Amely ólom, galvanizáló titkot Galiny Korolevoy
Ólom - kékes-szürke fém, nagyon képlékeny, puha. Gyorsan rontani levegőben képződése miatt ólom-oxid film, amely megvédi a további oxidációtól. Ólom nem oldódik híg oldatai sósav és a kénsav, stabil jelenlétében hidrogén-szulfid atmoszférában, kénsav gőzök.
Ólom széles körben használják számos iparágban miatt különleges tulajdonságokkal rendelkezik:
- A vegyiparban vezető bevonatot használják a különböző tartályokban, autoklávok, fémcsövek számára való kitettség elleni védelem kénsav, kénessav gázok és kénsav vegyületek;
- a gyártása és üzemeltetése röntgensugaras berendezés ólom bevonatot védelmére használják szakemberre, mert az ólom nem továbbít röntgensugarak;
- A hadiipar -, hogy megvédje a belső falak vegyi kagyló, mert ólom van egy növekvő ellenállás, mérgező anyagok (különösen klór-).
A vastagsága a vezető bevonatok változik széles tartományban annak érdekében, hogy biztosítsák korrózióvédő bevonat vastagsága ólom nem lehet több 70 - 150 pm ellen védő X-sugarak - 2 mm.
Ezért ólom bevonatot módszert gyakran végezzük forró - dip darab olvadt ólom, amely adjuk adalék anyagként adhéziójának javítására az ón (2 - 25%) vagy az antimon (1 - 10%). Azonban, a szennyeződések jelenléte jelentősen csökkenti a kémiai ellenállást a ólomburkolattal.
Nemrégiben, a legszélesebb körben használt ólom kapott bevonatok elektrolitikus úton, ahogy az ólom egy kémiailag tiszta állapotban.
Bevonat galvanikusan felvitt ólom-sav (ftorboratnye, kremneftoridnye, fenolszulfonsav) és lúgos elektrolitok. Minden elektrolitok ólom nél van letétbe helyezve egy alacsony katódos polarizációs, ezért csapadék makrokristályos szerkezetét. A bevezetés felületaktív anyag megváltoztatja a karakter a csapadék és gyárt tömör és kompakt fedelet. Mivel a használt felületaktív asztalos ragasztó, glicerint és mások. Szerves vegyület.
Az iparban, a legnépszerűbb ftorboratnye svintsevaniya elektrolitok.
Ajánlott elektrolit összetétel, g / l:
Lead borftoristy 125-200
Fluor-bórsav, 40 - 60
Mezdrovyj Clay 0,5-1,0
Hőmérséklet, 15 - 30 ° C-on, áramsűrűség 0,5-2,0 A / dm 2,
lerakódási aránya 0,25-1,0 m / perc;
Az arány az anódos és katódos felülete 1: 1.
Anódok készülnek tiszta ólom márka C-0 és C-1.
Mivel az elektrolit hajlik, hogy dendritoobrazovaniyu, részek, amelyek éles, ajánlott, hogy fedezze a kisebb áramsűrűség. Alkalmazása során vastag rétegek (bolee1 mm) előre homokfúvással. Ebben az esetben egy enyhe esőzés és sűrű.
A súlyos üzemzavar, amikor svintsevanii tárgya durva kiválások képződése, ami akkor fordulhat elő csökkentett savtartalom és mentes ragasztó az elektrolitban. Gyenge tapadás ólmot az alapfém előfordulhat, amikor egy gyenge felületi előkészítés (lásd. „Zsírtalanító”) bevonás előtt ólom vagy miatt hidrogénezése a munkadarab felületének bevonás előtt (cm. „Influence galván bevonatok acél tulajdonságait. 1. rész 2. rész „). Nagy áramsűrűség és a felesleges szabad sav okozza az élek és burjánzásának jelentős hidrogéngáz-fejlődés a katód az elektrolízis során.
Szintén savas elektrolitokat használunk a termelés lúgos elektrolitok svintsevaniya. alapuló komplex ólom vegyületek - pirofoszfát, tartarát, plyumbit. Méltóságukat - nagy dobás erejét.
A kompozíció a lúgos elektrolitot, g / l:
Sol vezet 80 (fém szempontjából) - 100
Marónátron 140-180
Glicerin 50-60
Hőmérséklet 20-60 ° C-on, áramsűrűség 0,5-2,0 A / dm2.
Az elektrolit előállítását teszi lehetővé bevonatok vezet 1200mkm.
ólom bevonatot acél, réz és rézötvözetek, az alumínium.
Ólmozott vas jellemzi a jó alakíthatóság, beleértve mélyhúzott félelem nélkül rétegelválási; Ólom viselkedik, mint egy síkosító és ez megkönnyíti az alakíthatóság. Bevont felületek ólom, tapadnak tökéletesen a fényezés.
Gyakran használt ólom ötvözetek más fémekkel: ólom-ón-bevonat (lásd „Csapadék ón-ólom ötvözet.”) Vagy bizmut-használják javítására forraszthatóság, az ezüst -, hogy javítsa a kopásállóság az arany - kölcsönöz megkülönböztető, díszítő árnyalatú.