fém bevonat
Az alkalmazott fémbevonat képességet kölcsönöznek a nagy felületi kopásállóság indexek termékek, korrózióállóság, hőállóság, valamint néhány speciális fizikai tulajdonságai. A szerkezete és tulajdonságai bevonatok által nagyban meghatározott alkalmazási módszerek, amelyek a következők: merítés az olvadékban, termikus diffúzió szélesztéssel, katódporlasztással, galvanizáló.
C o x y o r n e az olvadékban lehetővé teszi, hogy fedezze termékek szénacél cink, ón, ólom, alumínium. Amikor kölcsönhatásban áll az alapfém olvadék mutat nagyobb kémiai aktivitást, amely növeli a hőmérséklet növekedésével. Emiatt, bemerítés módszerek csak ezek a fémek, amelynek alacsony az olvadáspontja.
fém tapadási szilárdsága bevonat a bázis fém képződése okozza az ötvözet közötti fémek formájában kémiailag kötött ?? eniya. A kapott közbenső réteg egy nagy keménység és a törékenység, összefüggésben a vastagsága nem haladja meg a néhány mikrométer.
A kapott bevonatok védelmére acéltermékek elektrokémiai korrózió hatásait párás atmoszférában, híg oldatokat sók, savak, lúgok miatt a saját korrózióállóság, sűrűsége és vastagsága ?? e. A növekedés a bevonat vastagsága, amikor a cikk merítjük az olvadék függ az olvadék hőmérséklete, expozíció olvad, a vastagsága elérheti 0,05 mm.
A mechanizmus a korrózióvédő termékek által okozott kapcsolatban az elektróda nemesfémből, és a bevonat potenciálok ilyen körülmények között a korrózió. Abban az esetben, amikor a potenciális a bevonófém több elektropozi ?? ént, mint a potenciális az alapfém, a bevonat egy katód, és annak több elektronegatív potenciálja az anód bevonat szerepet játszik a korróziós folyamatot.
A katód bevonat megsértve a folytonosság és elektrolit penetráció a nemesfémből eredményeket elején galvanikus korrózió anódos oldódása az alapfém és a korróziós termékek keletkezését. Szaporítása korrózió a bevonat alatt folyamat annak delaminálódás és elvesztése barrier tulajdonságait. Emiatt, a katód bevonatok védelmére fém termékek csak mechanikusan izolálva kitettség korrozív környezetben, de nem védenek a elektrokémiailag.
Eloxáló esetén folytonossági ott okozza a korróziós folyamatot, amelyben a fém alapanyag a katód, és nincs kitéve a korrozív degradáció. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, anódos bevonat képes megvédeni a fém bázis és mechanikusan és elektrokémiai úton.
Acéltermékek bevonatok által termelt mártjuk be az olvadékba alatt hagyományos maró hatás katód ólom és ón bevonat, anód - bevonat cink és alumínium. Emiatt, a sűrűség és a szilárdság a katód ólom és ón felületek megfelelnek a magas követelményeknek.
T E R m o n és F y f z, és I eljárás magas hőmérsékletű fémek telítési felületének acéltermékek kölcsönöz a magas hőállóságú jellemzőit, korrózióállóság, kopásállóság ismertetjük Sec. 3.5.5. Kisebb hőmérsékletek, mintegy 400 ° C-on előállítására használják cink bevonatok kis részeit acélból, nagy korrózióállóság nedves atmoszférában. A szükséges aktiválását a felület és a cink-diffúziós folyamat alkalmazásával érjük el keverékét cink-por, kémiai aktivátorok. Cikkek diffúziós galvanizáló rakott ládák, visszatöltött keverékével por és betöltve egy kemencébe. Állás után 4 órán át, a cink-diffúziós réteg 0,1 mm vastag.
R egy L c n és H E C és körülbelül f lerakódás leggyakrabban használt megszerzésének bevonatok magas barrier tulajdonságait számos fémek és ötvözetek, beleértve Cr, Ni, Zn, Fe, Cu, Cd, Sn, Pb és mások.
ÖSSZEFOGLALÁS elektrolitikus eljárás abból áll, segítségével egy fürdő tartalmazó vizes oldattal elektrolita͵ letétbe fémionokat és alá kell elektrolízis. A lefedett termékek merítjük az elektrolitban, és csatlakozik a negatív pólusa az egyenáramú áramforrás, ᴛ.ᴇ. katódként. Az anód oldjuk borítás fémlemez vagy egy fém vagy grafit, a nem-oldószert az elektrolízis.
