fém burkolat
Oktatási és Tudományos Ukrajna
Csernyihivi Állami Műszaki Egyetem
Major: Hegesztési termelés
By fegyelem: „bevonat”
A téma a „burkolat a fémek”
A modern technológia, és szükség van az acélszerkezetek anyagok használatával, amelyek speciális tulajdonságok, mint például a magas mechanikai szilárdság, nagy korrózióállóság, hőállóság, kopásállóság, alacsony a fajsúlya, nagy vezetőképességű, stb
Használata különböző kombinációi fémeket egyenként néhány ilyen tulajdonságok, lehet a kívánt eredmény eléréséhez. Többrétegű fémötvözet különbözteti meg az a tény, hogy megőrzi sajátos tulajdonságait fém alkatrészek, ugyanabban az időben, a fém van egy új, egyedülálló neki tulajdonságait.
Az alábbiakban fogjuk megfontolni segítségével speciális fémek burkolat.
A módszer abban áll, hogy két vagy több eltérő ostyák gördülő, robbantásos hegesztéssel, öntés, stb A burkolat fém lehet korrózióálló acél, nikkel, réz, titán, és mások. A leggyakoribb módszer a bevonat robbantásos hegesztési.
Továbbá burkolat lemezeket burkolat rudak, csövek és belső henger felületek.
A gyártási folyamat a többrétegű termékek kezdődik megszerzése tuskó későbbi közös deformációja fémek és ötvözetek.
A legegyszerűbb annak hatásfokát réteges előforma kapott a szuperpozíció rétegek fém együtt közvetlenül megelőzően deformáció. Ez a módszer alkalmazható a forró fém megmunkálás, amelynek oxidfilm könnyen megsemmisült, vagy együtt Hidegalakítás (például hengerléssel vagy rajz). Nem igényel védelmet a felületek az oxidációtól, és az illeszkedő fém tápláljuk alakítási műveietet követően alkalmas felületkezelés (pácolás, zsírtalanítás, kalcinálás, ultrahangos kezeléssel vagy megmunkálás), és, ha szükséges, melegítés.
Mintadarabok előzetes gördülő Szegecselő elülső vége nélkül ragasztás tápláljuk be a hengermű tekercs.
Annak érdekében, hogy még egyenletesebb gördülési deformáció a vízvonal, elsősorban a fémek jelentősen eltérő húzási tulajdonságokat, szimmetrikus blank (1. ábra a).
Ábra 1.Simmetrichnye csomagok gördülő
a) négy rétegű csomagot; b) három rétegű csomagot
1-burkolat fémből; 2-plakiruemy fém; 3) rögzítő a csomagot
Szimmetrikus előgyártmány elkerüli a hajlítás a szalag a gördülő folyamat. Szimmetrikus csomag által gyűjtött a rendszer M-T-T-M, vagy a rendszer T-M-M-T, amelyben réteg lágyabb fém kívül, és egy szilárd - belül, vagy fordítva. Lehet használni, és a rendszer M-T vagy T-M-T-M (1b). Így lehet kapni, mint egy háromrétegű és kétrétegű lemez. A hengerlés után, általában az egyik burkolat lapokat eltávolítják, hogy megkönnyítse érintkezési felületének a lapok egyike bekent protivosvarochnoy paszta.
Azonban szimmetrikus előforma elősegíti inkább egyenletes deformációját a rétegek csak egy bizonyos arányban az eredeti vastagságát. Ellenkező esetben a „csúszik” puha bevonatrétegben, és csökkenti annak vastagságát egy bizonyos értéket, és ezután kezd megfelelően egységes lamelláris deformáció.
Jobb minőségű a bevonatréteg lehet elérni, ha az összeszerelt csomag gördülő tömítés (forralni a végén). Hegesztése előtt (tömítési) A csomag öblítés argonnal, levegővel elmozdul, és ezáltal nő a feltételeket, amelyek megakadályozzák az oxidációs az érintkezési felület a melegítési folyamat során.
Még a legjobb minőségű termékeket kapcsolási kaphatott a kiürített üres. Erre a célra, a munkadarab van hegesztve a lezárt csőben, amelyen keresztül levegő szivattyúzzák. A csövet ismét felmelegítjük, majd lapos, majd vágja (fent a hegesztési terület), akkor lehet kezdeni forró alakváltozás a munkadarab.
