Agyag kerámia
A termelés kerámiák használunk természetes és szintetikus alapanyagok. Attól függően, hogy az alapvető funkciókat a kerámia tömegek osztható három fő csoportra: műanyag, otoscha- útmutatók és simán. Egy speciális csoportját izolált feldolgozási adalékanyagok biztosító ezek vagy más tulajdonságait a kerámia tömeg vagy késztermékek.
Műanyagokhoz az agyag és a kaolin. Clay egy üledékes kőzet álló kaolinit Al203-2Si02-2H20, montmorillonit Al203-4Si02-H20-nH20, illit (hidrocsillámpala) K20-Mg0-4Al203-7Si02-2H20 és egyéb ásványi anyagokat, így ez a műanyag tulajdonságait és szennyeződések (kvarc, karbonát, vas, szulfát, szerves, oldható sók, stb). Technikai értelemben agyag egy üledékes kőzet, amely könnyen nedves kialakítva, szárítás után válik kemény és rideg, megtartva a forma visznek fel, és az égetés után válik hajlamot víz és visszafordíthatatlanná válik szikla-szerű állapot.
Lamelláris kristályos rácsszerkezet agyagásványok eredményeket viszonylag szabad mozgása az egyes részecskék a agyagba zatvo- rénium vízzel. Ez magyarázza a plaszticitás. Ezek tulajdonságait ásványok különböző, mivel a szerkezeti jellemzői a kristályrétegeiben. A kaolinit különbözik sűrű rácsszerkezet, ami miatt tulajdonít vízben gyengén nedves állapotban és könnyen elengedi, amikor szárítjuk. Kaolinit növeli tűzálló agyagból.
A kristályrács szerkezetét montmorillonit különböző laza, nagyon mozgékony, tudniuk csatolni, és szilárdan tartsa a nagy mennyiségű víz. A montmorillonit-agyagok jellemzi nagyon nagy nabuhaemostyo, plaszticitás, hanem szeszélyesen a szárításhoz.
Illit tulajdonságaik, és mindenek felett, a vízhez viszonyított közé esik kaolinit és montmorillonit.
A szennyeződések a agyagok a finom részecskék formájában vagy zárványok. Zárványok tekinthető chas- a részecske, mérete több mint 0,5 mm-a termelés finom kerámia és nagyobb, mint 2 mm-es termelő durva kerámia termékek. A szennyeződések jelentős hatást gyakorol mind a formázási tulajdonságainak agyagok, valamint a tulajdonságok a kész termékeket.
Széles körű szennyező - kvarchomok; foglalt agyag változó mennyiségben (legfeljebb 60%), romló alakíthatóság és kötési kapacitását agyagok és tulajdonságaik kemencék csökkentésével repedésmentességgel hűtés során égetett termékekre módosítás következtében való kvarc transzformációk. Lehetőség van, hogy csökkentse a szilárdság és fagyállóság termékek. Azonban egy nagy kvarchomok javítja a száradási tulajdonságai az agyag, így néha kifejezetten be a formázó kompozíciók, hogy növeljék a törési szívósság és a szárítás során. A finom kvarchomok (shlyuf) rontja a száradási tulajdonságai agyag.
Ferruginous szennyeződések előforduló agyagok, zárványok vas-hidroxid ásványok Limonit Fe203-H20-nH20, pirit FeS2 és sziderit FeC03, hogy az erős folyasztószer, csökkentett gyúlékonyság és festettük kalcinált agyag termékek vörösesbarna színű. Ezek a szennyeződések rontja a minőségét belozhgu- schihsya termékek (homlokzati burkolólapok, burkolótégla világos színek, porcelán, kerámia, építészeti és művészeti részlet), hanem javítja a termékek minőségét a sűrű szilánk (padlólapok, szennyvíz) és agyag tégla és porózus aggregátumok (LECA és agloporite). Rosszabb minőségű termékeket tartalmazó pirit és kisebb mértékben sziderit. Ők alkotják a folyamat kilőni az olvadó fekete vas-salak, mint megolvad.
Karbonát szennyeződésére (kalcit, dolomit) alsó samott, csökkenti a gyártási szinterezés intervallum enyhén megnövekedett porozitást és csökkentett szilárdságú. A termelés kerámia fal-karbonát szennyeződésére finoman eloszlatott formában nem káros, és nagyon káros a termelés cikkek vastag szilánk. A legveszélyesebb sziklás karbonát zárványok, nem teljesen reagáló égetés során a komponenseket az agyag. Az így kapott kalcium-oxid a felszívódását vízgőz származó levegő vagy nedvesség sütött termékek hidratált egy éles térfogat-növekedést, elpusztítva őket.