A folyamat során a áthaladó elektrolit állandó elektromos áram a termék-katód kisülés lép fel elektrolit kationokat tartalmazó fém elektrolitikus bevonat és a kialakulását és kisülési hidrogén ionok a kézzel ?? visszanyert gáz formában:
Ugyanakkor a fém az anódok belép az elektrolit formájában kationok vagy anionok az elektrolit kisülés lép fel:
A megadott tulajdonságok a kapott bevonatot megváltoztatásával az elektrolízis mód: összetétele elektrolita͵ annak hőmérsékletét, a katódos áramsűrűség és irányát, keverésre ultrahangos rezgés. Használata meghatározott ?? enny üzemmódban van, lehetséges bevonatok vékony és vastag, kemény és lágy, sűrű és porózus, matt és fényes, egyrétegű és többrétegű alkalmazzák a legkülönbözőbb részein eszközök, szerszámok, gépek és üzemi körülmények között.
H S és N L N E bevonatok lehetővé teszi, hogy egy nagy érintkezési felület a cikkek szilárdságot és kopásállóságot, nagy korrózióállóság, a hőállóság és a hőállóság, valamint a speciális tulajdonságokkal: emisszió és anti-emisszió, getter, hőszigetelő és elektromos szigetelő, és bioaktív BIOIN ?? ertnye. permetezési módszer hatékony termelés bevonatok készült ötvözött acélból, színesfémek és ötvözeteik, polimerek és készítmények. Továbbá, ezek a bevonatok alkalmazhatók a fém termékek, és számos nem-fémes anyagok.
ÖSSZEFOGLALÁS legtöbb porlasztási eljárásokkal van katódporlasztással vagy párologtatással a permetezett anyag kialakulását a részecskék formájában áramlási felületére irányítjuk a termék, ahol a részecskék becsapódáskor a felülettel és az bevonatot képezzen. Mivel a függőség létrehozásának otsposoba részecskék és azok áramlás, valamint a típusú részecske permetezett bevonat lerakódását módszerek vannak osztva vakuumnokondensatsionnoe-termikus fémszórás és porlasztással.
Gáz termikus permetezéssel egy fém olvadási és porlasztási eljárásokkal, valamint más anyagok hatására a gázsugár, alkotnak egy patak porlasztott részecskéket, és irányítani a terméket képező felületi bevonat.
A elvét fűtés és az anyag megolvasztásával gáz-termikus permetezéssel van osztva két módszer:
1. Spray olvasztási a magas hőmérsékletű gázáramot, ahol a fűtési jelenti, hogy vannak következő módszerek: a) plazmaszórással, b) lángszóró, c) a detonációs-gázporlasztást.
2. fémmel olvadó elektromos fűtés, amely sejtek az ilyen módszerek: a) ív fémezés, b) nagyfrekvenciás fémezés.
Gazotermicheskih módon, hogy megolvasztjuk és a permetezés a bevonat vastagsága 0,15 mikrométer és 2 mm a porok, huzalok, fóliák különböző fémek és nem fémek, beleértve a tűzálló fémek. Termikus fémszórás eljárásokat alkalmazunk műszergyártásban, gépészet, elektronika és az orvosi berendezések a termelés vagy helyreállítása alkatrészek és szerszámok nagy felületi keménységet, szilárdság, kopásállóság, a hőállóság, korrózióállóság, vagy bioaktivitása BIOIN ?? ertnostyu és egyéb tulajdonságait.
Fémmel lehetővé teszi a magas termelékenység, így bevonatok felhasználásával vezető anyagok - és a fém porbeles huzal. Lehetőség van használni huzalok különböző fémek a lerakódás kompozit fém bevonat magas kopásállósággal, korrózióállóság, speciális tulajdonságokat.
Vákuum kondenzációs párolgás szerint osztályozzák elvének párolgás és diszperziójának három módszer:
1. Spray termikus bepárlással, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ által fajta fűtési osztva a következő módszerek: a) ohmos melegítés, b) az indukciós fűtés, a) egy elektron-nyaláb fűtés, z) ARC melegítés.
2. Spray impulzus-spray-párolgás, ha ilyen módszereket különböztetünk meg: a) dugorazryadnym párolgás, b) a elektronsugaras bepárlással, c) lézeres párologtatás.
3. Spray-ion (katód) porlasztással egy parázsfény plazma, amelyben ott vannak a következő módszerek: a) a plazmában két elektróda, b) a plazmában három elektród) plazma a magnetron.
A kölcsönhatás természetének a részecskék permetezzük a visszamaradó gázokat a vákuumos felvitel kamra fel van osztva két osztályba:
1. Permetező semleges ritkított közeg (argon, hélium) vagy nagy vákuumban.
2. A reakciót az aktív porlasztási azota͵ rarefied környezetben szén-monoxid, az oxigén, a gáz halmazállapotú keverékek olyan bevonatot, amely tartalmaz bevezetésével fázis: nitridek, karbidok, oxidok.
Termikus és porlódást a termikus gőzöléssel használják bevonat vastagsága 0,001-0,1 mm a fémek (beleértve tűzálló fémek), ötvözetek, félvezetők és a csatlakoztatott ?? eny dielektromos bevonattal, homogén természetét, vagy a többrétegű kompozit szerkezetek.
