Biológiai szennyvíztisztítás
Biológiai szennyvíztisztítás szerint ez a rendszer végzik a levegőztető medencében. Levegőztető tartályban egy nyitott tartályban, amelyben az elegyet az aktivált iszap és a tisztított szennyvizet. A normális élet az aktivált iszap mikroorganizmusok a levegőztető medencében van légáramot vezetünk ventilátor telepítve a gépgyártás. Előállítása tisztított szennyvíz és aktivált iszap a levegőztető medencében elküldjük egy másodlagos ülepítő tartályban, ahol az aktivált iszap leülepedik és annak fő tömege visszakerül a levegőztető medencébe. A levegőztető rendszer - másodlagos ülepítő tartályban az aktivált iszap tömegének uvelichiva- etsya miatt a növekedés, így része (többlet iszap) eltávolítjuk a második tisztító és táplálják be ilouplotnitel, ahol az iszap mennyiségét csökkenteni 4 - 6-szor, és a felesleges tömörített iszapot Perec - Chiva a feltárást. A tisztított szennyvíz fertőtlenítve (általában klórozott) az érintkezési tartályba, és lemerült a tartályba. Az emésztett iszap feltárókból küldött mechanikus víztelenítés vákuumszűrőkön vagy szűrő prések.
Rothasztó hengeres beton tartály kúpos fenékkel és hermetikus átfedő, a tetején, amely van egy Hood összegyűjtésére gázt, amely gáz visszavont további felhasználásra.
A csapadékot keverjük emésztőrendszer és segítségével melegítjük speciális eszközök.
Attól függően, hogy a hőmérséklet, amelynél erjedés zajlik
A legátfogóbb kezelése ipari szennyvíz szerves anyagokat tartalmazó oldott állapotban, által elért biológiai módszerrel. Ugyanazt a folyamatokat, mint a tisztítási a háztartási víz, - aerob és anaerob. Az aerob kezelési levegőztetés használt különböző konstruktív módosításokat oksitenki, filtrotenki, flototenki, Biodisk és biológiai tavak; Az anaerob eljárás az erősen koncentrált szennyvíz használjuk, mint az első szakaszban a biológiai tisztítási, az alapvető szerkezet szeptik.
A teljes tisztítására erősen koncentrált szennyvíz használnak anaerob-aerob oxidáció.
Speed aerob oxidációs biológiai ipari szennyvíz kezelésnél eltérőek 10-30 mg / g az aktivált iszap 1 óra (szempontjából hamumentes alapon), és függvénye a fajok és mennyiségi összetételét az aktivált iszap, a kezdeti koncentráció a szennyeződések, a kívánt tisztítási fok, biokémiai szerkezete szennyeződések és fizikai paramétereit a folyamat (keverés intenzitásától, a pH, a hőmérséklet, és így tovább. d.). Minél nagyobb a kezdeti koncentráció a szennyező anyagok (bizonyos határokon belül), és kisebb, mint a kívánt tisztítási fok, a gyorsabb az oxidáció sebességét az oxidáció és az aerob anaerob emésztést kísérletileg határozzuk meg.
Ha a biológiai kezelés ipari szennyvíz fejlesztésére irányuló optimális feltételeket kell teremteni, mikrobatenyészetekkel. Ebben a tekintetben a legígéretesebb levegőztető dolgozik nagy dózisú eleveniszapos; oksitenki, szállított tiszta oxigénnel, és levegőztetés egyenlőtlenül diszpergált belépő szennyvíz.
Biokémiai értékelési folyamat zajlik egy adott konstrukció az úgynevezett oxidációs kapacitást. A becslések oxigén mennyiségét gramm nyert 1 m3 naponta és építmények elfogyasztott oxidációs szerves vegyületek - az ammónium-sók és nitrátok a nitritek, stb ...
Oxidatív kapacitását lehetőségek nagyon változó, a néhány száz gramm (bioponds) több kilogramm (5,47) (magas dózisú levegőztetés aktivált iszap).
57. A szélenergia hasznosítása. Típusú szélturbina:
A legnagyobb szélenergia-potenciál figyelhető meg a tenger partján, a dombok és a hegyek. Vannak azonban számos más területen a szél potenciállal, amely elegendő annak használata a szélenergia-ipar. A szélenergia további feltétele, hogy a szezonális időjárás-változás: hatékonyabb működését szélturbinák télen kevesebb - a forró nyári hónapokban
Fontos az is, hogy az összeg által termelt energia szél, attól függ, hogy a levegő sűrűsége a hatálya alá tartozó területen a forgatás a szélturbina lapátok, valamint a kocka a szél sebessége.