Előforduló agyagok, néha egy gipsz adalékszer káros, képződéséhez vezető megolvad.
Szerves szennyezések festett agyag és a kalcinált terméket a sötét tónusok, így nem kívánatos megszerzése belozhguschihsya termékek. A kiégetési folyamat szerves szennyezések éget, növeli a porozitás a termék és megteremti a redukáló környezetet crock. Ezért ezek a vegyületek felhasználhatók a termelés kerámia fal és a duzzasztott agyag, és káros a termékek előállításának egy sűrű szilánk. Oldható sók, különösen a szulfát, vándorolva a szárítási folyamat a termék felületén képez rajta fehér só támadásokat. nátrium-szulfát, a termék kikristályosodik a pórusok vezethet a pusztulástól.
Agyagok, amelyek kis mennyiségű szennyeződést és áll túlnyomórészt kaolinit nevezik kaolin. Kaolin agyag képest a szerkezet jellemzi durvára és alsó alakíthatóság.
Szemcseméret-eloszlás agyag szorosan kapcsolódik az ásványtani és kémiai összetétele. Van egy jelentős hatással a tulajdonságait agyag. Minél több finom eloszlású agyagot, annál nagyobb a képlékenység, kötési kapacitás, hosszabb levegő zsugorodás és reped szárítás alatt. Nagy plaszticitás agyagok olyan részecskéket tartalmaznak, a mérete <5 мкм (глинистой фракции) до 80—90 % и незначительное количество пылевидной фракции (размером 5—50 мкм) и песчаной фракции (50 мкм — 2 мм).
A legfontosabb tulajdonságai agyagok - ingatlan nyilvánul vízzel reagáltatva (plaszticitás és kötési kapacitás), ha szárítás termékek (levegő zsugorodás) és a tüzelési (tűz zsugorodás, tűzállóság, a szinterezhetőség).
A plaszticitás agyag - képességük vízzel keverve alkotnak egy tészta, mely hatására a külső erők vehet nélkül bármilyen formában a megjelenése repedések és rések és tartsa megszűnése után ezeket az erőket. A plaszticitás agyagok függ méreteloszlása és ásványtani összetétele: a több agyag frakció és a több montmorillonit agyag a készítményben, így hajlékony, könnyen keletkeznek és a nagyobb a zsugorodás a szárítás során van. szabályozzák plaszticitás agyagok: lesoványodott bevezetése adalékanyagok feleslegben műanyagból van, amelynek nagyon nagy a zsugorodás, amikor szárított agyagot; bevezetéséről sovány agyag Szuperképlékeny agyag vagy lágyító adalék vagy a különleges technikák - bal érett vagyelutriálással agyag, porszívózás, gőz kezeléssel erősíteni megmunkált on glinopererabatyvayuschih gépek (futók, görgők, pisze malom, stb.)
Kötési kapacitás Az agyagok -, hogy képesek kötődni a részecskék és a nem-műanyagok vízzel keverve alkotnak egy jó formában anélkül, hogy lényeges tömegveszteség szilárdságának az öntött nyersdarab. Ez határozza meg a maximálisan lehetséges mennyiségű tiszta kvarchomok, amellyel az adalék nyerhető jó tömeg alakíthatóság. Szuperképlékeny agyag lehetővé bevezetését homok 60-80%.
Air agyagok zsugorodás (egyenes vagy térfogati) - csökken a lineáris méretei és a minta térfogata a szárítás során - annak az eredménye, hogy csökkenti a víz körül a héj vastagsága az agyag részecskék hatása alatt kapilláris nyomást erők, valamint a szárítás hatására ozmózisnyomás és intermolekuláris vonzás. Air lineáris zsugorodás a agyagok változik 2 10-12% attól függően, hogy részecskeméret-eloszlás, növelésével növekszik tartalmát finom frakciók. Légi zsugorodás nagymértékben befolyásolja treschi- nostoykost termékek a szárítás során. Annak érdekében, hogy csökkentse a zsugorodást feszültségi repedés ellenállást, és növeli a termék a szárítás során a formázóanyagot vezetünk otoschiteli (homok, samott tégla küzdelem, fűrészpor), felületaktív anyagok (RRT et al.), Vagy evakuáljuk agyag, agyag felszínén permetezzük a formázó fatermékek nedvességnek késleltető készítmények (például bitumen emulzió) és m. o.
