Elektromos ellenállás kemencék tétel - az elektromos ellenállás kemence -
Elterjedt tétel kemencék (doboz kemence) miatt viszonylagos egyszerűség építése, viszonylag olcsó, és folyamatosan növekvő mennyiségű közönséges ipari hőkezelési folyamatok kisüzemi gyártás, javítás, szerszám oldalak [8]. A leggyakoribb típusú elektromos kemencék ábrán mutatjuk be 1.1.
Fig.1.1 A főbb villamos kemencék
Paraméter tartományok általános ipari kemencék - névleges hőmérséklete 250-1500 ° C; méretei és tömege termesztett tartály rendre 300 mm és 3 m és 80-10 kg m - megkülönböztetni általános célú elektromos kemencében, egyrészt, a laboratóriumi és egyéb speciális kemencék, másrészt, a nagy méretű box-sütők, szánt gyártásához nagy űrtartalmú ( például a kohászatban, illetve nehéz gépek); atmoszféra a kemence üzemi térfogat - irányított fékek vagy speciális, ideértve a biztosítási [8].
Az ipari EPS végezhetjük három csoport folyamatok társított fém fűtés, amely során a megfelelő használatát a szabályozott atmoszféra: hőkezelése termékek, kémiai-hőkezelési termékek és speciális folyamatok.
Ha a hőkezelést által hőmérsékletre melegítve, és az ezt követő hűtés termel a kívánt változás a fémszerkezet annak érdekében, hogy megkapjuk a kívánt tulajdonságokat. Magas hőmérsékleten van egy kölcsönhatás a fémfelület és a légkör kemencébe, és elsősorban az oxidációt. A feldolgozás acél felület dekarburizáció egyszerre jelenik. Az intenzitás a két folyamat függ a hőmérséklettől, a készítmény a kezelt acél és a kemence atmoszféra összetétele [10].
XPS típusú „mixer” indirekt fűtéssel, közepes hőmérsékletű, használják átlagoló és finomítására olvadt alumínium, iszap és a kitöltés.
közvetett fűtésére az EPS a legmasszívabb képviselői elektrotermikus berendezés, mégis nagyon változatos technológiai alkalmazás és a design.
A szakaszos üzemű kemencében (üledékes) jellemző változatlan helyzete a fűtött test (ketrecek) egész tartózkodási idő a kemencében. kemence működési ciklus magában foglalja rakodási, hőkezelés egy adott mód és kirakodás. A kemence lehet működtetni éjjel-nappal (akkor ciklusban folyamatosan követik egymást), vagy megszakításokkal - egy vagy két műszakban.
Közepes-sütők van egy felső hőmérsékleti határ 1200 - 1250 ° C, meghatározva az a lehetőség, hogy használja fűtőelemek speciális ellenállás ötvözetek. Technológiai alkalmazzák ezeket sütők meglehetősen kiterjedt. A közepes és magas hőmérsékletű hőátadó kemencék a kemence belsejében elsősorban sugárzás és konvektív hőátadás elhanyagolható hányadát. A fő áramkör doboz kemencék ábrán mutatjuk be 1.2.
1.2 ábra diagramok és kötegelt kemencék - kamra a terhelés az ablakon át; b - kamra forgóváz kandalló; in - az enyém; R - siló; stb - kolpkovaya. 1 - bélelt kemence burkolat; 2 - a fűtött test (loading); 3 - ajtó; 4 - töltőnyílás (ablak); 5 - visszahúzható alatt; 6 - vasúti; 7 - fedelet; 8 - alá esik; 9 - süllyesztő mechanizmushoz; 10 - áll; 11 - eltávolítható sapkát.
A vetített sütő tárgya villamos ellenállás olvasztó kemencék. Ezek nem térnek el olyan különböző típusú, mint a termikus, ami egészen természetes, mivel a monotónia formák feldolgozott termék. A fémek olvadáspontja magasabb megolvasztjuk egy ellenállás kemencében alumínium, magnézium és ezek ötvözetei. A olvadási magnézium ötvözetek, mint például az elektronok, általában alkalmazott tégely (tengely) kemence keskeny, magas hőálló acél a tégely és a kívülről fűtött. Alumínium újraolvasztásokon szükséges, éppen ellenkezőleg, a lapos kemence fürdő formájában, mivel az elősegíti a fém eltávolítása során az olvadó gázok elzáródott ott. Ezért, az alumínium olvadáspontja nagy mennyiségben használnak, vagy vannogo kemencetér típusú (1.3 ábra), amelyben a fém megolvad közvetlenül a bélés.
Használata EPS olvasztására alumínium és ötvözetei lehetővé teszi a jobb szemben lángok és indukciós kemencéket ugyanarra a célra, hogy végezzen a finomítási folyamat. Ezért, a CSE legszélesebb körben a gyártás magas minőségű alumínium öntvények.
Az előnyök az olvadó XPS is tartalmaznia kell összehasonlító konstrukció egyszerűsége.
A fő hátránya az ilyen típusú kemencék tekinthető alacsony termelékenység a megnövekedett időtartamának olvadáspontú, alacsony ellenállás elemek és a bélés.
Fajlagos energiafelhasználás során alumínium-olvasztó fürdőszobában CSE jelentése 600-650 kWh / kg, és a hatékonysága az ilyen kemencék 60-65%.
vannogo típusú kemencék, amelyek egy vagy két, a dob mellé és a tényleges kád vagy kandalló (1.3 ábra).
Fig.1.3 Air elektromos az alumínium olvasztása 1 - kemence fürdő; 2 - előkamra; 3 - bedobónyílás; 4 - csapolónyílás; 5 - dönthető működtető; 6 - fűtőelemek.
Előkamra képeznek ferde síkok néző rámpa a fürdőbe, hogy a fémolvadékot van töltve, és a áramlik az olvadási tűzhely, míg oxidok maradnak a kandalló a előkamra. Megolvasztásával a fém, és miután a kívánt megvilágítási folyamat kemence hajlik a görgők és a fém öntjük egy csapolónyílás adagolókban tégelyeket vagy penészgombák. Nagyobb kemence használt alumínium-olvasztó tuskó, ebben az esetben, a fém öntenek a kemencéből egy speciális penész. Melegítők Öntőkemencékben alatt találhatók a boltozat, és egy fém hősugárzás fentről lefelé. Ezzel a szerkezettel, mivel a kis abszorpciós együttható alumínium van kialakítva egy nagy hőmérséklet-különbség közöttük fűtőberendezések (200-250 ° C), így a fut ezen nikróm kemence maximális hőmérsékleten. Ezért szükséges, a számítás a fűtőberendezések ilyen kemencék, hogy egy redukált fajlagos felületi teljesítménysűrűség. Ezen túlmenően, annak érdekében, hogy folyadék ellen védelmet fröccsenő alumínium-intenzív korrozív Nichrome melegítők gyakran utaplivajut különleges hornyokba alakú boltíves kő, ami tovább akadályozza a hőátadást a fűtés az alumínium. Kemence alumínium olvadékba által termelt erőművek 90-600 kW [21].
Elektromos kemence tirisztoros hajtás