acélok. Az alapötlet az ilyen kezelés kiválasztásában gördülő feltételek és hűtés után gördülő, amely finom és homogén szemcsék a kész dobozt. A legtöbb sikeresen ezt csökkentő gördülési hőmérséklete az utolsó 3-5 részeket 780-850 ° C növekvő fokú deformációt a 20 és 15% -os vagy annál nagyobb egy menetben.
Gördülő egy fém műanyag dolgozik ilyen nézet, amikor a kezdeti előforma hullámosított pro¬katnogo forgó hengerek malom úgy, hogy csökkentse a keresztmetszete a tuskó, és amely azt a kívánt formát.
Három alapvető módon gördülő:
- hosszirányú
- átlós
- helikális (vagy ferde)
Amikor gördülő hosszirányú alakváltozás a munkadarab osu¬schestvlyaetsya között forgó hengerek különböző irányokba. A tengelyek a gördülő hengerek és a munkadarab párhuzamos (vagy metszik egy kis szögben). Mindkét tekercs egy irányban, és egy kör keresztmetszetű tuskó - az ellenkező. A folyamat során a kereszt gördülő a munkadarab tartott tekercsek egy speciális eszközzel.
Kompressziós tuskó átmérője, és, hogy ez a kívánt alakra keresztmetszetű nyújtott megfelelő profilozó tekercs és a változó a távolság közöttük. Ezen a módon előállítani termékeket képviselő forgástest (golyó, tengelyek, fogaskerekek stb.) A kereszt-helikális vagy ferde-gördülési végezzük egy irányban vraschayu¬schihsya tekercs telepítve a hengerállvány szögben egymáshoz. Elfordulás hengerművek használt csövek előállítására, főleg EEPROM öntvényből vagy nyersdarabot a hüvely. Ha fém-érintkező forgó ellátott hengereket hajlam a munkadarab tengelyére, ad okot erők tengelyének irányába a munkadarab és erők tangenciálisan irányított keresztmetszete. A kombinált hatása ezen erők biztosít forgása, visszahúzás a munkadarab különbség csökkentéséhez és a deformáció.
Bár nyomtáv hengerelt termékek igen nagy, mégis lehetséges az egész gördült be a következő négy fő csoportra: profilos, lemez, cső, speciális típusú termékek (gumiabroncsok, kerekek, időszakos profilok, és így tovább.) A legváltozatosabb a csoport hosszú termékek oszlik egyszerű és profilokból. Béreljen egy kör, négyzet, lapos keresztmetszetű rudak utal egyszerű profilokat. Bérleti komplex keresztmetszete kifejezés olyan alakú profil. A céltól függően a profil sorolják az általános vagy a fogyasztói profilok (szögletes profil, U vasak, I-gerenda, hatszögletű profilok, stb), és profilok speciális célokra (sínek széles és keskeny sín villamos- profilok agrármérnök, elektrotechnika, kőolaj ipar, stb.)
Az egész hengerelt szekció négy alcsoportból: Nagyméretű acél, környezetek nesortnaya, világos szekcióban és a rúd átmérője 5,5-9 mm. Attól függően, hogy a termelési mód és a lemezvastagság gördülési oszlik három fő csoportra: melegen hengerelt lemezek 4 mm vastag, vagy vastagabb, melegen hengerelt vékony lemezek kisebb, mint 4 mm vastag, hidegen hengerelt lemezek minden méretben. A fő technológiai műveletek bármilyen folyamatábra hengerelt termékek közé tartoznak: a kiindulási anyagok előállítását; melegítés előtt gördülő (hideghengerlés kivéve, ha azonban gyakran megköveteli más műveletet - a megfelelő hőkezelés); Hideg és meleg hengerlés; kalibrációs és roll képező; befejezni vágási műveletek, egyengetése, hőkezelés, eltávolítása felületi hibák, maratás és így tovább.
A kovácsolás, és magában foglal egy fém sajtolás folyamatok megszerzéséhez ilyen termékekre, kovácsolás, melegsajtolással és térfogati lemezlyukasztás és bár anyagot hideg állapotban. Ha kovácsolás alakváltozás a munkadarab végzi a csúszás egy univerzális eszköz vagy csatárok. Pins leggyakrabban lapos, de használható vágott és lekerekített sztrájkolók. Alsó ütőszeg általában mozdulatlanul felső végez alternáló mozgást. Ennek eredményeként az ismételt és folyamatos expozíciós eszköz előgyártmány fokozatosan megszerzi a kívánt alakú és méretű. In die kovácsolás előforma közlésével meghatározott alakja és mérete úgy végezzük kitöltésével munkasíkban fém nyomásos. Bélyegzés az a nézet egy műanyag fémfeldolgozás, amikor a típusú kupakok előállítására alkatrészek, perselyek és másik lap vagy szalag használunk kiindulási anyagként. Ha ezt a műveletet hajtunk végre anélkül, hogy jelentősen változik a vastagsága a munkadarabot.
Ezek a módszerek adnak nagyon változatos formájú és méretű fém termékek különböző fokú méretpontosság, és más mechanikai tulajdonságok és felületi minőség. Előállítás termékek kovácsolás és sajtolás lehetővé teszi, hogy közelítse az eredeti alakját a munkadarab alakja és méretei a kész alkatrészek és ezzel csökkenti vagy kiküszöböli költséges műveleteket veszteséggel fémforgács.