A termelés porcelán
Process porcelán
Kezdjük azzal, hogy a jellemzőit a porcelán - fehér, kékes árnyalat, az alacsony porozitású és nagy szilárdságú, termikus és kémiai ellenállás és dekorativitás természetes. Jellemzők által meghatározott kémiai összetétele és szerkezete a crock, amelyek függnek a termék célja, hogy munkakörülmények és a követelményeknek. Megjegyezzük, hogy a porcelán - a fő képviselője finomkerámia
1) Az anyagok kiválasztása
A cél az alapanyagot - a megsemmisítése a természetes szerkezetét anyagok a legfinomabb részecskék, így egy homogén tömeg és a gyorsulás a kölcsönhatás részecskék a folyamat farforoobrazovaniya. Ez végezzük elsősorban műanyag olyan módon, amely egységes készítmény össztömegére
Műanyagok vízben feloldjuk egy lapátos keverővel. Ez a tömeg vezetjük szuszpenzió egy szitán át (3600 - 4900 nyílások 1 cm2), és az elektromágnes eltávolítására nagy zárványok és vasas szennyeződések
Porcelain bout mosott zúzott és őrölt durva futók, majd szitáljuk. Finom őrlést golyós malomban porcelán golyók vagy uralitovymi. Ahhoz, hogy fokozzák az őrlőmalmot adagolt surfactant adalék - szulfit-alkohol vinasz (0,5-től 1%), amely töltés mikrorepedések, mint azt beékelés során. Őrlést addig folytatjuk, amíg 1-2% A maradékot szitán 10,000 lyukak 1 cm2
További van lesoványodott anyagok válogatása és eltávolítják az idegen részecskék. Kvarc, földpát, pegmatit és egyéb komponenseket hőmérsékleten égetjük 900-1000shS, ahol poliformnye kvarc mértékben változik, hogy eredményeznek repedés. Ez egyrészt megkönnyíti a csiszolás, és másrészt, lehetővé teszi, hogy csomókat eltávolítsuk, mirigyes szennyezett szennyezésekkel, mivel az égetés során kvarc adalékolt vastartalmú vegyületek szerez sárgásbarna
Az utolsó szakasz - kevert szerkezeti anyagok a keverőben, propeller típusú. A homogén masszát átnyomjuk egy szitán, és az elektromágnes és víztelenítjük egy speciális szűrő prések vagy vákuum szűrők. Az így kapott képlékeny masszát páratartalom 23-25% táplált két hétig érlelés ez a tömeg a magas páratartalom. Amikor elhagyta az érett előforduló oxidációs és mikrobiológiai folyamatok, hidrolízise földpát és szilíciumdioxid, miáltal lazítás masszát, amelyet tovább megsemmisítése a természetes szerkezetét az anyagok és tulajdonságainak javítására műanyagok. Az érlelés után a masszát kezeljük massomyalkah prések és nyomáson, hogy eltávolítsuk a légzárványok, valamint a képlékenység és más fizikai és mechanikai tulajdonságok kialakításához szükséges termékek
2) öntése termékek
Alkalmazni a gipsz öntőforma formázó porozitás nem kevesebb, mint 25%
fröccsöntő eljárásokkal:
1. Formázó öntéssel elkészíti krémes masszává - slip páratartalom 34-36%. A kapott szuszpenziót a hozam növelése a minimális páratartalom 0,1-0,2% az elektrolit, amely jobb az öntőforma megtöltésekor. Termékeink két módon - Le- és ömlesztett
A) csatorna az utat: az iszapot öntünk a gipsz öntőforma osztott, és hagyja egy ideig. Gipsz gyorsan magába szívja a nedvességet, és rakódik le a falakra képeznek szilárd részecskék, amelyek alkotják a terméket falra. Várakozási idő empirikusan határozzuk meg, és függ a tárgy vastagságától falat, a fal vastagsága a gipsz öntőforma és a porozitás. Miután az iszapot leszívatjuk, és a gipsz öntőformába az terméket vetjük alá a lassú szárítás
B) Testes bonyolult alakú termékek, mint például a fogantyúk edények, fedelek, készült önterülő módon. A csúszás öntenek a gipsz osztott öntőforma megfelelő mélyedésekbe a belső felületeken, ahol teljesen megszilárdul
Megjegyezzük, hogy a módszer öntésére gipsz öntőforma gyártott bonyolult alakú tárgyak és kapacitív. A termékek komplex konfigurációk használja elkülöníthető formában
