Bélyegzés vízszintes kovácsolás gépek (GKM)
Vízszintesen kovácsolás gép egy mechanikai forgattyú-sajtolás présben, amelynek egy szerszámon osztott, amelynek egyik része mozgatható - szorító.
Emellett deformáló a fő csúszka egy csúszka, amely merőleges a mozgását a fő mozgás.
Vízszintes kovácsolás gépek alapján választják ki a névleges erő, amely az 1 ... 31,5 MN.
Reakcióvázlat melegkovácsoló vízszintes kovácsolás gépen ábrán látható. 37.12.
Ábra. 37.12. Scheme melegkovácsoló vízszintes kovácsolás gép
A bélyeg áll három részből áll: egy rögzített mátrix 3. A mozgatható szerszám az 5. és a bélyeg 1. nyílik két egymásra merőleges síkban. 4 a felmelegített csövet annak végrészének szóló, egy rögzített mátrix. Meghatározott helyzetben a végállomásig rúd 2. Amikor a gép mozgó szerszám 5 prések a rúd egy rögzített mátrix, azaz a fókuszt automatikusan elindul és csak ezt követően a bélyeg 1 érintkezik a kiálló része a bár és eltorzítja. Ahol a fém kitölti az üreget, előtt van elhelyezve, a szorító rész. A szerszámüreg lehet csak a mátrix csak a bélyeget és a mátrix és a bélyeg.
Miután lezárás deformációja ütést mozog az ellenkező irányba, így a szerszámüreg. Matrix kibontja, a deformált előgyártmány eltávolítják, vagy ahogy esik ki őket.
Bélyegzés végezzük néhány részeket külön áramokban, amelynek területén található az egyik a másik fölött tengelyen. Minden átmenet hajtjuk végre egyetlen lökete a dia. Folyamatban lévő műveletek: nyugtalanító, piercing, lyukasztó. Során egy konverzió lehet ültetni kiálló rögzítő végén a mátrix rúd csak akkor, ha a hossza nem nagyobb, mint háromszorosa az átmérő. Ha nagyobb hossza a munkadarab hajlítási lehetséges, ezért szükséges, hogy egy előre beállított fém. Állítsa be a fém végezzük az üreg a bélyeg, amely kölcsönöznek kúp alakú.
A használat rudak kör vagy négyzet alakú keresztmetszettel, mint a kezdeti előgyártmány gördülő. Stamp kovácsolás: rudak vastagítások és zsákfuratok, gyűrűk, csőszerű részből, amelynek átmenő lyukak és a vak.
Mivel a kocka három részből áll. az átfedés a kovácsolás és sajtolás eltérések kicsik vagy hiányzik.
A hátrányok horizontális kovácsolás gépek tartalmaznia kell az alacsony rugalmasság és a magas költségek.
Kérdések az önuralmat.
1. mik az előnyei és hátrányai forró kötet
kovácsolás meghal nyitott képest kovácsolás zárt
2. Mi a célja a bélyegek felszíni vízfolyások végezzük lejtőkön?
3. Mi a funkciója a Flash technológia?
4. Milyen előnyei vannak a melegkovácsolási képest kovácsolás.
5. Sorolja fel a strukturális különbségek a hajlító
Hideg kovácsolás végezzük dies melegítése nélkül előformázott, és kíséri a deformáció a fém megerősítés.
Hideg kovácsolás egyik legfejlettebb módszereket beszerzésének nagy pontosságot és kis munkadarabok acél és színesfémek. Ez egy kielégítően nagy pontosságot és egy kis felületi érdesség a kis fém hulladék és alacsonyabb komplexitás és a gyártási költségek termékek. A megvalósíthatóságát hidegalakító üres és minősége határozza meg a minőség a kiindulási anyag. Nagy jelentősége van a készítmény a felületén munkadarabok: eltávolítása skála, kosz, és a felületi hibákat.
Hidegen alakított folyamatok gyakran működnek számos technológiai átmenetet fokozatosan közelítve a formája és méretei üres alakja és mérete késztermékek és a teljesítő közbenső lágyítás enyhíti a keménység és műanyag tulajdonságait a fém hasznosítás. Jellegétől függően a deformáció és építmények hidegkovácsoíási meghal osztva ömlesztett lapot.
Volumetrikus hidegsajtolására
Hidegen alakított végzünk speciális prések vagy hidegsajtolást gépek. Fő fajták: nyugtalanító, extrudálás, ömlesztett áruk, dombornyomás.