Egy másik, még megbízhatóbb módon vákuum üres bimetál a következő: a fedelet a bimetál vakpróba, amely egyidejűleg a burkolat fém, egy lyuk van fúrva. Vonatkozik a normál vagy argont a végénél tömítve lezárva a nemesfémből. Betöltése előtt a vákuum kemencében a lyukat a fedőlap alkalmazzák homogén fém, és ez feküdt közötti forraszanyag nem több, mint 0,1 mm vastag. A forrasztóanyag van megválasztva, hogy annak olvadáspontja 50-80 ° magasabb a forró üzemi hőmérséklet a bimetál üres.
Forrasztási lemez úgy van meghajlítva, hogy a közte és az a réssel van 3-5mm. Az így megvan a szükséges vákuum kemencében, majd hevítjük az előforma. A melegítési folyamat során a forraszanyag először finomított, és a lemezt fekszik szorosan a fedelet üres, majd megolvasztjuk, hogy forrasztani a lemez fedelet, ezáltal képessé megbízható tömítés előforma.
Lehet használni tuskó a gördülő öntéssel nyert. Két lehetőség van megszerzésének az előminta: egy szilárd fém vegyület folyékony öntés közben a folyékony fém és a vegyületet egy folyékony.
szilárd fém öntés, folyékony lehet elérni változtatásával a konfiguráció az öntvény. Ezen a módon a födém alatti gördülő, valamint a kör keresztmetszetű belső rúdja előforma (2. ábra).
Változtatásával a helye és száma nyersdarabok a penész, akkor lehetséges egy háromrétegű vagy többrétegű előgyártmányt. Ha a két lemez kenje protivosvarochnoy daubing (például MgO por) és a forrázás azok kerülete, az öntési folyamat kaphat egyidejűleg két bimetál nyersdarabokat amelyek könnyen elválaszthatók, mielőtt gördülő vágóél. Ez a módszer csökkenti a egyenetlenségét deformáció vízvonal, valamint megduplázza a termelékenységet a folyamat.
2. ábra előállítása a munkadarab öntési folyamat lemez szerelt közepén az öntőforma
1 penész, 2-plakiruemy lapos; 3- teret töltse ki a burkolat fém.
Van egy Eljárás hengeres cső üres további sürgető és gördülő centrifugális öntési eljárással. Ebben az esetben, egymás után öntjük fémrétegek alkotó többrétegű előforma. Centrifugális öntés esetén alkalmazzák, elsősorban gyártásához előformákat a nehéz színesfém és ritka kombinált acélok különböző minőségű. A centrifugális öntés a fémolvadék áramot betápláljuk egy vízszintes öntőforma forog egy előre meghatározott sebességgel. Kezdete után a kristályosodás a fémréteg töltjük az öntőformába, és a második, stb például a rétegek egyike lehet cső alakú tuskó, a belső felülete, amely által alkalmazott centrifugális öntéssel a ötvözet réteg. Az egyik hátránya ennek a módszernek, hogy nehéz megszerzésének pontos vastagságú rétegeket.
Fémvegyület a folyékony állapotban mer korlátozott használatra, és azt végzik csak akkor, ha a fém olvadási hőmérsékletek közel vannak egymáshoz.
Ahhoz, hogy lapos bugák hengerlésére laminált fémrétegek töltjük vízszintes öntőforma bármilyen sorrendben. Miután kristályosodni kezd az első komponens a második réteget öntünk munkadarab fém. Ennek eredményeként, a kölcsönös diffúzió kapunk többrétegű öntvény.
Módszerek öntés kétfémes üres nem adja a kívánt eredményt, ha a csatlakozó a két fém a határfelületen keletkezik vagy megolvasztható eutektikus törékeny fémközi vegyületet. szakadó technika nem alkalmazható, ha az olvadáspont a burkolat fém sokkal alacsonyabb, mint a mag.
A vastagság a burkolat réteg ne legyen alacsonyabb, mint 2,5-5% a a munkadarab vastagságának; egyébként nem fordulnak elő töltés borítás fém csökken a különbség az öntőforma és az alapfém.
Hegesztési robbanás burkolat lehetővé teszi, hogy mind a sík és hengeres felületek.
Reakcióvázlat hegesztés sík felületek 3. ábra mutatja be.
3. ábra diagramja hegesztési sík felületek
A merev alap 5 egy készlet hegesztett lemezek 4, a második 3 lap felett helyezkedik el az első egy h távolság a felszínén. A teljes felületen a 3 perforált lemez van elhelyezve a robbanótöltet 2 (a továbbiakban: BB) réteg azonos vastagságú N. töltés robbanás detonátor segítségével 1, található az egyik vége, vagy sarkokban a 3 perforált lemez, használt szemcsés robbanóanyagok ammoniteszek Granulites és amelynek sűrűsége körülbelül 1 0 g / cm3, és a sebessége a detonációs d mintegy 3-4 ezer. méter másodpercenként. Robbanótöltetet robbanás segítségével elektromos gyutacsok.