2. műanyag fröccsöntő használt félautomata vagy automata. Így használja 22-24% tömeg nedvességet, ahonnan, formájától függően a munkadarab formájában kapjuk a rétegek. A gyártása lapos termékek elhelyezett agyag réteget, amely elterjedt a forgó öntőforma roll. Elkészítéséhez üreges testek, mint például poharak, tömeges előforma formába helyezzük és hengerelt speciális profilú henger. A különbség a görgő és a forma tele van egy réteg tömegének szükséges vastagságú. A külső felülete a termék alakja a felület alakja, és a belső tér - hengerrel. Ha a belső felülete a forma, amelynek mélysége képet, hűen a külső felülete a termék
3. Az alapján elkészített száraz préselés műanyag masszát megszárítjuk, hogy a nedvességtartalom 2-3%, finomra zúzott porrá, amelyhez egy lágyítószert adunk. Ez a por formázott termék a fémforma nagy nyomáson (25-30 MPa). A termékek a megfelelő alakra, a pontos méretei, a magas mechanikai szilárdság, és egy kis nedvességtartalom, amely jelentősen csökkenti a szárítási időt égetés előtt. Ez a típus ispolzuetsyadlya képező sík tárgyak a kis vastagságú, az ilyen lemezek
3) Szárítás
Használt szárításához láncos konvekciós (egy irányított ellátás hűtőközeg a termék), a sugárzás (elektromosan vagy gázzal fűtött) és kombinált szárító, amelyben a szárítási idő jelentősen csökken
Hőhordozó levegő és a sugárzó energia felszabadulása kerámia panelek és egyéb felületek, amelyek fűtött gáz, legalább - izzólámpák. Mindezek a szárító jellemzi a magas termelékenység és minimális kézi munkaerő be- és kirakodás. A legígéretesebb használatát szárítás kerámia termékek az ultrahang, nagyfrekvenciás áramok vagy infravörös sugárzás. Modern szárítási technikák lehetővé teszik a folyamat állítsa be a hőmérsékletet és az időt vastagságától függően a termék
Szárítás maga két szakaszból áll:
-előzetes szakaszban (hervadás) - gipsz öntőformák és végleges - nincs forma. Lapos termékek szárítjuk csak gipszformák. Ház üreges tárgyak után előszárítási a nedvességtartalma 14-16% -át távolítjuk el a formából, kombinálva kiegészítő elemeket szuszpenziót keverék dextrin;
-a második szakaszban a termék végül megszárítottuk
A szárítási folyamat alatt képezhet repedések (esetében a szabálytalan tömeg nedvesség), alakváltozás és egyéb hibák
Megjegyezzük, hogy a terméket szárítottuk, a maradó nedvességtartalom 2-4%. Ebben az esetben a terméket kap megfelelő szilárdságú nyers, elkerülhető a belső feszültségek képződését eredményező repedések, deformáció, stb
A szárított terméket az égetés előtt csiszolva csiszolópapírral eltávolítjuk varratokat penész, szennyeződések és a szennyezés. Miután stripping a terméket átfúvatjuk sűrített levegővel a por eltávolításához
4) Égetés
A felhasznált folyamatos kemence - az alagút, egy gyalogos kandalló szállító henger és a hasíték, valamint a szakaszos - kemencék. Folyamatos kemencék támogatott szigorúbb hőmérséklet-szabályozás, csökkentett égetési idő és biztosítja normál üzemi körülmények között és kirakodás alatt. Az olajat üzemanyagként használt, a gáz és a villamos energia (elektromos kemencékben)
Kerámia termékek vannak kitéve három szakaszban a kezelés:
1) Utelny tüzelési összetételétől függően és a cél crock porcelán 900-1000shS hőmérsékleten végezzük, és öntött - 1350-1400shS. Amikor utelnom kalcinálás eltávolítja mechanikailag és kémiailag kötött nedvesség, crock megszerzi a szükséges szilárdság elegendő porozitása, hogy felszívja máz. Reagálva a kezdeti tömegének a komponensek fordulnak elő a szilárd fázisú
Miután utelnogo égetés kerámiatárgyak díszített vagy poslegazurnymi festékek gazuriruyut itatni és kalcinálás, vagy máz, sült díszíteni
2) Porcelán utelnogo égetés után gyakran máz. majd égetett. Tűzálló máz zagyként bemártással, öntéssel, és a permetezés. Miután üvegezés lábak, vagy a felső széle forforogo termékek kefe máz, hogy megakadályozzák fúzióját x bázissal locsolni az égetés során, vagy égetés során más cikkek „szikra”. Ez fémjelzi a porcelán, fajansz teljesen borított mázzal
1. itatni tüzelési lehet osztani egy időszakok száma, amelyek mindegyike előfordul bizonyos hőmérsékleteken és szabályozott atmoszférában, amely biztosítja a fokozatos kialakulását crock a szükséges tulajdonságokkal.