A leszálló - formáció a munkadarab helyi megvastagodása kívánt alakú eredményeként csapadék végén (ábra 37.13.).
Ábra. 37.13. drop-off rendszer
A munkadarab tipikusan egy hidegen húzott anyag, mint a drót vagy rúd készült vas vagy nemvas fémek. Landing készült szabványos és speciális kötőelemek, bütykök, tengelyek, fogaskerekek, alkatrészek elektronikus berendezések, villamos érintkezők, stb
Ha azonban nagyszámú átmenetifém-keményedés következik be, igénylő hőkezelés.
A szekvencia átmenetek gyártási alkatrészek ábrán látható. 37.14. három átmeneti (ábra 37,14 a.); öt átmenetek (ábra. 37,14 b).
Ábra. 37.14. A szekvencia átmenetek gyártási részek
A leszállás történik a prések, vízszintes kovácsolás gépek, automata vonalak, felszerelt hideg sajtoló gépek.
Extrudálás - alakítására tömör vagy üreges testek, a plasztikus áramlási fém a zárt térfogat keresztül megfelelő alakú nyílások.
A jellemzője a folyamat kialakulását a deformációs áramkör egyenetlen triaxiális kompresszió növelése technológiai plaszticitása az anyag.
Különbséget előre, hátra, oldalra és kombinált extrudálás (ábra. 37.15).
A közvetlen extrudálás fém áramlik a mátrix 2 egy olyan irányban, hasonló a mozgás irányát, az alakítósablon 1 (ábra. 37.15 és, 37.15 b). Ez a módszer képes fogadni az elemeket a rúd típusú sűrítő csövet egy karimával, a karima csészét.
Az extrudálással ellentétes fém áramlik ellentétes irányban a mozgás irányát a ütést a közötti gyűrű alakú rés a bélyeg és a matrica, hogy üreges részek egy alsó (ábra. 37.15 in) vagy üreges lyukasztót típusú rúdrészek egy karimával (ábra. 37,15 g).
Egy oldalsó extrudálás fém áramlik oldalirányú sajtolófej lyukain szögben a mozgás irányát, az alakítósablon (ábra. 37,15 g). Így lehetőség van arra, hogy megkapja terméket típusú pólók, keresztek, stb Annak biztosítása érdekében, a eltávolítása a előformákat a matricából mátrix végezzük, amely két félből egy osztásvonal közepén áthaladó vonalak a kezdeti tuskó és a kapott folyamatot.
Amikor a kombinált extrudálás fém folyik több irányban (ábra. 37,15 g, 37,15 e). Különböző kombinációi áramkörök.
Üresek vágja az extrudált rudak vagy sajtolva a lapot. előforma méretét figyelembe véve számítják veszteségek későbbi feldolgozásra. Üres alakja és méretei az üreges részek perem nélkül megfelelnek az külső méretei az elemek; alkatrészek karimás - a karima átmérője; a rúd-típusú részből - a méret a fejét.
Préselés hajtható végre egy forró állapotban.
Ábra. 37.15. extrudálás rendszer:
és - a közvetlen; c, d - Fordított; D, E - a kombinált; Nos - oldalsó
Tömeges képező - alakításában fém termékek kitöltésével a szerszámüreg.
ömlesztett öntvény reakcióvázlatban látható ris.15.4.
Ábra. 37.16. ömlesztett fröccsöntő rendszer: egy - a nyílt meghal; b - zárt dies
Ez elő a nyílt dies, ahol a felesleges fém áramlás egy speciális üreget kialakítására fin (ábra. 37.16) és egy zárt szerszám, azzal jellemezve, sorja nem képződik (ábra. 37.16 b). Képező zárt meghal ritkábban, mert a nagy bonyolultságú és költsége is pontosan mennyi üres, hogy szükség van a nagyobb teljesítményű gépek és kisebb ellenállást bélyegek. A zárt szerszámú többnyire része a színesfémek.
Tömeges öntvény gyártott térbeli részletesen komplex formák lyukakkal és egy szilárd anyagot kapunk. Hideg ömlesztett öntvény jelentős erőfeszítést igényel, mivel a nagy fajlagos ellenállását a fém deformáció körülmények hideg megmunkálás és a munka keményedés a fém a deformációs folyamat alatt. Keményedés kíséri csökkentése a fém duktilitási. Ahhoz, hogy megkönnyítse a deformációs folyamat regisztrációs példány van osztva átjárók, amelyek között a munkadarab van kitéve átkristályosító hőkezelés. Minden átmenet végezzük speciális szerszámmal, és átmenetek közötti sorja van vágva, hogy csökkentse a deformációs erő és pontosságának javítása méreteivel.
