akril műanyag
Akril lemezek extrudált és öntött. Az első elérni olvadékban szemcsés nyersanyag és a pro-davlivaniem keresztül extruderszerszám majd a beállítást egy folyamatos széles szalagot, vagy olyan kalanderhengerek közötti távolság, amely meghatározza a lemez vastagsága nagy pontossággal. Lehűlés után a folyamatosan mozgó szállítószalag annak akril átfogják (és néha együtt) be az egyes lapokat.
Alloy, vagy blokk akril lapok előállíthatók a monomer oldat (metil-metakrilát) és a keményítő polimerizációs eljárás egy sejtben, amely két üvegtáblák elrendezve egy bizonyos távolságra. Köztük van elhelyezve a rugalmas tömítések, amelynek vastagsága határozza meg a vastagsága egy lap plexiüveg. Hibák elkerülésére a lemezben okozott jelentős zsugorodást (23%) a reakcióelegy, az eljárást a következőképpen hajtjuk végre: először, kap egy úgynevezett prepolimer (folyadék nagy viszkozitású), amelyet ezután egy öntőformába öntöttük és polimerizációhoz. Lágyítószereket, színezőanyagokat, opálosító, stabilizátorok és mások, az alkalmazástól függően, adjuk be egy prepolimer keveréket alaposan összekeverjük, evakuáltuk, szűrjük, öntjük lezárt formában, amelyeket ezután egy kamrába keringetett meleg levegő. Öntött akril van egy korlátozás a méret a lapok - szabványos 3,05 x 2,05 m, mérete határozza meg a sejt, de sok más. A szokásos listája vastagsága határozza meg az igényeket és a technológiai nincsenek korlátozások. Van egy másik előállítási eljárása akril - a folyamatos öntési technológia az úgynevezett folyamatosan öntött, amely abban áll, hogy a prepolimert ráöntjük a folyamatosan mozgó szalag rozsdamentes acélból. Folyamatosan mozgó szállítószalagon polimerizált akril gyanta, akkor a fémes szalagnak elválasztjuk, a széleket díszítve akril- és további darabolás végzünk a lapok egy bizonyos hosszúságú.
A színösszeállítás öntött lemezek sokkal gazdagabb, mint extra dirovannyh mivel néhány színes pigmenteket adunk akril, nem tudnak ellenállni a magas hőmérsékletnek, amelyen az akril olvasztott extrudálás előtt. Ezen túlmenően, az extrudálás, a polimer nem jól alkalmazható töltő fémes. Meg kell jegyezni, hogy az extrudálás - folyamatos folyamat, amely nagy mennyiségű nyersanyag és hasznos csak a nagy pártok. Ezért, mint egy olyan öntött plexi, színskálát extrudálás-CIÓ plexi jelentéktelen. Például, a színek a márka Polycryl több mint 150 szín öntött lemez és többször kevesebbet, mint az extrudált lap. A legtöbb gyártó standard színekben nem haladja meg a 10-15, és a többi szín csak rendelésre.
Az egyik fő előnye az extrudált akril - alacsonyabb áron. Amennyiben az előírások egyaránt alkalmas műanyagból, a kiválasztott „extrudálás”. Más pozitív jellemzői az extrudált akril - ez több képlékeny és hőformázás jobb körülveszi a kiemelkedések, és kitölti a belső sarkok. Között a hiányosságokat meg kell jegyezni, hogy nehéz a gravírozás, marás és polírozó gyémánt miatt ragadt megolvadt chipek a szerszámot.
Annak ellenére, hogy sokféle akril lap, amely eltérő jelentésű, több alkalmazás követelményeinek, amelyeket nehéz legyőzni. „Nehéz éghető akril” - ez a kifejezés nem használják ilyen kombinációja melléknevek a szó akril, mint egy anyag egy csoport gyúlékonysági G1 még nem állapították meg. Néhány siker már, és az anyag „gyenge gyulladási határ” (német szabvány éghetőségi B2, közel a T2) már termelni egyes gyártók. Éghetőséget gyulladási láng terjedése és lángoló cseppek - a legnagyobb hiányossága, akril lemez, amelyet figyelembe kell venni, ha használ. Ha szükség van, így a terméket tűzálló-ságát, ahelyett, akril lehet használni átlátszó PVC vagy polikarbonát.