Pulse (robbanásveszélyes) elpárologtatással, porlasztással lehetővé teszi számos fémek és egyéb anyagok számára bevonatokat nagy vastagsága és a magas fizikai-mechanikai tulajdonságait. Ez biztosította bevonatok széles körben használják a gyártás alkatrészek és szerszámok nagy kopásállóságú felület, megnövelt terhelhetőség, a kapcsolati erő.
Porlasztás biztosított bombázással katód anyaga ionsugarakat vagy ion plazma áramlás gyorsítási, gyakran nevezik porlasztással. Bepárlás fémek és nemfémek különböznek széles nómenklatúra és a szabályozási paraméterek tervezték fúj adatfolyam jellemző a nagy tartományban. Emiatt a szórási módszert sikeresen alkalmazták, így mind a vékony film szerkezetek mikroelektronika, és hozzon létre egy vastagabb védőbevonatok részleteit eszközök, gépek és mechanizmusok folyamat eszközök és berendezések.
Amellett, hogy a különbségek a technológiai és szerkezeti jellemzői a gáz-termikus és vákuumos kondenzációs párolgás az általános paraméterek permetezés áramkörök (35. ábra). Az általános körülmények a bevonatképzési közé tartozik a szórás távolság L. kúpszög katódporlasztással fluxus # 966;. szög az árral találkozó porlasztó felület # 945; n. környezeti nyomás, a felületi hőmérséklet a permetezett termék, a helyszínen DH átmérő permetezés. sebessége a bevonat foltok átfedés mennyisége Ln permetezés halad.
Ábra. 36. általános sémája permetezés bevonat: 1 - A permetezhető felülete 2 - az áramlás a porlasztott részecskék, 3 - egy részecske forrásanyag 4 - helyszíni szórt bevonat
Rendelet szerkezeti és technológiai jellemzői a szórási eljárás hatékonyan ellenőrizni a tulajdonságait a bevonat, és permetezve sikeresen alkalmazták a gyártás sokféle alkatrészek különböző ágai a gépészet és hangszerkészítés, az elektronikus, a repülőgépipar, a nukleáris technika.
P L és K és p o c n az e a szuperpozíció az egyik vagy mindkét oldalán a lap vagy szalag a nemesfémből vékony lemez vagy egy hőálló vagy korrózióálló fémötvözet. Hozzáadása után a lapokat a csomag a papírtekercset vagy préselt forrón vagy nyomás alatt melegítjük. Mivel a termomechanikus folyamatok érintkezési zónában kölcsönös diffúziója atomok a fő és a burkolat fém kialakítani a tartós tapadás a határ menti terület.
Hőálló burkolat szén- és alacsonyan ötvözött acélok alkalmazásával előállított króm vagy hromonikel ?? Eva hőálló acélok, réz borítású lapok vagy nikróm szalagot.
Korrózió acél borítás használatával jár réz, sárgaréz, nikkel, króm vagy hromonikel ?? Éva rozsdamentes acél, duralumínium alkalmazhatjuk bevonásra technikai alumínium.
A vastagsága a plattírozott fém lehet a értéke 3 és 60% -a a vastagsága a fém alapanyag, a legtöbb Sun ?? annak felhordott rétegek vastagságának 10% -a az alapfém.
lásd még
Amikor kitéve nagyon magas hőmérsékleten és nagyon korrozív környezetben nagyon fontos alkalmazása a fémes bevonatok. A legnagyobb különbség a tulajdonságok mutatnak védő szerves és szervetlen bevonatok. O r r n e és H-K és e jönnek létre a bevonatot. [További információ].
Az alkalmazott fémbevonat képességet kölcsönöznek a nagy felületi kopásállóság indexek termékek, korrózióállóság, hőállóság, valamint néhány speciális fizikai tulajdonságai. A szerkezete és tulajdonságai bevonatok által nagyban meghatározott módszerekkel. [További információ].
A fémbevonat segítségével különböző fémek, mint például cink, nikkel, króm, réz, ezüst, ón, arany, és mások. Preimuschest you-fém bevonat közé tartozik a képességét, hogy hozzon létre vékony, tartós bevonatok jó tapadás a fémbevonat hasonló. [További információ].
A fémbevonat segítségével különböző fémek, mint például cink, nikkel, króm, réz, ezüst, ón, arany, és mások. Preimuschest you-fém bevonat közé tartozik a képességét, hogy hozzon létre vékony, tartós bevonatok jó tapadás a fémbevonat hasonló. [További információ].
Alkalmazása védőbevonatok fém - az egyik leggyakoribb módja a korrózió csökkentésére. Ezek a bevonatok nem csak korrózió elleni, hanem kölcsönöz a felületükön egy sor olyan fizikai és mechanikai tulajdonságok: keménység, kopásállóság, az elektromos vezetőképesség. [További információ].
Basic Tárgy 2 bevonat a munkadarab felületi bevonat célja, hogy megvédje az alkatrészek és korróziós termékek, így szép megjelenés és néhány tulajdonságait a felületi réteg, eltér a kiindulási fém. [További információ].