Tűz agyagok zsugorodás (csökkentése a lineáris méretei és a minta térfogata égetés során) egy konvergencia eredményei részecskék hatására a felületi feszültség erők körül keletkező a folyékony fázis. Az égetési zsugorodás tól 2-8% függően kémiai és ásványi összetétele az agyag. Erősen zapesochennyh agyagok néha nem figyeltek zsugorodás során az égetési folyamat, és a növekedés miatt MO difikatsionnyh kvarc transzformációk.
Tűzálló agyagból -, hogy képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek olvadás nélkül. Clay anyagok miatt polymineral nincs határozott olvadási pontjuk, olvadnak hőmérséklet tartományon keresztül. Hagyományosan, a samott figyelembe a hőmérséklet, amelyen standard mintáját azt a formáját egy három oldalú csonkagúla 30 mm magas, a oldalán a alsó bázis 8 mm és 2 mm-es felső bázis érinti a csúcsa az állvány, amelyre fel van szerelve. A samott olvadó felosztva (Tor kisebb, mint 1350 ° C) refrakter (t0g 1350-1580 ° C), tűzálló (Tor több mint 1580 ° C).
Szinterelhetősége agyagok - képesek tömörítése közben a tüzelési alkotnak szilárd kőszerű tönkretesz. Szinterezést folyékony - az ajánlatkérő a képződött szilárd anyagot során az égetés a folyékony fázis és a szilárd fázis - átkristályosítással ásványi anyagok és reakciók a szilárd fázisban. A szinterezés során meredeken növeli az erőt és csökkenti vodopo- felszívódása termékeket. Szinterezett tekinthető crock vízzel abszorpciója kisebb, mint 5% jelei nélkül kiégés, és teljesen szinterezett - vízabszorpciós nem több mint 1-2%.
Ahhoz, hogy szabályozzák a műanyag tulajdonságait a agyagok, a zsugorodás csökkentése a szárítás és égetés, hogy megakadályozzák a megjelenését a hőkezelés során repedések és deformációk és a termelő hibátlan termékeket a kerámia massza befecskendezett emaciated adalékanyagok: kvarchomok, nizkoplastichnye agyagos kőzet, samott, dehidratált agyag, üzemanyag és egyéb salak .
hamu TPP küzdelem és a házasság égetett kerámia termékek és mások.
Kvarc homok az egyik legjobb a bevételek otoschiteley. A termelés Építési kerámia használt kvarchomokot szemcseméretű 0,25-1 mm. Finom homok rontják száradási tulajdonságai agyagok és csökkenti kapcsolat, nagyobb homok rontja a termékek megjelenése - a durva felületet kapunk. Rendszerint 10-25% kvarchomok, nagyobb mennyiségű ilyen adalékanyagok vezethet csökkentett szilárdság és fagyállóság termékek. Amikor melegítjük, kvarc megy keresztül egy sor polimorf átalakulások. Ezek az átalakítások kíséri térfogat változások, különösen jelentős és veszélyes a nagy strukturális átalakítások a kristályrácsban, és az átmenet az ellentétes módosítást. Ebben a tekintetben, amikor kiválasztják a mód az égő termékeket kell vizsgálni, hogy szükség van a hőmérséklet, ahonnan a stressz lokalizáció kvarc közi módosítási reakciókat.
A finom kerámia technológia legjobb vénát kvarc és kvarcit. A kiégetés alatt 1000 ° C-reagálnak kvarc anyagát olvadó vegyületek agyagok, a folyamatban részt vevő szinterezési kerámia cserépedényben. Oldott a szilikát olvadékok, kvarc növeli a viszkozitást a folyékony fázis, és megakadályozzák a termék alakváltozását.
Mesterséges otoschiteley termelő finom kerámia és tűzálló anyagok leggyakrabban használt samott, nyert égő egy tengely vagy forgókemence tűzálló és tűzálló agyagok ugyanazon a hőmérsékleten, ahol a sült termékek, majd őrléssel, hogy a részecskemérete 0,14-2 mm.