Az alapvető akril minőségi kritériumok átláthatósága, hiányában idegen zárványok, fényes felület megsértése nélkül, és egy sima felületre, a stabilitást a vastagsága. Ezek a tulajdonságok könnyen vizuálisan ellenőriztük. Kezdés tesztlapok, ahogy azt a szakértők által a gyártó márka Polycryl, amire szükség van a minőségi védőfóliával. Gyártó kiváló minőségű lemezek nem fogja használni olcsó védőfóliát.
• terjedt a széleken és középen vezet görbülete és feszültség akril lapok;
• lemezek nem lehet illeszteni a profil a termelés nyomatok;
• problémás gravírozás, mivel a szélessége a háromszög horony a vágó változik szabálytalanságokat;
• probléma rugalmas lapokra a húr miatt egyenetlen melegítés és a különböző görbületi sugara;
• hőformázás problémája miatt egyenetlen melegítés, előfordulása a feszültségek és nem egyenletes a hűlés közbeni zsugorodásra. Emlékezzünk, hogy a maximális zsugorodás extra-dirovannyh lemezek 3 mm vastag, és több, a 3% és a lemezvastagság kisebb, mint 3 mm - 6%, végig, és az egész extrudált lemez zsugorodás különbözik 2-3 alkalommal;
• Problémák közvetlen nyomtatás egy tintasugaras nyomtató és az ofszet nyomtatás.
Következő kritikus paraméter - milyen mértékű felületi simaság. Görbülete lap leggyakrabban okozta bizonyos hátrányai a termelés. Megsértése laposság okozhatja több okból, az egyik legvalószínűbb - egy nem egyenletes hőmérséklet, amikor lehűtjük lapok vagy túl gyors hűtés kénytelen lefúvatás.
A görbület is okozott a nem megfelelő szállítás vagy tárolás körülményeit. Például, tárolása szabadban közvetlen napfénynek kitett, vagy az eső okozhat a kapu. A köteg, a lapok a széleken nagyobb nyújthatósága higroszkópos és termikus változások, mint a középső része a lemez raklap. A nagy lapok száma a csomagban, vagy a raklap a raklapon helyen vezet egy erős nyomás, különösen a kis lemezek, ami a stressz és az azt követő hajlítása a lap. Hosszú távú tárolása lapok nagy szögben a falra is vezet a kapu.
Felületi hullámosság vagy a hullámok lehet által okozott tartós tárolás elfogadhatatlan feltételek vagy egyenetlen felületre. Egy másik ok lehet problémás gyártási extrudált lemezek - gyártás vékony lemezek egy vastag szalaggal meghalni szorította és akril naptárak. Ebben az esetben a képződött erősen feszült lapot, ami ahhoz vezethet, hogy a kialakulását hullámok. Idővel, vagy magasabb hőmérsékleten, az ellenkező történik csökkentése a lapot vagy a zsugorodás, ami néha előfordul egyenetlenül szerinti változása hőmérséklet a lapon kiterjedésű. A hullámossági merülhetnek fel végzett hőkezelés hatására intenzív lapok segítségével csőszerű melegítők egyenetlen melegítés, vagy a gyors hűtés után az ilyen melegítés.
Látszólagos megsértése fóliaív. A megjelenés lapok Akril szabályozni kell az alábbi kritériumokat: a jelenléte durva karcolások, szaggatott vonalak, a külföldi zárványok, pontok, zárványok, villus, belső légbuborékok, lyukak és a „kiütések” (crateriform bemélyedések vagy kiemelkedések a felületen), stria (szálas vagy noduláris megnyilvánulása optikai inhomogenitás lemez felülete), ujj repedések, és megszerezte a szilikát üveg, ón homályosság, a felület megereszkedése, forgácsolás, leválás a lemez szélén. Meg kell jegyezni, hogy ezek a kritériumok határozzák nem teljes hiánya hibák a lap akril- és illő, hogy a maximális számát és méretét egységnyi területen, meghatározva szabványok, például a GOST 17622-72. Ezek a hibák gyakran az a termelés, de előfordulhat a szállítás, raktározás és a kezdeti hasító anyagot szállító vagy eladó.
