Előállítása plattírozott fém, alkotó, hajógyártás technológia

Úgynevezett plattírozott fémek által lefedett bármilyen fémes vagy nemfémes anyagból. Ha a fém borítás réteget, egy ilyen anyagot nevezzük kétrétegű fém vagy bimetál. három vagy több különböző fémek és nem fémek lehetnek csatlakoztatva, egy ilyen anyagot nevezzük háromrétegű, vagy összetett.
Szerkezeti anyagok használt hajógyártás (acél, duralumínium), egy burkolat korrózióálló fémből (rozsdamentes acél, alumínium, stb). A plattírozott fémbevonással rétegvastagság-tartományok néhány tized és néhány milliméter, ami lényegesen nagyobb, mint a réteg a lakkok, festékek, gyanták, különböző műanyagok, és nagyobb védelmet biztosít a korrózió ellen. A fém bevonatrétegben fizikailag elválaszthatatlan az alapja kezelésére és hasznosítására az anyag. Az itt használt a hajógyártásban acél dupla álló réteggel szén- vagy gyengén ötvözött és erősen ötvözött rozsdamentes bázisok bevonat által gyártott melegen hengerelt a közös a csomag alap és fedőlap vagy a kétrétegű hengerelt öntvényt az öntéssel nyert. A szakaszos hengerlés, a lap vagy lemez, hogy döntsön a burkolat fémlemez. Csatlakozott a felületüket alaposan meg kell tisztítani. Hogy növelje a tapadást a köztük néhány esetben, a belső felülete a burkolat fém galvanizálással egy réteg egy harmadik fém 0,2 mm vastag. A lemezek, amelyek vastagsága körülbelül megfelelnek a relatív vastagságú rétegeket a kész bimetall hajtogatott csomag, amely két fő rétegből és két réteg a burkolat fém. Ebben az esetben a burkolat fémrétegek elhelyezve a csomagot, és egymástól egy tűzálló daubing megakadályozzák azok tapadását. Ezután a csomagolást lezárjuk mentén kerületi szélén, amely után a csomagot melegítjük és hengerelt. Miután vágás kész bimetál lemezek el vannak választva egymástól. Amikor a teljes vastagsága 5-10 mm lemez burkolat réteg 2-3 mm. A növekedés a lemezvastagság 35 mm bevonatrétegben nőtt 5 mm. Hasonló módon duralumínium termel tiszta alumínium bevonattal, hogy javítsák a korrózióval szembeni ellenállás és más Bimetallok kapott. Csomagok alumínium és más alacsony olvadáspontú ötvözetek lehet hidegen hengerelt állapotban. Hogy növeljék a plaszticitás közötti hengerlési műveletek alkalmazott újrakristályosító lágyítás fölé történő hevítéssel az átkristályosítási hőmérsékletet pálya = 0,3 Tm, ahol Tm - olvadási hőmérséklete több tűzálló a két fém csatlakozott.

Nagy korrózióállóság és hőállóság van bimetál acélból - alumínium (alumíniumozott acélból). A leggyakoribb módszer alkalmazása az alumínium bevonóréteg az acél - permetezés tiszta alumíniumból vagy annak valamilyen ötvözetéből szilícium. Anyag porlasztás formájában huzal vagy por formában visszük be a láng az oxigén égő. Megolvad és az intézkedés alapján sűrített levegő irányul plakiruemuyu felületre. Tapadás a bevonat és
alapján mechanikai fordulat, így plakiruemaya felület gondosan kell készíteni. Lehetőség van alkalmazni egy hatékonyabb módszer a permetezés, és alkalmazása egy burkolat réteg a plazmasugár a plazmaégő. Ahhoz, hogy a művelet magas hőmérsékleten burkoló anyagot, miután a bevonatot hővel kezelik, hogy diffúzió-lágyítottuk 600-950 ° C-on Hőkezelés során, a vas- és alumínium atomok diffundálnak képeznek a felszínen, a bimetál alumínium-vas ötvözetből, amelynek viszonylag magas az olvadáspontja, és egy sűrű film alumínium-oxid Al2O3, amely megvédi a fémet az oxidációtól. Elleni védelemre a légköri korrózió 0,10-0,15 mm vastagsága a bevonat is elégségesnek. vastagabb bevonatot használunk elleni védelemre magas hőmérsékletű oxidációval (0,15-0,20 mm).
A közelmúltban, a hajóépítés acélt használnak, aranyozott titán. A leggazdaságosabb és egyszerű módszert burkolat - titánvegyület lemezek lap gyengén ötvözött acélból köztes réteggel. Nyírószilárdság acél bimetál - titán kapunk ezzel bimetál nagyobb szilárdságú szénacél - rozsdamentes acél. titán borítású acél technológiát ugyanaz marad, mint a technológia a más fém kombinációk, de ez megköveteli egy alapos tisztítás a felületek és a fűtés a köteget, mielőtt gördülő argonban. Gördülő hőmérséklet ne haladja meg 950 ° C-on, mivel a lehetséges képződését Fe3Ti -hrupkih titán intermetallikus vegyületeket vassal. Ahhoz, hogy megakadályozzák az ilyen vegyületek esetenként a titán és acél közbenső réteg közé tartoznak a különböző fémek: kobalt, króm, nikkel, molibdén és mások.
Is alkalmazhatóak kapcsolati Bimetallok hegesztett burkolat réteg. Ezzel a bevonással előállított felületén a bázis fémlemez helyezett termékek burkolat fém. Az így kapott csomag kitolja az elektróda érintkező-hegesztőgép. Bimetall képződött terméket erősen hegesztve, ahol a bevonat réteg egy nagy vastagságú (legfeljebb 5-8 mm) kell megmunkálni (csiszolás, polírozás), mivel a felületet kapunk kellően sík és elektródok nyomatok.