Dehidratált agyag nyert égetés a forgókemence, néha öv szinterelő berendezés vagy egy fluidizált katalizátorágyas kemencében 600- 800 ° C-on Ezen a hőmérsékleten elveszti műanyag tulajdonságait és megszerzi a tulajdonságok otoschitelya. Általánosan alkalmazott dehidratált agyag a kerámia fal, hozzátéve, hogy a formázó-kompozíció 30-50%.
A sovány adalékanyagok végző egyidejűleg elégetendő, közé tartoznak a fűrészpor, a szén, a tőzeg, hulladék szén-előkészítési növények, hőerőmű hamu. Ezek az adalékanyagok alacsony hőmérsékleten játékba oto - forgó, és magas hőmérsékleten elősegíti kiégetés üzemanyag-fogyasztás csökkentése, csökkenti a porozitás és sűrűségének növelése a termék.
Plavni be a kerámia anyagok annak érdekében, hogy növeljék a szinterelés foka kerámia paszta és égetési hőmérséklet csökkentő termékek, hogy növeljék a sűrűség és a szilárdság, valamint csökkentve a víz felszívódását. Ahhoz, hogy simán szállítására anyagok, amelyek vagy természetüknél fogva alacsonyabb olvadási hőmérsékletű, mint az agyag, és ezáltal okoznak csökkenést a szinterezési hőmérséklete, vagy a formában a kalcinálás alatt végzett reakcióval a komponenseket a kerámia massza olvadó vegyületet. Az előbbiek közé földpátok, pegmatit, szienit, nefelin, stb, hogy a második dolomit, mészkő, magnezit, és mások.
Földpát kőzetek biztosítja a megjelenése tömeges kerámia üvegszerű olvadékból fázist alkalmas szinterelő kőtégely. Ez a fázis feloldja a kovasavas komponenseket kerámiamasszával, amely a terméknek a kiégetés során deformálással szemben ellenállást elősegíti az új kristályos fázis olvadékból beleértve mullit 3Al203-2Si02, fokozza a termék szilárdságát.
A legértékesebb nyersanyag használható fluxus szereket, mely magas fokú szinterezés és minimális deformáció cikkek a pontozás kálium-földpát (ortoklász, mikroklin) K20-A1203-6Si02. A funkció a nagy viszkozitású, magas hőmérsékleten és enyhe csökkenést hőmérséklete emelkedik. A teljes megolvadás történik 1510-1530 ° C-on
Nátrium-földpát (albit) Na20-Al203- • 6Si02-összehasonlítjuk egy kálium alacsonyabb minőségű alapanyag. Ez egy sokkal alacsonyabb viszkozitása magas hőmérsékleten, alacsonyabb olvadási hőmérséklet (1120-1200 ° C), a rövidebb intervallum viszkózus állapotban, amelynek hatására a tendencia, hogy deformáció kalcinált termék. Földpátok tiszta formájában ritkán található meg a természetben. Ebben az összefüggésben, széles körben használt köveket tartalmazó szilárd oldatok a nátrium-és kálium-földpát: pegmatit, szienit, nefelin, stb
Folyósítószerekként a kerámia ipar is használják oldható alkálifémsókat Na2C03- 10N20 szóda, bórax Na20-2B203-YUN20 stb előzetesen szintereit vagy kondenzált (zsugorított) egy részét a töltés, és ez gyorsítja szinterelése a kerámiaanyag .. Az elmúlt években, ahelyett, földpát gyártásához csempe és szaniter alkalmazott acél perlit - savas vulkáni üveg, amely lágyul 980-1070 ° C-on, és olvadáspontja 1300-1320 ° C-on Dolomit CaC03-MgC03, magnezit MgC03, CaC03 kréta - az égetés során elhatárolni felszabadulásával C02. Így alakult oxidok CaO, MgO reagálnak a komponensek a kerámia massza alkotó olvadó vegyületet.
Az alkalmazástól függően a kerámia kölcsönöz különböző tulajdonságait a masszát bevezetett speciális adalékanyagok. Így, hogy kapjunk egy hőszigetelő kerámia kialakítására adalékokat adjuk küszöbérték: gáz- és habképző szerek, könnyű porózus aggregátumok (például expandált perlit), éghető adalékok (fűrészpor, polisztirol, stb). Annak érdekében, hogy a képlékenység adalék bevezetjük tömeges Szuperképlékeny agyag, bentonit, lignin felületaktív anyagok.
Rohamok megelőzésére a só agyag tégla alkalmazásával agyagok tartalmazó oldható sóik, adjuk Witter-bárium-karbonát.