Tehát:
A) Hőmérséklet fel 900-940shS; 100-140shS mértéke hőmérséklet-emelkedés per óra. Ebben a lépésben, akkor el kell távolítani a tömegmérleg nedvességet nem elnyelő, bomlása agyagos anyagok, karbonátok, kiégés a szerves szennyezésektől. Ebben az időszakban, hogy támogatja oxidáló atmoszférában. A reakció játszódik le a szilárd fázisú szinterelés kezdődik crock, amely kíséri zsugorodás
B) A második szakaszban a hőmérséklet 940-1040shS + erősen oxidáló közegben. Ebben az időszakban a hőmérséklet kiegyenlített, befejezi a maradékot a hidratációs víz és az égési sérülések teljesen fekete szén. Due olvadó földpát képez folyékony fázist, amely cementek a szilárd részecskék és a növekedést okoz a mechanikai szilárdság kőtégely. Ez akkor fordul elő kristályosodási folyamat alumínium-oxid és a mullit kezd kiválni. Vegye figyelembe, hogy ha a szén nem égnek ki, hogy olvad a máz a harmadik periódusban, a termék lesz a szürke vagy barnás színű, vagy borított apró kráter pontok - hegyezve
B) Alacsony + 1040-1250shS redukáló környezetben, amely szükséges a fordítása ferri vas a vas formájában. Ebben a szakaszban, először egy silimanitopodobny anhidridet, majd mullit és szilícium-dioxid formájában krisztobalittá. Zsugorítást crock kísérő intenzív, mert kristály részecskék kombinálva viszkózus olvadék. 1200shS feletti hőmérsékleten az olvadékviszkozitás csökken, és a határ a szilárd és a folyékony fázisok egymáshoz közelítjük az intézkedés alapján a felületi erők kvarcrészecske bomlástermékek ita kaolin és mullit kristályok. A formáció vas-oxid alacsony olvadáspontú szilikát hozzájárul a folyékony fázisban. Ebben a szakaszban, olvadni kezd a máz. Az arány a hőmérséklet-emelkedés - 30-35shS óránként. Fontos tudni, hogy a vas-oxiddal a szilikátok, amelyek segítségével a szilánkok kékes árnyalat
F) hőmérséklet kezdődik és végződik 1250shS 1380-1410shS + semleges közegben. Van egy végső szintere a verda, ömlött mázzal és fúzió a szilánkot. Aktív interakciós folyamat előrehaladásával poleshpatovgo üveg és amorf szilícium-dioxid a kaolin itovogo maradékot, és eközben ezeket megtölti rések között a kristályok a mullit. Egyidejűleg eldurvít poleshpatovom mullit kristályok az üveg csökken és a maradék kvarc méretek. Diffúziós folyamatok játszódnak le, ami egy egyenletes eloszlását kristály növedékek cserépedényben
Ezután a terméket tartjuk a maximális hőmérsékleten 1,5-3 órán át. Minél hosszabb idő, annál nagyobb van kialakítva mullit kristály. Tű alakú kristályok a mullit, szövés, fokozza a mechanikai szilárdság és a termikus ellenállás kőtégely. Így mullitization folyamat felgyorsult oldásával kvarcüveg és a telítési a szilícium-dioxid. A kapott kristályokat a mullit, mintha nő az üveg, a fel nem oldódott szemcsék kvarc
Érdekes, magasabb égetési hőmérséklet csökken porozitása crock, mivel a üregek vannak kitöltve az üvegtestben tömeg és más szerkezeti elemek, de ahol a földpát üveg elválasztjuk a gázoktól buborékoltatunk szilánk, és csökkenti a termék minőségét