Megkezdését követően a robbanótöltet detonátor robbanásveszélyes 1 réteg mentén a detonációs hullám elterjed. Mögött a detonációs hullám előtt a robbanás termékek keletkeznek, amelyek egy rövid idő alatt a tehetetlenség megtartják azonos térfogatú, nyomás alatt 100-200 ezer. Atmospheres, majd olyan sebességgel, 0,5-0,75 D elszáll mentén normálisai a felületek a szabad díjat. Azonban, ezek jelentették mögött található a detonációs elülső fém része impulzus, amelynek hatására annak elemi térfogatok szekvenciálisan mozogni gyorsulás egy helyhez kötött része a fémfelület és ütemben # 957; soudoryayutsya vele.
Amikor létrehozott hegesztés közben metano lemezt bizonyos hosszúságú, és kétszer van hajlítva, ha a csatlakozó felületek hegesztés előtt már telepítve egymással párhuzamosan, a lejtős rész sebességgel # 957; k, egyenlő D mögé helyezi a detonációs hullám elülső és a részen, ahol neprodetonirovannaya amely része a robbanótöltet az intézkedés alapján a tehetetlenségi erők marad a kezdeti állapotban (4. ábra) a hegesztett fém ütközés, amely akkor következik be olyan szögben # 947;, egy csomó nyomás a több tízezer atmoszféra.
Ábra 4.Shema állandósult ütközési folyamat
A tér lapok Touch jelenik tangenciális sebesség komponenssel az irányt az ütközés a detonációs hullám elülső mozgását, és ezáltal a közös deformáció a felületi rétegek a hegesztett lemezek. Az ilyen deformáció a természete viszkózus folyás és elősegíti közelítéssel megegyezik a hegesztett felületek.
Profil deformált fém hegesztett kötés zónák alkotják általában egy olyan hullám alak (5. ábra), oxid filmek és egyéb felületi szennyeződés zúzott, és válnak terjedését a deformálható fémrétegek hajtják el, és részben a formájában a finom por a működés során a kumulatív hatás.
5. ábra Photomicrograph sárgaréz hegesztési felületeken (felső), a réz (középen) és acél (alsó)
Tanulmányok kimutatták, hogy ha nincs robbantásos hegesztéssel álló övezet fémek keveréke is csatlakozott. Amikor a robbanás hegesztési, a kialakulását fém kötések a diszlokáció mechanizmus. Aktiválása a kialakulását fém kötések kapcsolódik az intenzitás a közös plasztikus deformációja a felületi rétegek az alapfém, amely által meghatározott terjedési sebességnek a képlékeny alakváltozás, és annak nagyságát, és a nagysága a nyomás fejlődő az ütközés zónában.
Továbbá burkolat lemezek robbantásos hegesztéssel lehetővé teszi keményforrasz rudak, csövek és belső felületeinek a hengerek. Amikor galvanizáló trubu1 rudak (6a ábra) szerelt-clearance a 2 rúd.
6. ábra -schemes robbanás burkolat a rúd (a), és a belső felülete a cső (b)
Cső belső felülete és egy külső felülete a rúd megmunkált és zsírtalanított. A külső felülete a cső elhelyezett robbanótöltetet 3, amely iniciációs hogy az egész keresztmetszet egyidejűleg úgy, hogy a töltés robbanás terjesztésére normális a tengelyére. Ahhoz, hogy egy ilyen első kúp alkalmazása robbanóanyagok detonátort 4 apexénél. A szigetelőtávolság a detonációs termékek és cső közepén képest a rúd a felső részén szerelt kúpos 5. Abban az esetben, a burkolat cső üres szerelve is középen rúd cső 2. A vastagsága, hogy plattírozott eszköz lehet 0,5 és 15 mm-es, és az átmérője az elméletileg nem korlátozódik.
Amikor galvanizáló belső felületei a rendszer ábra a 6b. Ez magában foglalja a forgalomba egy cső közepén plakiruemoy szilárd mátrix 2. A közepén az 1 cső egy rés meghatározott burkolócső 3 robbanótöltetet.
Amikor nagy belső burkolat csövek és hengeres termékek felelős rendeltetési szilárd mátrix egy olyan járulékos költség elhelyezett külső oldalán plakiruemogo henger, amely egyidejűleg felrobban a belső díj.
1. V.K.Korol, M.S.Gildengorn "nemesfémből többrétegű technológia" közzététel "Kohó", 1970, 236c.
2. G.A.Nikolaev, N.A.Olshansky "Különleges módszerek hegesztés" ed. Budapest "Engineering", 1975, 232c. A il.