Windmill lapátok forogni a légmozgás tömegek. A nagyobb tömegű levegő, annál gyorsabb a forgó lapátok és a több villamos energiát szélturbinák. A modern szélerőművek általában tartalmaznak a következő alapvető komponenseket tartalmazza: penge rotor, Transmission, Generátor
Blades. Ez az összetevő a szélturbina „megragadja” a szél. A modern design, a szélturbina segítségével növeli a hatékonyságot a folyamat. Amint a fentiekben leírtuk, a szélturbinák általában két vagy három penge. A pengék készült üveg, polisztirol, epoxigyanta, vagy szénszálas. Néhányan közülük egy fakeret. Az anyag, amelyből a penge készül erősnek kell lennie, és ezzel egyidejűleg a rugalmas, és nem hoz létre interferenciát hullám megelőzésére áthaladását televíziós jelek. A hossza a lapátok a modern szélturbinák változik 25-50 méter, a penge súly haladhatja meg az 1000 kg-ot.
Minden rendszer által vezérelt erős szél hajtotta és számítógép által vezérelt, amely található a parttól a szélturbina. dőlés ellenőrzési rendszer a pengék „kicsomagolja” lapátszög, szükséges a hatékony működés bármely szélsebesség. A vezérlő rendszer a szélturbina forgórész tengelye irányában szélkerék telepíti felé a szél a vízszintes síkban. [5]
Elektronikus vezérlés fenntartja az állandó feszültség a generátor, ha megváltozott a szél sebessége. Generátor működő más szélsebesség, fontos eleme a hatékony működésének szélturbina.
ott a szél besorolás száma lapátok anyagokat, amelyekből készültek, a forgástengely és a lépés csavarokat.,
A lapátok száma, két kés és három penge szélturbinák, több lapátos szélturbinák
Multi-blade szélmalmok valóban elkezdenek forogni kisebb sebességgel, mint a két- és három pengéjű, de elektromos áram szükséges a fontos, nem az a tény frascheniya, és hozzáférést biztosít a kívánt sebességet. Minden további penge növeli a teljes ellenállás a légcsavar, de megnehezíti a hozzáférést a működési sebessége a generátor, ami növeli a szükséges működési szélsebesség.
Így multibladed tényleg kezd forogni alacsonyabb sebességgel, de ezek már nem alkalmazható, ahol fontos az a tény, forgás, azaz a szivattyú vizet vagy más hasonló tevékenységek. Alkalmazásakor az azonos elektromos áram termelésére többkéses windturbines, de megteremtse a megjelenése a munka. Létrehozó fogaskerék nem alkalmas, mivel egyrészt megnehezíti a design szélturbina, így kevésbé megbízható, és másodszor, majd a hatalmat szűkítő. **** Az anyagok a lapátok, szélturbina lapátok Hard, Vitorlás szélturbinák
Vitorlázás pengék igazán érdemes sokkal kevésbé merev üvegszál és fém, akkor könnyebb gyártani. Deshivizna de akkor viszont a költséges. Amikor a propeller átmérője 3 méter a munka sebességét a generátor (400-600 rpm) végén a penge mozog a sebesség 500 km / h. Még ideális körülmények között is, őszinte vizsgálat, ha figyelembe vesszük, hogy mindig van egy vostuhe por és homok, akár kemény pengék igényelnek éves karbantartás (csere a korrózióvédelmet a végén a penge). Felügyelet nélküli merev penge továbbra is működni fog, egy kicsit elveszett azok jellemzőit. Vitorlás a pengék igényel teljes cseréje nem egy év, és miután az első erős szél. Ezért az autonóm áramellátás, amelyek előírják, jelentős nadzhnost rendszerelemek használatát lapátok nem alkalmas vitorlázásra.
A munka forgástengely szélturbinák vízszintes, függőleges szélgenerátorok
Függőleges szélturbinák teszik széllökések nem igényelnek orientáció a szél, de a függőleges vetrogenrator van egy működő felülete kétszer alacsonyabb, mint a klasszikus vízszintes szélgenerátor az ugyanazon a területen a propeller. Ez azt jelenti, hogy ugyanazt a teljesítményt kell szélmalom kétszer annyi. Szintén számos pengék, valamint része a légcsavar minden alkalommal része a propeller mozog széllel szemben. Ez jelentősen növeli az ellenállást a propeller, ami növeli a működési sebességet a szél. Tekintettel arra, hogy a tájékozódás a horizontális szélgenerátor bőséges weathervanes függőleges szélgenerátor autonóm áramellátás elveszti minden előnyével.
58. Módszerek A szilárd hulladék. kiszáradás, hőkezelés, kémiai kezelés (példákat hardver tervezési)
Szennyvíztisztító élelmiszertermelés kíséri képződése több tízezer tonna hulladék folyadék - Vlotho-zhiroshlama, amely a páratartalom 95-96%. Nedves hulladék tilos hulladéklerakókban a szilárd hulladék és a szükséges víztelenítés.
