Az átalakulás a martenzit és maradék ausztenit melegítéssel (temperálás)
A technológia a fémek hőkezelése
rétegek van egy közös határfelületi atomok, m. e. van illő (koherencia) rácsok.
-oldatot csökken, és olyan mennyiségben, több távoli tárolt kezdeti szén-koncentráció (diffúzió miatt nehézségek alacsony hőmérsékleten).
. Ennek eredményeként, a harmadik átalakítás alakult troostite ünnep.
A negyedik konverzió (melegítés 400 ° C felett) erőteljesen folytatódik koaguláció (agglomeráció) és szferoidizációs (kerekítés) cementit részecskék. Ezek a folyamatok fordulnak elő kisebb oldódási cementit részecskék, a diffúziós szén révén a szilárd oldatot és csapadék cementit a nagyobb részecskék távol a csúcsok és az élek, és így a részecske az érdes cementit és alakja közeledik gömb alakú. Így a folyamatok a véralvadás és a szferonizálás kölcsönösen kapcsolt és egyidejűleg megy végbe. Az arány E folyamatok során hőkezelés függ a diffúziós sebességét a szén és a hőmérséklettel növekszik. A 500- 600 ° C megeresztési troostite alakítjuk szorbit szabadság (a granulált formában cementit) és magasabb hőmérsékleten (650-700 ° C) temperálás szorbit alakítjuk szemcsés perlit. Hatása temperáló a mechanikai tulajdonságok. Változások a szerkezet a temperálás során változást okoz a mechanikai tulajdonságait edzett acél. Növekvő hőmérséklettel temperálási keménysége és szilárdsága csökken, és a merevségük és növekszik.
Ezzel kapcsolatban egy előnyös kombináció mechanikai tulajdonságai vannak edzés és megeresztés után a 600-650 ° C (magas hőmérsékletű megeresztés), ezt a feldolgozási úgynevezett javulást, gyakran használják a gyakorlatban. Ennek eredményeként, javulást kapunk szorbit szerkezete a granulált formában cementit. Szorbitán-szerkezetet úgy állíthatjuk elő közvetlen austeinta bomlásnak a felső zónában C-görbét. De ebben az esetben, szorbit nyerik a lemez alakú cementit. Mechanikai tulajdonságok pihenés szorbit valamelyest különböznek a keményedés tulajdonságai szorbit. Amikor ugyanazt az értéket a szakítószilárdság acél, amelynek szemcseszerkezete, magasabb alakíthatóság, mint az acél, amelynek lamelláris szerkezetet.
A hatása ötvözőelemek átalakulásának a temperálás során. Ötvözőelemek befolyásolja a diffúziós folyamatok társított elválasztási és koagulációs karbid során temperálás és származó edzett acélból.
Izolálása A szilárd oldatok adalékolt speciális karbidok vagy cementit, és az azt követő véralvadási nehezebbé, és magasabb hőmérsékletet igényel, mint az a hőmérséklet koagulálása és szétválása cementit hőkezelés során a szén-acél. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a szénacél szétoszlik csak szén- és ötvözött acél - szén és ötvöző elem.
Néhány ötvözött mutatnak a jelenség indulat törékenység, kimutatható csak tesztelt szívósság. Kétféle indulat törékenységet (37. ábra); az első fajta (irreverzibilis), a temperálás során tartományban 250-400 ° C, és a második típusú (reverzibilis) hőkezelés során a tartományban 450 650 ° C-on
Mérsékelheti törékenység másodfajú csak akkor következik be, ha a lassú hűtés melegítés után (hogy a kemence vagy a levegő PAS). Az ok izolálása ridegség a szemcsehatárokon bármely fázis (foszfidok, karbidok, nitridek más tűz). A gyors hűtés melegítés után (víz vagy olaj), ezek a fázisok nincs ideje, hogy különbséget, és törékenység nem volt megfigyelhető. A jellemző az indulat törékenység a második fajta a megfordíthatóságban. Ha az acél alacsony a szívósság, eredő lassú hűtés melegítés után, ismét felmelegítjük lágyítási hőmérséklet, és gyorsan lehűtöttük, ez lesz a viszkózus, másrészt, ha az acél nagy ütőszilárdságú, kapott gyors hűtés melegítés után, ismét felmelegítjük a megeresztés hőmérsékletétől és lassan lehűlni válik törékennyé.
A leginkább fogékonyak a mérsékelheti törékenység második fajta acél, amely megnövekedett mennyiségű foszfort vagy mangán és króm-mangán és nikkel-króm acél. Bevezetése kis mennyiségű molibdén-acél (0,2-0,3%), vagy a volfrám (0,5-0,7%) szignifikánsan csökkenti a hajlamát az acél indulat törékenységét a második fajta.