Fáradtság repedés - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 1
fáradtság repedés
Fáradtság repedés alakul ki, hogy egy bizonyos ideig. Ennek eredményeként a fejlesztés jön egy átmeneti időszak - a felgyorsult fejlődése a föld törés. [1]
Fáradtság repedések a kompozit, amely nem kezdeményez a határfelületen mátrix - a szál és a mátrix olyan helyeken, ahol a felületet a minta. Ha a mátrix diszlokáció csúszó metszik a felület részt, és egy erősítő fázis, erősítik cut-NITEL hogy a minimális méret részben. Ezzel szemben, felhalmozódása a diszlokációk mozgásával a határfelületen a mátrix vezethet a stressz-koncentráció és rost degradáció. Mindkét mechanizmus teret hagynak további deformáció a mátrix fázis. [2]
Fáradtság repedések fémek szinte mindig előfordulnak a szabad felületeken, és ezért a kifáradási szilárdsága fémek nagyon érzékeny a felületi hibák. A fémek, szálerősített, fáradtság repedések merülhet fel két fő területen: a szabad felületek és interfészek közötti szál és a mátrix. A tulajdonságok a szálak a rostmátrixban felület és megállapítja, hogy a múltban szolgált származási helye a kifáradás okozta repedések vagy sem. Nagy szilárdságú rideg szálakat tartalmaz kis deformációja és megsemmisítése nagy statisztikai diszperzióját szakítószilárdság (lásd. Például [50]) lehet törés feszültség alatt tetszőleges gyenge pontok az egész összetett. Minden egyes ilyen szál törés lehetséges, hogy helyezze a nukleációs fáradtság repedések a fém mátrixban. Aztán ott eredményeként a helyi feszültség koncentráció bekövetkezik klasszikus jelenség a fáradtság. [3]
Fáradtság repedések ábrán. 11 a és 11 b növesztjük mátrix párhuzamos interfész, azt jelzi, hogy a kötés erőssége a határfelületen meghaladja az erejét a mátrix. [4]
Fáradtság repedések megkerülni a kiálló szálak egy antiplane törzs [20, 22] (10. ábra, e.); Egy példa erre a jelenségre ábrán látható. 13 az alumínium 7075-0 erősített bór. Bór szál ábrázolt rajta formájában kúpos szegmens. [6]
Fáradtság repedések tipikusan keletkeznek a filé helyeken sajtolóillesztésnél írtunk csatlakozások lyukak kenéshez. Ábra. 5.16 helyét mutatja ezeken a területeken az őshonos tengelyek tekercselő néhány tövis. Annak érdekében, hogy repedések termelt megelőző ellenőrzés tengelyek. [7]
Fáradtság repedések struktúrák és hegesztések mágneses részecskékkel vagy ultrahangos technikák; Ultrahangos vastagság kopás kontroll. Ezek a módszerek az ellenőrzés technológia leírása az előző fejezetekben. [8]
Fáradtság repedések a fém felfekvő elemek alatt elrendezett feje szegecsek (sugárirányban a lyukak), detektált ultrahangos módszert. Az ilyen repedések általában kezdeni a szegecs lyuk az első, a második és a harmadik sorban a szegecsek kevesebb: a repedések fejlődésük során tudnak terjedni, hogy a következő sor szegecs lyuk, anélkül, hogy eltérne a külső oldalon. [10]
Fáradtság repedések keletkeznek a helyeken több feszültségkoncentrátorral hogyan, ebben az esetben a belső varrás. [11]
Fáradtság repedések jelennek anélkül, hogy észrevehető képlékeny. Crown profil két különálló domént: az egyik - sima és bársonyos Fáradtság zóna, a második - grubosherohovataya és kristály - pillanatnyi megsemmisítése zónában. Az első terület fölött van kialakítva sok ciklus. Az alkalmazás a változó terhelés felületi kifáradás repedések kisimulnak miatt a súrlódás a két felület a repedés. Az a része, anyagot, amely összeomlik azonnal, van egy durva szemcsés felület, mivel a kopás a felületek között a repedés ebben az esetben hiányzik. Alkatrészek öntöttvasból készült és sok színű fém fáradtság terület formájában durva kristály felületén és pattanó zóna - sima felület. [12]
Fáradtság repedés mindig előfordul a ponton a fém, ahol az arány a helyi feszültségek a határ az állóképesség fém legalacsonyabb. Általában ezek a pontok az alkatrész felülete. Ennek oka az, hogy az erejét a fém keresztmetszetének viszonylag azonos, legfeljebb torziós stressz vagy hajlító van a szélsőséges szálak. Egy másik minta figyelhető meg a repedések jelenléte vagy egyéb hibák belsejében acél anyag. Ezek a hibák csökkenéséhez vezethet erőssége az anyag környezetében a hiba. Ennek eredményeként, repedés alakul ki belül az a része, amely kiterjeszti mind a felszín felé, és központi részének irányába. [13]
Fáradtság repedés jelenik meg, ha a maximális felszín alatti nyírási feszültségek meghaladják a tartóssági határát az anyagot, és a felülettel párhuzamos alakul. Végső soron, a fáradtság repedés vezet a fémrészek leválasztása és kialakulását ospinki forgácsolás. A hátrameneti ütés fáradtság repedés alakul mentén felületre merőleges a fém. Az az ideális atomi rács, szabadon alkalmazott vagy maradó feszültség, az atomok egyensúlyi az intézkedés alapján a belső erők. Azonban az igazi atomi fémrács geometriailag tökéletes jelenléte miatt benne a helyi ficamok. Alkalmazása a külső erők vezetnek elmozdulását az atomok az új helyzetben, amelynek hatására képlékeny alakváltozást és keményedés. Növelése képlékeny alakváltozás a folyáshatár előfordulásához vezet és fejlesztése repedések. Olaj beleesik egy szakadékba, szerepét játssza egy hidraulikus ék, gyorsul a fejlődés folyamatát egy repedés. [15]
: 1 2 3 4 5