Hagyományosan, flotációs és víztelenítő zhiroshlama használt gépek nagy energiafogyasztás (a centrifuga és öv szűrő prések). Szűrő prések is kitűnnek a hatékonyság hiánya a víztelenítés és összetettsége szolgáltatásokat. Amellett, hogy nagy áramfogyasztás ezeket az eszközöket is kitűnnek nagy gabaritami.GRUPPA Agro-3. ECOLOGY víztelenítő csavar segítségével dehidratálók, az építési, amely kizárja az eltömődés. Dehydrator nem terhelt és a nagy sebességű alkatrészek, így háttérzaj gyakorlatilag nem létezik. Ez fogyaszt egy nagyságrenddel kisebb teljesítményű, mint más feldolgozó rendszerben obezvozhivaniya.Posle pelyhesítő csapadékot tápláljuk be a víztelenítési dob, amely egy csiga forgási állandó sebességgel közötti rögzített gyűrűk mozgó gyűrű és a hiányosságok. A kiszáradás szűrletet áramlik a gyűrűk közötti réseken. rés szélessége irányában csökken a kilépési szűrőlepényt (víztelenített iszap), a menetei a menetemelkedés is csökken, ezáltal nyomást a víztelenítő zónában. Nedvesség dehidratált hulladék legfeljebb 70-75%. A kötet a szűrőpogácsát 6-10-szer kisebb, mint az eredeti térfogat zhiroshlama vagy flotációs.
A különböző módszerek feldolgozására szilárd hulladék és a kiégett leggyakrabban használt az ég. Az a lehetőség, ezzel a módszerrel a a szilárd hulladék feldolgozásában morfológiai alapon MSW elérte szigeten, amelyek tartalmaznak 70-80 tömeg% szerves (éghető) frakcióból. Magyarországon a szelektív gyűjtés szilárd hulladék gyakorlatilag hiányzik, így a választás a technológiai megoldások figyelembe kell venni eltérő összetételével hővel feldolgozási hulladék a nyugati országokban és Magyarországon. Ezen túlmenően, MSW Western jelentősen előre vezethető magyar potentsialu.Poskolku kalória égető MSW hatékony módja majom-vrezhivaniya hulladékot szükséges meghatározni az optimális helyét a rendszerben muso- roszhiganiya komplex feldolgozása MSW. Egyértelmű, hogy a hulladékégetés kell alávetni nem minden alakult a szilárd hulladék tömege, és előre és a tulajdon az üzemanyag, elég átlagolt frakció sous-szignifikáns, csökken a káros hatások gázok kibocsátásának a környezetre, csökkentve ezzel a teljesítmény kemencék és lehetővé teszi, ossza meg értékes SHW berendezések használatára másodlagos-CIÓ syrya.Osnovnaya fejlődési trend musoroszh Eagan és I - az átmenet a közvetlen elégetésével MSW egy optimalizált égés származó MSW-edik ryuchey (tüzelőanyag) frakciókat, és az átmenetet az égési folyamatot, mint egy Do Qui-ciók MSW égetés, mint egy folyamat, amely biztosítja, valamint a majom-vrezhivaniem hulladék, megszerzése hő- és villamos energiát.
Sok folyamatok felhasználásával szilárd hulladék alapján vonzereje komponenseket a hulladék felhasználásával a folyamat oldódás, extrakciós (kilúgozódás) és kristályosítással újrahasznosítható anyagok.
Oldódási - anyagátadási anyag az átmenet-fajok létrehozza a részecske felületén. Ezt az eljárást széles körben használják a gyakorlatban számos szilárd hulladék feldolgozására. Jellemzően, oldódási végezzük annak érdekében, hogy külön álló rendszerek oldható és inert részecskék.
Amikor az eredeti fizikai a szilárd anyagot újra lehet végzett kristályosítással kapjuk a megoldást.
Kémiai oldódás a Goethe-Roguin kémiai reakció termékek, amelyek oldódnak a folyadék térfogata. Visszatér az eredeti szilárd formamidból által Cree itt lehetetlen. A feltételek kémiai oldódás képezhet szilárd vagy gázalakú reakciótermékeket, bonyolíthatja a kioldódás! Kinetikája. Képernyő változata felszíni oldódó szilárd reakciótermékek meglévő tag-venno lelassul, és felgyorsítja a kiválasztási gázfázist oldódás egy bizonyos határértéket, amely fölött válik érzékelhető utáni árnyékoló hatását a gázfázisban. Megoldás-CIÓ folyamatok zajlanak általában elég gyorsan. Ez hozzájárul Nepo-sredstvenno mozgó érintkező (keverés közben) a folyadékot a felülete oldódó részecskék.
A legtöbb esetben, a oldhatósága szilárd anyag a folyadék-styah korlátozott. Egy bizonyos koncentrációja az oldat, az úgynevezett Vai-telítési koncentrációja (oldhatóság), egyensúly jön létre egy szilárd és egy megoldást.
A telítési koncentráció - a legfontosabb fiziko-kémiai és technológiai paramétert, mert ez az érték azt jelzi, a csont em-oldószerben, hogy képes érzékelni az oldott anyag. Továbbá, olyan tényező, amely nagyban befolyásolja az oldódás sebességét.