Munkadarab szolgál szalag vagy rúd, amelyben a sajtoló-kivágó eljárás végezhetjük közvetlenül a rúd vagy szalag, vagy egydarabos.
Használata a sajtó, egy és több gép a berendezések.
Chasing - megalakult a megkönnyebbülés képek a deformálódó anyag.
Domborítás történik zárt meghal sajtolás a súrlódást és hidraulikus prések.
Hideg kovácsolás együttható anyagfelhasználás eléri a 95%. A hidegalakítással van kialakítva kedvezően orientált szálas fémszerkezet, amely részletesen a nagy kifáradási szilárdságot dinamikus terhelések. Ez lehetővé teszi, hogy tervez a kisebb méretű és fémtartalom, mint a struktúrák vágják feldolgozás, a megbízhatóság veszélyeztetése nélkül. De hidegalakításra igényel drága speciális eszközöket, ami miatt célszerű csak a tömeg és a tömegtermelést.
Kérdések az önuralmat.
1. Milyen termékeket hidegkovácsoíási?
2. Melyik a műveleteket leggyakrabban használt hideg volumen
3. Ismertesse rajza az egyik folyamat hideg
Dombornyomó - egyfajta hideg megmunkálás, amelynél a lemezanyag deformálódik egy hideg vagy előmelegített állapotban.
Bélyegzés, tett számos lapos és háromdimenziós alkatrészek - a kis, súlya egy töredéke egy gramm, és a mérete a milliméter töredéke (használt az óra) és közepes (fém edények, fedelek, zárójelben) és a nagy (szemben gépjármű alkatrészek).
A vastagság a előforma során lemezalakító általában nem több, mint 10 mm, de lehet haladja meg a 20 mm-es, ebben az esetben a sajtolás végezzük előmelegített a kovácsolás hőmérsékletet.
A lap kialakítására használunk: alacsony széntartalmú acél, műanyag, ötvözött acél, színesfémek és ötvözeteik, nemesfémek és nem-fémes anyagok: szerves üveg, úgy érezte, celluloid, PCB, és más nemez.
Bélyegzés széles körben használják a különböző iparágakban, különösen az autóiparban, rakéta és légi járművek, műszerek, elektromos ipar.
Fő előnye bélyegzés:
-előállításának lehetősége erős fény és a merev vékonyfalú alkatrészek egyszerű és összetett formák kap, hogy más eszközökkel lehetetlen vagy nehéz;
-nagy méretpontosság és felületi minőség, amely lehetővé teszi, hogy minimalizálja a mechanikai feldolgozás;
-A viszonylagos egyszerűsége gépesítése és automatizálása kovácsolás folyamatok, biztosítva a nagy termelékenység (30 000 ... 40 000 rész per váltás egy gép);
-jó alkalmazkodóképessége a termelés nagyságrendje, amelynél sajtolás lemez gazdaságilag előnyösebb lehet a tömeg, és a kis-méretű termelésnél.
Hideg sajtolás elvégzéséhez sorrendben a műveletek szétválasztása és formálása, amelynek segítségével a kezdeti előmintát méretek és alakú részek.
Sajtolási művelet az úgynevezett plasztikus deformáció folyamat biztosítja a jellegzetes alakja egy bizonyos részét az előforma.
Megkülönböztetni szétválasztási művelet, amelynek során a szakaszban a képlékeny deformáció köteles kitölteni a pusztítás és alakító műveleteket, amelyekben az előforma nem törhet a deformációs folyamat alatt. A tervezési folyamat a gyártási domborított fémlemez a folyamat a fő feladata, hogy kiválassza a leginkább hatékony működést és alkalmazásuk szekvencia, amelyekkel az alkatrészeket a kívánt teljesítményt ingatlan minimális költség és a jó munkakörülmények.
Minden műveletet segítségével speciális szerszámok - dies, amelyek különböző minták a rendeltetési helytől függően. A szerszámok állnak ásóelemekkel - die és ütés és kiegészítő alkatrészek - bilincsek, útmutatók, megáll, stb A bélyeg préselik a deformálható fém vagy szabályoznak, és a mátrix tartalmazza alakjának módosításával a munkadarab és lyukasztási.