A technológia a membrán vákuum megnyomásával, LMB portál

Membrán technológia lehetővé teszi a vákuumos megnyomásával bevonására a különböző dekorációs fólia felületén, beleértve elég mély megkönnyebbülés. A komplexitás a gyártási eljárás biztosítsa a gyártók különös figyelmet külön technológiai árnyalatok, valamint alkalmazott anyagok előállítására.

Alkalmazási kör membrán vákuum megnyomásával nagyon széles: ez terjedelmes és bútorfrontok MDF, és az ajtókat, és lekerekített munkalapok, és a különböző dekorációs elemek a bútorok. Leplezéshez összes ilyen tárgyak végezzük vákuum nyomja meg a (vagy anélkül membrán). Jellemzően, a gyártás használnak így PVC fóliák 0,3-0,5 mm vastag (0,25 mm-rel kisebb), egységes, a nyomtatási minta, textúra.

Annak érdekében, hogy elkerüljék a problémákat a termelési és számának csökkentése érdekében a házasság, szigorú betartása technológia és minőség-ellenőrzés minden szakaszában.

Környezeti követelmények ragasztó és a szárítási részek
Üzlethelyiségek A ragasztó felvitele kell szerelve kipufogógáz bütykös gidrozavesoy akár egy száraz szűrőn. A kamrát kell tartani a teljes tisztaság, napi takarítás a falak és asztali.
Ezen felül, akkor kell telepíteni elszívó berendezést és elkülöníteni a szoba csiszolás és mások. Kétóránként kell nedves tisztítására padló és minden héten - alapos tisztítás por található berendezések. Kívánatos, hogy hozzon létre egy túlnyomás a szobában, hogy megakadályozzák a por a szomszédos területek.

1. lépés: Készítsük el a részleteket

Burkolás előtt a terméket fel kell készülniük a ragasztó felhordása az alábbiak szerint:
> Magatartási akklikatizatsiyu a boltban legalább három napig.
> Tisztítsa meg az alkatrészeket a portól, zsírtól és olajtól.
> Ellenőrizze a nedvességtartalma ragasztott anyagok - meg kell felelnie a műszaki követelményeknek.
> Őröljük a felülete egy deszkát, és egy mart széle minta segítségével nyersbőr №№ 280-320.

2. lépés: a ragasztó

Ragasztására PVC fólia a felszínre fel lehet használni, vagy kétkomponensű ragasztó. Ha az egykomponensű ragasztót használatra kész, használata előtt a kétkomponensű készítmény szükséges készíteni: Keverjük össze a keményítőt, és helyezzük egy tiszta edénybe a szükséges mennyiségű ragasztó és a keményítő. Az elegyet alaposan összekeverjük, esetleg mechanikus keverő alkalmazásával.
A ragasztó felhordása előtt átvezetjük egy szűrőn sejt 300 mikron, hogy elkerüljék eltömődés a fúvóka pisztoly további ragasztóval alkalmazva. Alkalmazása a legkedvezőbb hőmérséklet - 18-23 ° C-on

3. lépés: szabása gun
Ragasztót a munkadarab pneumatikus pisztolyok számára speciális ragasztó. Kiválasztása az átmérője a fúvóka típusától függ ragasztó: standard viszkozitású ragasztók (600-1 300mPa * s) a fúvóka átmérője legyen 1,4-1,6 mm, a megnövekedett viszkozitása készítmények (2 000-3 000 mPa-s) - 1, 8-2,0 mm.
légvezeték kell ellátni olaj és a víz szeparátor, és vezérlésére is nyomáscsökkentő.
Amikor beállítja a fegyvert kell betartani az alábbi szabályokat:
> Zseblámpa áramkör legyen sima, hézagmentes;
> Aránya a ragasztó és a levegő áramlási sebességét úgy kell megválasztani,
hogy elkerüljék a felesleges párásodást.
A légnyomás a pisztoly nem haladhatja meg a 2,5-3,0 atm.

4. lépés: ragasztás

A ragasztót lehet alkalmazni, mint egy része, valamint néhány részletet a lábát. Működés kezdődik az elem éle - a legszűkebb beállított fáklyát, és magával viszi a ragasztó alkalmazás része. Meg kell mozgatni a fegyvert egyenletesen, a készítményt alkalmazták hézagmentesen és csíkok, tekintettel a pereme a pisztoly kell helyezni egymással párhuzamosan. Távolság a munkadarab felülete és a fegyver legyen 200-250 mm.
Így a ragasztót minden élek. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az él részek és megőröljük mintázat van egy nagy elnyelőképességű, kettős ragasztás szükséges a jó kötési szilárdsága. A szokásos viszkozitás ragasztók esetleges második ragasztófelhordó módszer „nedves a nedvesen” és ragasztóanyagok a viszkozitás növekedésével, - közbenső szárítása 5-10 min.
Ezután a ragasztó az őrölt rajz soros áthaladását a vonalminták. Itt is azt javasoljuk, hogy alkalmazása egy dupla. Jellemzően, a ragasztó áramlási sebesség 100 g / m2.
Ezután még ragasztót hordunk fel a részleteket plast - fáklya legszélesebb, a ragasztó áramlási sebesség 50 g / m2.
A fegyver meg kell tisztítani, amilyen gyakran csak lehetséges, különösen, ha hosszabb ideig.