A látható rendellenességek továbbá a foltok vagy foltok a felületen, ami okozza a ragasztó maradékot lehet a „védő film” kapcsolati bizonyos típusú anyagok egy kémiai reakciót okoz a műanyag. Az ilyen anyagok tudnak hatolni „védőfóliával”. Például egy feliratot vagy jelölés festék filctollal vagy filctoll át a „védőréteget” jelenhetnek meg a felületen eltávolítása után az akril védőfóliával vagy papírt.
A legtöbb oka a rossz minőségű lemezek, amint az a fent felsorolt, előfordul a termék gyártója. Amikor kiválasztunk egy akrilgyanta kell vezérelnie, persze, nem a legalacsonyabb költségek mellett. Minőség-ellenőrzés lapok fenti kritériumok nem mindig kötelező eljárás a vevő, hanem egy nagyon szigorú eljárást minőségi laboratóriumi gyártó. Ahhoz, hogy az a hely is beszélve, hogy sok kínai gyártók vagy nincs, vagy a primitív laboratóriumban. Felmerül a kérdés - mi márkák bízhatsz és milyen márkájú akril tudható be a probléma?
• A színválaszték akril műanyag ma megfelel a legnépszerűbb színek és továbbra is növekszik hónapról hónapra. Gyakorlata szerint a piacon uralkodó, az ügyfelek a választék anyagok nagy projektek előnyben részesíti mellett egy kisebb árat. Az új márka öntött és extrudált akril versenyképes áron, természetesen, az érdekelt sok. Most a költség összehasonlítható az öntött lemezek extrudált akril NYM európai márkák.
• Az technológiai tulajdonságai Polycryl nem rosszabb öntött és extrudált akril lapok vezető márka Európában. A vizsgálatok kimutatták, hogy minden módszer gépi feldolgozás (vágás, gravírozás, marás, fúrás, gyémánt csiszolás és lézervágás), nem különbözik ezektől márkák. A lézeres hasító élének van egy jó fényes nem idegen zárványok, ami azt jelenti, megfelelően kiválasztott adalék anyagok és pigmentek, hogy a polimer. Polírozó a végén a láng szintén nem mutatott semmiféle látható zavarok formájában fekete pontok, sárguló vagy elhomályosítja jellemző olcsó akril.
• öntött akril használják olyan esetekben, amikor a kívánt javított ütésállóság, ellenáll a repedések, jobb minőségű felület a cikkeket. Ez legvilágosabban nyilvánul meg a tulajdonságait a szokásos eljárás a hőformázás, amikor miatt hősokk hűtés során, egy erős feszültség a műanyag, amely okozhat repedés másik mátrix. Kísérletek a lapokat alkotó Polycryl megmutatta jó feldolgozhatóság és ellenáll a repedés, amely jelzi, hogy jó minőségű. De ennek ellenére azt javasoljuk, hogy mindig utólagos hőkezelés feszültségmentesítés. Miután az összes, a következő feldolgozási - vágás a tartalék alkatrészek, ragasztás, rajzlap vagy szitanyomás oldószer-alapú festékek, vagy egyszerűen dörzsöli a felületet egy szerves oldószerrel okozhat hajszálrepedések. Ez a tanács vonatkozik a mindenféle akril.
Reprodukáihatatianságát szín tételről tételre. Reason - problémás termelés megismételhetetlen granulátumot pigmentekkel, ami meghaladja az olvadék hőmérséklete, és nem a minőség-ellenőrzés laboratóriumi paraméterek a gyártás során. Ehhez még hozzá kell adni a szín instabilitás a lapok miatt gyenge alapanyag a különböző gyártók. Egyes gyártók még nem döntött a kiindulási nyersanyag-beszállítók és továbbra is kísérletezni az anyagok, biztosítva számukra, hogy a fogyasztók a kellő vizsgálat hosszú távú stabilitás a különböző környezetekben.