D) A terméket tartjuk maximális hőmérsékleten égetés és a hűtés folyamat kezdődik. hogy 600-530shS 250-200shS hőmérsékleten olyan sebességgel óránként, és a folyamat lelassul hirtelen, az ion módosítás történhet, kíséretében nagy mennyiségű változások, ezáltal a belső feszültségek. Amellett, hogy ezek a feszültségek, feszültségek merülnek fel, mert az átmenet üvegtest tömegének a képlékeny állapotban, hogy a rugalmas
Az időtartam a teljes folyamat az ilyen típusú tüzelési alagút kemencék 18-22 a 32-34ch
Hogy csökkentse a ciklus akár 3-5hours, üzemanyag-fogyasztás csökkentése, a termelékenység növelése, a költségek csökkentése a késztermék bizonyos növények kerámia, köztük porcelán, vannak kitéve egyetlen beskapselnomu tüzelt. A fő feladata a egységes tüzelési - nyújtó vízzárás crock üvegezéssel termékek, szárítjuk nedvességtartalma 1%. Erre a célra, a szárított anyagot vezetünk be a 4-7% troshkovskoy agyagot vagy különleges képlékenyítő adalékok, hogy javítsa a víz ellenállás, beleértve bizonyos típus műanyagokban
Közül a hiányosságokat: a kalcinálási alábbi hibák keletkezhetnek a termék: a mérete és alakja torzítás, Scherbyna, fúj-in, akne, hólyagok, zasorka, sárgás árnyalatot, stb Égetés után, a terméket ellenőrizni hibák. Olyan termékek, amelyek megfelelnek a követelményeknek a rájuk kiszabott, díszíteni
5) Termékek díszítése
Ez a legújabb porcelán szakaszában. Ez abban áll, mázalatti dekorációs cikkeket és máz felett színek, arany előállítására, sóoldatok, színező-oxidok és dekoratív mázak majd kalcináljuk
Attól függően, hogy az adott termék jellegének felületi díszítés lehet:
1). Relief dekoráció - felvitelét a felületre, konvex termékek il süllyesztett dísztárgyak
1. A találmány tárgyát konvex enyhítésére kapott öntéssel egy öntvény, egy süllyesztett - vrezyvanie, fúrás és bemélyedést a felületen.
Attól függően, hogy a célját és jellegét vásárolt termékek fajta vágás, így szükség van, hogy vegye figyelembe a természetes szépség a verda, dekoráció, együtt kell a természetes jellemzők és kiemelni őket, de nem homályos. Porcelán főleg sima máz felett dekoráció, olykor megkönnyebbülés és mázalatti
Következtetés: besorolás porcelán háztartási cikkek
Porcelán háztartási cikkek klassifitsiruyutsyaZh
az alakja, mérete, a jelenléte üvegezés réteg célja, teljességét, és a csoportok a fajok és fajták összetettsége razdelok
o az alakja a termék osztva az üreges és lapos;
o méret - kis és nagy;
o a rendelkezésre állás függvényében üvegezés réteg különbséget termékek és üvegezett neglazurirovannye;
o Tervezett porcelán termékek, háztartási eszközök, festők, lakberendezők és mások;
o A teljesség - egyszeri és készletek; A termék jellemzői a csomag tartalmazza, az egység dekoráció, tervezés és alakja;
Készítsen egy komplett étel formájában készletek, készletek, készletek és ajándék készletek tervezett kettő, négy, hat és tizenkét. Szerint a funkcionális használata van osztva egy étkező, kávé, tea, snack bár, bor, sör és víz, egyéb termékek művészi és díszítő célokra
• kaolin kitermelése
Ice - fagyasztott desszert kezelésére, alapon előállított tejtermékek (vagy zsír és fehérje), azzal, hogy a különböző adalékanyagok. Készítsünk fagylalt és lágy edzett. Általános szabály, hogy az első eladó egy ...