5. lépés Szárítás részek

Alkatrészek ragasztóval bevonva kerülnek speciális állványok. A minimális száradási idő 30 perc. Ha a film fényes, a szárítás a részek még legalább 1,5-2 óra.

6. lépés csiszolása a ragasztóréteg
Amikor a fényes filmek laminálás előtti darab egy membrán vákuumprés ragasztóanyag-réteget raspolirovat csiszolópapírral №320. Ha a film matt (hullámos, fa), polírozás nem szükséges.

7. lépés: Válogatás a tömörítési mód

A műszaki leírás egyes tapadó membrán tartalmazza vákuum aktiválógomb hőmérséklet, amelyen a ragasztó kezd „térhálósított” kötőanyagok. tömörítési mód (film bemelegedési hőmérséklet, bemelegedési idő a film, és a préselési idő t. d.) kell kiválasztani úgy, hogy elérjék ezen a hőmérsékleten a ragasztóréteg szélén a rész.
Minden film megnyomásával módok eltérőek, ezek egyénileg kiválasztott és az erre a célra készített „single” press-fit. Gyakran a gyártó PVC film jelzi az optimális hőmérsékleti körülmények között minden egyes adott film.
A teljes préselési ciklus általában 3-5 percig.

Figyelemmel mindezen árnyalatok jelentősen csökkent a valószínűsége a házasság. Ha ez történne, akkor szükséges, hogy a termelési folyamatokat annak érdekében, hogy meggátolja a hibák a jövőben.

Az okok a leggyakoribb probléma, amikor csomagolópapír tömegrész hőre lágyuló műanyag fóliák

lehetséges okok
> A helytelen pisztoly beállítás: nagynyomású (5-6 atm), kiegyensúlyozatlan aránya „levegő-ragasztó”. Ez vezet az a tény, hogy a ragasztó a részletekben rejlik a nagy csepp.
> A felesleges ragasztóanyagot visznek fel a felületre a homlokzat. Nem szabad elfelejteni, hogy a fő réteg ragasztót kell alkalmazni, hogy a végek és a részek őrlésével része. A többi felület a homlokzat MDF csak kismértékben permetezzük leggyorsabb fegyvert mozgását.
> Felületkezelés MDF.
Emelése a halom lemez után a ragasztó alkalmazása miatt az alacsony minőségű a panel: tompa eszköz a feldolgozás során, nem elegendő polírozás munkadarab homlokzat. Az adatok törlésével hibák kell útján Emery szivacs, de nem csiszolás és leütéssel behatolások könnyedén.
> Dirt a műhelyben a törmelék PVC film.
PVC fóliák képesek a formában a felszínen a statikus elektromosság, így felhívja gyakorlatilag minden törmeléket a parttól 30 cm-re a film, valamint a repülő szállópor, Vol. H. ragasztó, ha a ragasztó alkalmazása istálló a közelben található, és berendezett és kivonja a megfelelő korlátok.
> A jelenléte törmeléket az üres magukat MDF homlokzatok. Általában ez az eredmény figyelmetlenség vagy nem a tisztaság a dolgozó helyiségek, a Vol. H. A mennyezet.
Vacak alatt PVC fóliát a roll. Előfordul, hogy a termelők a film olcsó menteni berendezés minőségének ellenőrzésére és tisztaságát termékeiket.

PVC fólia peeling végein a késztermék

lehetséges okok
> Hiányos kikeményedés ragasztó, amely akkor következik be annak a ténynek köszönhető, hogy nem érte el az aktiválási hőmérséklet szükséges az adhezív rétegben.
> Film peeling történhet akár közvetlenül azután, tömörítés és működés közben a késztermék.

lehetséges okok
> Nem egyenletes melegedése a film.
> Jelentés elrendezése az asztalon részek (nem tartása közötti távolság részei mentén hosszúsága és szélessége).
> Helytelen kiválasztása bélés vastagsága.

lehetséges okok
> Hiánya a fűtés a film.

lehetséges okok
> Elégtelen szárítása alkatrészek alkalmazása után a ragasztó.
> Egyenetlen filmtovábbítási evakuálás után.