Edzés és edzhetõség acél
Ábra. 8.6 ábra az eloszlási görbe a hűtési sebesség a átmérője a hengeres minta vonatkozásában a kritikus sebesség.
Amint az a 8.6 ábra, hogy növelje a edzhetőségének két módon: vagy, hogy növelje a hűtési kapacitás a kioltás közegben, vagyis növelje a hűtési sebességet, vagy csökkentheti a kritikus hűtési sebesség az anyag elemek. Ábra. 8.6 nyilak jelzik a változás iránya görbék 1 U2 esetében növekvő edzhetõség. Amikor a görbe 1 válik a vonal felett 2, a edzhetőségi válik keresztül.
Fokozott hűtési sebességek nagyobb alkatrészek edzhetőséget praktikus, mert ez vezethet a nagy termikus feszültségek és így házasságot így általában megszerezni átmenő edzhetőségét át részeit nagy keresztmetszetű acél használható alacsony kritikus hűtési sebességgel.
A kritikus hűtési sebesség függ az összes befolyásoló tényezők a bomlási sebessége az ausztenit, míg a C-görbéket kell jobbra tolódott.
Valamennyi ötvözőelem feloldjuk az ausztenit (kivéve a kobaltot), jobbra eltolja a C-görbe, azaz a csökkentse a kritikus hűtési sebességet és javítja a edzhetõség. Erre a célra, szokásosan alkalmazott adalékanyagokat, mangán, nikkel, króm és molibdén. Különösen hatékony adalékolás rendszerek, ahol az egyes elemek jótékony hatással edzhetőséghez szinergikus. Például, egy acél tartalmazó 0,4% C, 3,5% Ni, és a kritikus sebesség 150 0 / s. és hozzáadunk 0,75% Mo csökkenti a sebességet primrno 0 és 4 / sec.
A fel nem oldódott részecskék (karbidok, oxidok, intermetallikus vegyületek) felgyorsítja az átalakítás, mint vannak további kristályosítással központok és növeli a pontok száma a konverziós A → P, azaz csökken edzhetõség.
Heterogén austenitbystree átalakult perlit, ebben az esetben a edzhetõség csökken.
austenitatakzhe szemcseméret befolyásolja edzhetőségének. Fokozott szemcseméret lelassul átalakítás, mert Ebben az esetben csökken a száma átkristályosítás központok, amelyek mentén vannak kialakítva a szemcsehatárokon. Így egyre edzhetőségének ausztenit szemcsék növekszik.
Ábra. 8.7 függése a kritikus hűtési sebesség a szén-dioxid-tartalmat.
Gyakorlati alkalmazás értékelése edzhetõség érték, az úgynevezett kritikus átmérő.
A kritikus átmérője (Dk) - ez a maximális átmérője a hengeres rúd, amely kalcináltuk a hűtőn keresztül a jelen példában, ott dq (vízben), DCM-mel (olajban). Dq mindig nagyobb, mint DCM.
8.2 táblázat mutatja az értékeket Dk néhány acélok a különböző hűtési közegek.
Milyen hatással van a edzhetõség acél tulajdonságai?
Növeli a edzhetõség, elsősorban dopping. Alkalmazás rozsdamentes acélból, először is, biztosítja a edzhetőségi nagy szakaszok, hogy nem lehet lángra keresztül, amikor a szén-acél (lásd. Táblázat. 8.2). Másodszor, egy szén helyettesítve acélötvözetből ugrik kevésbé drasztikus hűtéses kioltásához egy emulzió, olaj, vagy akár a levegőben, így megakadályozza vetemedés és repedés, különösen a részleteket a komplex formában vagy masszív szakaszok.
A bonyolultabb alakja a része, az alaposabban kell választani hűtési körülmények például ilyen tétel keletkezik közben gyors hűtés a nagyfeszültségű miatt a keresztmetszet változásokat.
Ahhoz, hogy csökkentse a belső feszültséget keményedés során, elkerüljék a előfordulását deformációk, repedés, és ugyanabban az időben a kívánt tulajdonságokat a különböző hűtési módszerek. Attól függően, hogy a hűtési eljárás a következő típusú kioltási: 1) folyamatos keményedés; 2) szakaszos keményedés; 3) csillapító lépés; 4) izoterm keményedés.
A folyamatos kioltást (lásd. Ábra. 8.8) kapta a legtöbb széles körben használt, azaz a Részletek lehűtjük hűvösebb.
Sok esetben, különösen a komplex formák és az, hogy csökkenteni kell a deformációs keményedés használnak, és más módszerekkel.
Ábra. 8.8 a hűtési görbe a különböző gyorshűtő módszerek (1-folyamatos, szakaszos 2-3-fordulatszám, 4-izoterm)
Szakaszos kioltás (két környezetben). A terméket leállítjuk e módszer szerint, először gyorsan lehűtjük vízben hőmérsékletre fölött a pont MN, majd gyorsan átvisszük egy kevésbé intenzív hűtés (például olajos vagy levegő), amelyben lehűtjük 20 0 C-on Ezt a folyamatot nevezik kioltás a víz kioltó olajban.
Ezt a módszert széles körben használják temperálására a szerszám készült erősen ötvözött acélból, mivel A folyamatos kioltást a vizet az ilyen acél tipikusan repedések.
A hátránya az, hogy nehéz szakaszos kioltási umklapp meghatározására, amikor a víz az olajban. Ez a módszer a treater megfelelő képesítés.
A fő hátránya a csillapító lépés - alacsony hűtési sebességet egy forró környezetben. Ezért, az alkalmazás lépést kioltás korlátozódik szénacél termékek kis keresztmetszetű (8-10 mm). Készült termékek ötvözött acélok, ahol kevesebb, mint a kritikus hűtési sebesség, lehet alávetni, hogy gyorsítsa keményedés nagy részének. Különösen széles körben kitéve lépésenként kioltási termékek szerszámacélból Cr (ShKh15, CVH és 9HS).
Amikor edzési lépést forró média három csoport: ásványi olajok, olvasztott sók (nitrát) és lúgos megolvad.
Ez a hőkezelés típusa alkalmazható ötvözött acélok, így marad 10-20% dús maradék ausztenit szén. Ebben az esetben, egy nagy szilárdságú elég nagy a viszkozitása. Izotermikus keményedés, például széles körben használják a kvencselés rugók.