Berendezés fa-beton blokkok
A harc az épületek szigeteléséhez korszerű körülmények között vált nem kis fontos és sürgős. A rendelkezésre álló módon, hogy a fogyasztás fűtés kevesebb, a lakosság növeli a hőszigetelés a falak a házak, tetők, ablakok, bármi, ami potenciálisan szolgálhat hő szivárgás. A falakon fel több és több száz kilogramm kőzetgyapot, hab, hab, anélkül, hogy figyelembe véve az esetleges későbbi problémák miatt fokozott tűzveszély épületek.
Fa-beton blokkok növekszik
Okosabb módunk ipari eljárások és gyártási technológia, hogy megoldja a problémát. A legtöbb esetben ez történhet előre gyártott építőelemek alapuló fa-beton tömeg. blokkok tulajdonságai arbolita lehetővé komolyan gondolja hozzáállást teplosberezheniyu alacsony toronyház:
- Abszolút biztonsági fa-beton anyag, előállítási módja és a felhasznált nyersanyagok;
- Nagy mechanikai szilárdság a fa-beton falazat, amely lehetővé teszi, hogy használja a fa beton blokkok, mint az alapvető építési anyag, és nem mint egy további szigetelő;
- Alacsony termelési költségek és a könnyű kezelést a berendezés és a folyamat.
Információkat. Fajsúly fa-beton (valamivel kevesebb, mint 1000 g / dm 3) nem lehet összehasonlítani a fajsúlya vagy poliuretán hab, akkor elegendő, ha a termelés a saját nagy fa-beton blokkok 15-20 dm3 térfogatú, ami jelentősen növeli az az arány lefolytatása építési.
A technológia a fa-beton blokkok gyártása félig
Van egy szabványos №19222-84 hasonló termékekre. GOSTirovanny egységnyi előállítási recept használata kötelező valamennyi érintett a termelési eladó vagy a házak építésére. Egy életet maguknak mindenki maga dönti el, hogyan lehet a fa-beton haza.
Receptek a formaalapanyag
Lényegét tekintve a fa-beton kő gyártási technológia használ:
- Előállítása A portlandcement legalább 400-edik jel, egy kis mennyiségű porított homokkal. A legtöbb gyakran figyelmen kívül hagyják az adalékanyag, de hiába. Egy nagyon kis mennyiségű homok kötődik a mész többlete a formázható keveréket;
- Aprított faforgács vagy forgács, hámozott, rothadás és a szennyeződéstől. Ez a legdrágább komponense a keverék, mert normál minőség tovább kell vágja a chipek, amelyből 80% megfelelnek az ajánlott, standard méretű dugó, a 15 és 20 mm hosszúságú és keresztmetszetű 5x5. Arról, hogyan egységes és erős woody filler, ez függ az erőssége a fa-beton;
- Víz oldott alumínium-szulfát és kalcium-klorid, egy ismert koaguláns, teszi a tapadást a cement részecskék tartósabb fafelület;
- Oltott mész a kiviteli alakot használjuk előzetes kémiai faanyag kezelésére töltőanyag.
Fontos. Mielőtt a sajtó-casting kő fa-beton nézd meg, hogy milyen típusú fa nyilvánvalóan nem alkalmas, mert a gyenge ellenállás rothadó. Például nyárfa.
A termelés általában kiválasztott tömegaránya fából cement és töltőanyag, közel azonos mennyiségű víz - egy arány 1: 1,2 tömeg cement, alumínium-szulfát, vagy CaCl2 - 7-8 kg per köbméter formázható keverékhez. A betakarított térfogatú vízzel ki kell választania a 70 liter, és oldott vegyszerek, majd összekeverjük az alapvető és az oldat összetételét.
Ellenőrizze elindítása előtt egy sorozat
Gyakran, amikor az ipari termelés fa beton ezek kontroiimintákat végzett párhuzamos a fő termelési kézi berendezés, amely lehetővé teszi, hogy ellenőrizzék a folyamat minőségének.
Gépi berendezések gyártására arbobloka otthon
Gyártása még a legkisebb fél fa-beton kő igényel gyakori fizikai erőt és egészséget. És ami a legfontosabb - a minőségi és ereje a kapott anyagot függ pontosságának szintjét a keverék előállítása, és az alkalmazott erő nyomóegység. Ezért a legjobb minőséget csak speciális felszerelést a fa-beton blokkok.
Használja a következő berendezések technológiai termelési láncban:
Berendezés a keverék előállítása
Mielőtt aprítás a nyersanyagot óvatosan mossuk nagynyomású vízsugárral, amely lehetővé teszi, hogy külön a szennyeződés, fakéreg, gomba elrontotta területeken a fa. Miután vágó és csiszoló egy töltőanyagot is át a lúgos kezelést, amelynek során hajlamosak eltávolítani hemicellulóz fából cukrok, gomba és a paraziták lehetséges.
Formázó gépek a fa-beton
Melegítés után és képezi az öblítő oldat bekövetkezik mész adagoló és elrendezése keveréke acél vagy vas formák - egységek, az elegyet további egy gomb megnyomásával, mind a statikus és a rezgő gépek on-nyomja meg. Az első leggyakrabban elő és használják a termelés kézműves fa beton, a második típusú nyomástartó berendezések használják a vonalakat és szállítószalagok a sorozatgyártás.
Statikus gépek prések gyakran használják felszerelések kisméretű, egy teszt, vagy a termelés.
Rezgő sajtó alacsony fogyasztás, magas minőségű tömörítés és a kis méretek. Sőt, a rossz előkészítés töltőanyag gyakran csak vibrátoros sajtó hozhat a szint erőssége és minősége a kívánt GOST mutató.
egyszerű szerkezet lehetővé tette sok gépgyártási berendezések beállítására gyártása speciális berendezések - vibrációs számára kisüzemi házi fa beton. Például a termelés szerszámgépek Szaratov ARB2, súlya valamivel kevesebb, mint 90kg. A változás berendezés lehetővé teszi az öntött, hogy 5 m 3, a keverék a kész blokkokat.
szárító kamra fa-beton blokkok
Kész préselt blokkok formák szállítják egy helyen egy előre meghatározott nedvességtartalom. További formák tálcákon, és óvatosan szedje szét, felszabadító svezhepressovanny fa beton.
Fogja meg a keveréket két nap alatt befejeződik, és a normál szilárdságú egység eléri legkorábban után 17-28 nappal. Ez idő alatt a szükségességét, hogy nedves atmoszférában, és a szárítási hőmérséklet stabil fa-beton blokkok. Ellenkező esetben az egységek megrepedhet vagy leválhat emelkedése miatt a belső feszültségek.
A kézműipar gyakran préselt fa-beton blokkok a párt terjedt egy sötét helyen, fedett műanyag csomagolást és a védő napellenző szövet. Két - es három nappal az átviteli egységet a szobába, és terjedését egy rétegben a betonon. Egy héttel később, a blokkok tárolható a veremben.
következtetés
Az egyes építési fa-beton gyártás valóban egy áldás, ez olcsóbb és könnyebb használni, mint a salak blokk vagy hab blokk.
Beszéljétek cikket a fórum